Способ подвода электрического тока к металлу

Способ подвода электрического тока к металлу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОВРЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соиез Советсннк

Социалистических

Республик

С 21 О 1/40

Веудерстеееый кемнтет

CCCP ва делал нзабретекек и открытей

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень № 48 (53) УДК 621.785. .545 (088.8) Дата опубликования описания 06 01.83 (72) Авторы изобретения

Н Ф Грицук, И. Г. Курандо, В. П. Природько -- .. ", и.Н. Ю. Вавилов

=-::.. о» 1 с „1 (Украинский ордена Трудового Красного Знаме Ф "иеущо-иcbлeдов институт металлов

Ф (7l ) Заявитель ьскии (54) . СПОСОБ ПОДВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА

К МЕТАЛЛУ .

Изобретение относится к электротермической обработке металлов и предназначено для использования в печах электроконтактного нагрева металла.

Известен способ подвода электрического то- ка к неподвижной заготовке с помощью зажимных контактов, которые, обеспечивают в случае торцового подвода их к заготовке надежную передачу электрического тока (1).

Недостатком данного способа является неравномерность прохождения электрического тока в местах соединения металла с контактами.

Данная неравномерность появляется вследствие того, что электрическое сопротивление в месте соединения металла с контактами постоянно, а электросопротивление металла в направле15 нии от межконтактной зоны по координате длины контакту увеличивается. Неравномерное прохождение электрического тока снижает эффективность нагрева и приводит к неравномерно- „ му износу контактов.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому эффекту является способ подвода электрического тока к переме.

2 щающемуся металлическому профилю с помощью порошковых контактов Г21

Недостаток известного способа состоит в том, что при подводе электрического тока к боковой поверхности заготовки наблюдается неравномерность прохождения электрического тока в местах соединения металла с контактами.

Данная неравномерность появляется вследствие того, что электрическое сопротивление в месте соединения металла с контактами постоянно, а электросопротивление металла в направлении от межконтактной зоны по координате длины контакта увеличивается что объясняется приращением длины нагреваемого участка.

Как известно, сила проходящего тока тем меньше, чем больше сопротивление. Поэтому сила электрического тока .в зоне контакта распределяется неравномерно, что снижает эффективность нагрева и приводит к неравномерному износу контактов. Особенно сильно данная неравномерность наблюдается при прохождении электрического тока большой величины, когда необходимо увеличивать значитель- но плошади контакта с металлом вдоль за3 985074 готовки, а вследствие неравномерности прохождения электрического тока это неэффективно и не позволяет достичь требуемого результата, т.е. обеспечить надежный подвод тока.

Цель изобретения — повышение эффективности нагрева.

Для достижения указанной цели в способе подвода электрического тока к металлу через контакты, расположенные на концах нагреваемо р го участка, в местах соединения металла с контактами, электрическое сопротивление контактов уменьшают в направлении от межконтактной зоны обратно пропорционально приращению длины контакта. 15

Уменьшение. электрического сопротивлеиия осуществляют путем прижима контакта с усилием, изменяющимся прямо пропорционально приращению длины контакта.

Кроме того, уменьшение электрического сопротивления осуществляют путем изготовления контакта из материалов с различным сопротивлением.

Дифференцирование электрического сопротивления в местах соединения металла с контактами, расположенными по концам- нагреваемого металла по эффекту эквивалентно торцовому расположению контактов на заготовке, обеспечивающему наиболее оптимальные условия прохождения электрического тока, при котором линии тока в металле встречают равные сопротивления.

На фиг. 1 дана схема устройства с дифференцированием усилия прижима контактов скольжения; на фиг, 2 — схема устройства с дифференцированием сопротивления матери35 ала контактов скольжения;.- на фиг. 3— схема устройства с дифференцированием сопротивления материала порошковых контактов, Пример. Предлагаемый способ может

40 быть реализован за счет оборудования контактов 1 скольжения устройством, дифференцирующим усилия прижима контакта к металлу на этом усилие прижима увеличивается в направлении от межконтактной зоны обратно

45 пропорционально приращению координаты длины контакта.

Реализация предлагаемого способа возможна также при выполнении контактов скольжения наборными из секций 2 — 4, причем электрическое сопротивление материала секций уменьшают от секции 2 к секции 4 обратно пропорционально приращению координаты длины контакта, Кроме того, реализация предлагаемого способа возможна при выполнении порошковых

4 контактов 5 с разным уровнем порошка 6, причем уровень порошка, а следовательно электрическое сопротивление контакта обратно пропорционально приращению координаты длины контакта.

В процессе работы от источника энергии 7 электрический ток поступает к контактам 1 и передается к движущейся полосе 8. Так как усилие прижима увеличивается в направлении от межконтактной зоны обратно пропорционально приращению координаты контакта, электросопротивление в зоне соединения контакта с металлом в том же направлении уменьшается и, следовательно, электрический ток проходит равномерно.

Аналогичный эффект получается при использовании порошковых контактов и контактов, скольжения с дифференцированным сопротивлением материала контактов.

Как показали данные опытной проверки, предлагаемый способ характеризуется более высокой эффективностью нагрева. Скорость нагрева увеличивается на 25 — 30%, отсутствует местный перегрев контактов в месте примыкания их к участку нагрева, наблюдается равномерный износ контактов.

Формула изобретения

1. Способ подвода электрического тока к металлу через контакты, расположенные на концах нагреваемого участка, о т л и ч а юШ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности нагрева, в местах соединения металла с контактами, электрическое сопротивление контактов уменьшают в направлении от межконтактной зоны обратно пропорционально приращению длины контакта.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что уменьшение электрического сопротивления осушествляют путем прижима контакта с усилием, изменяющимся прямо пропорционально приращению длины контакта.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что уменьшение электрического сопротивления осуществляют путем изготовления контакта из материалов с различным сопротивлением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Коврев Г. С. Электроконтактный нагрев при обработке цветных металлов. М., "Металлургия", 1975, с. 91 — 942. Патент ФРГ Р 1008425, кл. Н 05 В, 1955.

985074

Составитель В. Ершова

Техред Е.Харитончик

Корректор Г.Решегник

Редактор Е. Кинив

Заказ 10087/33

Тираж 587

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4