Способ термической обработки деталей из пружинной стали

Способ термической обработки деталей из пружинной стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

B. И. Чайковский, E. Н. Панков, И. В. Степаню, и И. П. Ганджий " « @ (» (g ЮВОПМ. техЩицуч; 1д самарам и (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРУЖИННОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к термической обработке деталей иэ пружинных марганцовистых сталей, например 65 Г, 751 .

Известны способы термической обработки заготовок деталей с целью повышения их пластичности, заключающиеся в полном о гжиге илн нормализации, т.е. нагреве на 30-50 С выше точки Ас и охлажо денни с печью или на воздухе (1 J ..

Однако эти способы не обеспечивают достаточной пластичности заготовок;

При гибке радиусом, равным или мень,шим толщине металла, и угле гибки 90о и более, происходит образование трещин по линии изгиба, что приводит к массовому браку деталей.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ термической го обработки пружинной листовой стали, включающий нагрев деталей до 700.740 С и медленное охлаждение вместе с печью до комнатной температуры (2 ) .

Однако этот способ термической обработки не позволяет в достаточной степени повысить пластичность мате рыла, так как нагрев до 700-740 С не может полностью устранить крупнозерннстость структу ; ры, вызванную горячей деформацией и последующей термической обработкой в процессе изготовления листов.

Указанная цель достигается тем, что перед осуществлением известного способа, заключающегося в нагреве до 700720 C и последующем охлаждении, осуществляют закалку деталей от 790S10 а охлаждение от 700-720оС seдут ступенчато до 450 -500 С с печью, а затем до комнатной температуры - со скоростью 30-50 СС/с.

Снижение температуры окончательного нагрева ниже 700-720О приводит к падению пластических свойств относитель ного удлинения и угла загиба. 3амедленное охлаждение (с печью) от температур.: нагрева 700-720 до комнатной приводят к появлению трещин на некоторых

3 МВОй2 4 деталях при гибке с углом близким к проводйт термическую обработку загото180". вок по 2-м режимам: по известному споИспользование ускоренного охлаждения, собу нагревают до 720, выдерживают например в масле, от температур, отпич- 0,5 ч, охлаждают до комнатной темпераных от 450-500", также приводит к . туры с печью и по предлагаемому закаобразованию трещин при гибке. ливают (нагрев 810 С), выдерживают

Пример 1. Заготовки из стали 10 мин и охлаждают в масле), повтор65Г ГОСТ 1542-71 толщиной 2,5 мм ный нагревают до 720 С, выдерживают гнут на 90 с радиусом гибки 3 мм. 0,5 ч, охлаждают с печью до 500 С

После гибки без предварительной терми- 30 далее в масле. ческой обработки на всех заготовках наблюдаются трещины по линии гибки. С Результаты испытаний приведены в целью повышения пластических свойств, таблице. !

Способ

Известный предлагаемый

Относительное удлинение, %

Предел прочности,. кг/мм

20.23

Гибка на угол 9О с радиусом 3 мм

Трещин не было

1 заготовки выдерживают гибку на д

180, до соприкосновения

На 50/деталей наблюдаются трещины

БНИИПИ Заказ 10088/34 Тираж 587 Поцписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 2. Заготовки из стали

75Г толщиной. 1 мм подвергают термической обработке по предлагаемому способу: закшща (нагрев 800 С, вьщержка

5 мин, охлаждение в масле), повторный нагрев 710 С, вьщержка 0,5 ч, охлаж: дение с печью-до 450 С, далее охлаждеб ние в минеральном масле. Полученные значения предела прочности и относительного удлинения составляют 66 кг/ммР, .

22%. При изгибе листа на 180 до соприкосновения сторон трещин не обнару-,щ жено, Пример 3. Заготовки из стали

65Г толщиной 0,5 мм подвергают термической обработке по режиму: закалка (нарев до 790 С, выдержка 5 мин, ох-. 4> ь лаждение в масле), повторный нагрев до 700 С, выдержка 0,5 ч, охлаждение с печью до 450 С, далее в масле.

Полученные значения предела прочности и относительного удлинения составляют: 65 кг/мм и 22%. Заготовки вьдер2 живают гибку на 180 до соприкосновения сторон без образования трещин.

Предлагаемый способ термической обработки заготовок из стали 651, 75Г позволяет попучить более высокие пластические свойства, чем известные.

Формула изобретения

Способ термической обработки деталей из пружинной стали, включающий нагрев до 700-720 С и охлаждение, о т л но чающий с ятем, что, с пельюповышения нластичности и предупреждения образования трещин при гибке с углом до 180 и радиусом гибки, равным или меньшим толщине металла, перед нагревом осуществляют закалку деталей от

790-810о, а охлаждение от 700-720 С ведут ступенчато до 450-500оС с печью, а до комнатной температуры - со скоростью 30.-50 С/с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Журавлев В. Н., Николаева О. Н.

Машиностроительные стали. М., Машиностроение 1968.

2. Йех Я. Термическая обработка стали. М., Металлургия, 1979.