Способ обработки заэвтектоидных легированных инструментальных сталей

Способ обработки заэвтектоидных легированных инструментальных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (1)985086

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ . СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистнчесиик республик (б! ) Дополнительное к авт. свнд-ву

{22) Заявлено 14.07.80 (2 l ) 2956165/22-02 (53)М. Кл.

С 21 9 8/00 с присоединениеит заявки .%

Веуаерстюиы5 квинтет

СССР нв аенеи изабретеиий н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень ЭЙ 48 (53) УДК621. .785.79 (088.8) Дата опубликования описания 06.01.83

Л. И. Тушинский, М. Ф. Осипов, Ю. В. Н. И. Ментюков и Г. Г. Пушкарева (72) Автори изобретения

f !

J

I

/

I (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАЭВТЕКТОИДНЫХ

ЛЕГИРОВАННЫХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ

СТАЛЕЙ

Изобретение относится к термической обработке стали. Оно может быть исполь- зовано при подготовке структуры полуфабрикатов (например поковок) для окончательной термической обработки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сути и достигаемому результату является способ обработки заэв тектоидйых легированных инструменталь; ных сталей, включающий нагрев выше

Аст на 220-240 С, выдержку, горячую деформацию при охлаждении до температуры Ас T закалку, смягчающую обработку путем проведения отпуска прй

880-700 С и окончательную термическута обработку.

При выполнении этого способа обработки имеет место повышение конструктивной прочности изготовленного инстру« мента за счет устранения карбидной сетки в структуре заготовок из заэвтектоидных легированных инструментальных сталей.

Однако данный способ, обеспечивая получение структуры заготовок с равномерно распределенными карбидами, затрудняет растворение их в аустените прй нагреве для окончательной термической обработки изготовленного инструмента.

Это приводит к снижению легированности твердого раствора после окончательной термической обработки и ограничива-, ет достижение более высокой конструктивной прочности инструмента.

)Лель изобретения - повышение меха« нических свойств за счет увеличения легированности твердого раствора.

Для достижения поставленной цели в способе обработки заэвтектоидньтх легированных инструментальных сталей, включающем нагрев выше Аст на 220-24СРС, выдержку, горячую деформацию при oz ю лаждении до температуры Аст, закалку, смягчающую и окончательную термическую обработку, производят путем проведения ступенчатого изотермического отжига с

Глубина надреза, Механические свойства

Среда для закалки

Н.

А кгс/мм кгс Й/cM

0,10

Водный раствор жидкого стекла

207

199

0,78

0,95

2,63

2,48

178

165

О, 15 Масло

2,39

1,87

0,87

0i73

П р и м е ч а н и е: числитель - после обработки по предлагаемому способу, знаменатель — после обработки по известному способу.

Из таблицы видно, что предлагаемый 50 включающий нагрев свыше А ст на способ обеспечивает повышение механичес- 220-240 С, выдержку, горячую деформаких свойств. Предел прочности (Д н.>),,цию при охлаждении до температуры прогиб (f ), удельная работа (А„,) по- А » закалку, смягчающую и окончательвьш1аются на 4-155% по сравнению с из- ную термическую обработку, о т л и—

B9CTBblMå чающий с ятем, что, с цельюпоФ о р м у л а и з о б р е т е н и я вышения механических свойств за счет

Способ обработки заэвтектоидкых ле- увеличения легированности твердого рас Рированных инструментальных сталей, вора, смягчающую термическую обработку

3 МВО выдержкой вначале при Ас- +(30WOPC а затем при А с 1 -(30-50) С.

Выдержку при АС1 +(30-50) С производят для образования мелкозернистого аустенита, в котором частично растворяются карбиды. При последующем охлаждении и выдержке при А -(30-50) С 1 происходит распад аустейита на сорбит . с обратным вьщелением карбидов, склонных более легко растворяться при после- !о дующем нагреве по сравнению с карбидами, которые вьщеляются из мартенсита при проведении высокотемпературного отпуска. При последующем нагреве для окончательной термической обработки это 11 обеспечивает получение более легированного аустенита, и соответственно более легированного твердого раствора конечной структуры стали, с сохранением достигну. того ранее равномерного распределения . рр карбидов.

В результате достигается дополнитель; ное повышение конструктивной прочности изготовленного инструмента из заэвтек- р тоидных легированных инструментальных сталей.

Пример . Проводят обработку стали ХВГ, имевшей в исходном состоянии неравномерное распределение карб щов (5-6 баллов карбидной сетки по ГОСТ

8233-56). Нагрев заготовок (диаметр

40 мм, высота 100 мм) для ковки про

М 4 водят в газовой печи до 1140-1160оС с выдержкой 30-40 мин. Горячую деформацию заготовок производят на молоте в два приема." осаживают на 2/3 высоты, подогрева от до температуры ковки, вытягивают до исходной длины с кантованием без изменения исходного направления

I волокна.

Ковку заканчивают при 920-940 С, после чего производят охлаждение в масле или в водном растворе жидкого натриевого стекла ГОСТ 130 8-67 с уделькым весом 11,17 кмlм .

Половина поковок подвергается. высокотемпературному отпуску при 700 С в течение 3 ч, другая половина - изотер« мическому отжигу, при 800 С с выдержкой в течение 1 ч, охлаждение с печью до 700 С с последующей выдержкой в о течение 2 ч.

Из полученных поковок вырезаются плоские образцы, которь е подвергаются окончательной термической обработке по режиму: закалка с 830--850 С в масло или в водный раствор жидкого натриево»

ro стекла, отпуск при 400-420 С в течение двух ч..

Твердость окончательно термообработанных образцов составляла 50-54 НЯС при 2-3 баллах карбидной сетки. Испытания на изгиб прошлифованных и надрезанных образцов (сечение 3110 мм при длине 70-80 мм) приведены в таблице..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

621748, кл. С 21 9 8/00, 1976.

S . O6508e производят путем проведения ступенчатого изотермического отжига с выдержкой в начале при А с +(30-50) С, а затем при А -(30-50)оС. М

Составитель P. Клыкова

Редактор Е. Кинив Техред И.Гайду Корректор У. Пономаренко

Заказ 10088/34 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ..

Филиал ППППатент, .г. Ужгород, ул. Проектная, 4