985093 - Способ загрузки шихты на агломерационную машину и устройство для его осуществления

Способ загрузки шихты на агломерационную машину и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

O П И С А Н И Е ()985093

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

Союз Советски к

Социалистические

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6 l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29. 04. 81 (2l ) 3281776/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет (53)М. Кл.

С 22 В 1/20

F 27 В 21/06

РкуАаретеквкыа кемктет

СССР вв делам изобретений к открытки

Опубликовано 30. 12. 82. 5ктллетень Ì48 (53) УДК 669.1:622..78 (088.8) Дата опубликования описання30.12.82 (72) Авторы изобретения

"" о ®ЭЭЭ®

В. Г, Сулименко, Г. И. Серебряник, В. П. И ймЩИИФфф "-.

В. Б. Исполатов, Г. А. Чичиянц, В. Д

J и И.И. Дудка (71) заявители (54) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ШИХТЫ НА АГЛОМЕРАЦИОННУЮ

МАШИНУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1 Изобретение относится к черной металлургии и может быть использова но при окусковании железных руд и кон. центратов.

Известны способы агломерации железных руд и концентратов, включающие за- 5 грузку, зажигание и спекание шихты на . агломерационной машине. Загрузка шихты на колосниковую решетку агломерационной машины осуществляется таким образом, что гранулометрический состав ее по ширине насыпного слоя, за исключением частей, расположенных у бортов решетки, является неизменным(1)Недостаток этих способов заключа15 ется в том, что не представляется возможным повысить газопроницаемость центральной части по ширине насыпного слоя. Наряду с загрузкой к бортам решетки более крупных фракций шихты это обусловливает бортовые прососы воздуха, приводит к понижейию производительности агломерационной машины и наличию недопека в агломерате, повышает механические потери сырья в переделе и усиливает забивание колосниковой решетки. Ведение процесса с расширенной зоной высоких температур приводит к увеличению времени пребывания колосников агломашины при температурах более 1000 С, ускоряя их прогорание, и к повышению температуры горячего агломерата. Поэтому процесс его охлаждения, например, на линейных охладителях характеризуется низкой их производительностью и большими терми. ческими разрушениями с образованием повышенного содержания в нем мелочи менее 5,0 мм и ростом потерь сырья.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ агломерации железных руд и концентратов, включающии загрузку с формированием в слое вертикальных прослоек из материалов повышенной газопроницаемости, зажигание и спекание шихты на агломерационной машине. В качестве материа98509

5О ла с повышенной газопроницаемостью используются относительно крупные компоненты шихты: возврат или смесь извест няка с твердым топливом (2 3. Повышение газопроницаемости, особенно по центру слоя шихты, способствует интенсификации процесса: повышению производительности агломашины и, в связи с увеличением высоты слоя, уменьшению расхода твердого топлива в шихту и со- 10 держания мелочи менее 5,0 мм в годном агломерате.

Известно устройство для загрузки шихты на агломерационную машину, включающее бункер с окном выдачи материала, барабан и наклонный лист. Особенностью данного устройства является то, что выпускаемая при вращении барабана из бункера через окно выдачи шихта, ссыпаясь по наклонному листу, сегрегирует по высоте формируемого на ленте агломашины слоя. Мелкая часть шихты при этом укладывается в верхние горизонты насыпного слоя (3 $

Технологические недостатки спосо- 25 ба обусловлены тем, что использование возврата для прослоек приводит к образованию в спекаемом слое объемов, не используемых для производства аг-. ломерата. Возврат в процессе практи- щ чески не спекается, в связи с чем является источником повышения содержания мелочи менее 5,0 мм в годном агломерате и уноса шихтовых материалов из слоя. Использование возврата крупностью более 5,0 мм обусловливает резкое повышение газопроницаемости прослоек и, как следствие, недопек шихты нижних горизонтов насыпного слоя, уменьшение выхода годного агломерата. 40

Потребность в большом количестве возврата в шихту и для прослоек усложняет работу дробилок и грохотов агломерата.

Использование смеси известняка и твердого топлива для прослоек дополнительно требует принятия мер по предотвращению значительного пыления и потсрь сырья при транспортировке оэгломерата, что особенно усиливается при разложении неотсеянной извести.

Кроме того, по данному способу не достигается понижение среднемассовой температуры агломерата, так как не создаются условия для частичного его

55 охлаждения на агломерационной машине.

Охлаждение агломерата на линейном охладителе по-прежнему происходит со значительным повышением в нем содер3 4 жания мелочи менее 5,0 мм и потерями сырья.

Наличие указанных недостатков не позволяет испольэовать данный способ в промышленности и не обеспечивает максимально возможных улучшений показателей аглопроцессов.

Недостаток устройства заключается в том, что с его помощью не представляется возможным формировать в насыпном слое вертикальные прослойки с крупными фракциями агломерационной шихты.

Цель изобретения - повышение производительности агломерационной машины, улучшение качества агломерата и экономия твердого топлива.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу агломерации weлезных руд и концентратов, включающему загрузку с формированием в слое вертикальных прослоек из материалов повышенной газопроницаемости, зажига-. ние и спекание шихты на агломерационной машине, для вертикальных прослоек при загрузке выделяют шихту с содержанием в ней класса менее 1,6 мм равным

6-14 .

Кроме того, вертикальные прослойки формируют на 3/4-5/6 высоты насыпного слоя шихты.

Устройство для загрузки шихты на агломерационную машину, включающее бункер с окном выдачи материала, ба-рабан и наклонный лист, снабжено равномерно расположенными по ширине над барабаном горизонтальными пластинами шириной 0,01-0,08 ширины барабана, высотой 0,4-.1,2 высоты окна выдачи на расстоянии от него по ходу вращения барабана 0,3-0,8 его диаметра.

Кроме того, устройство снабжено пластинами, установленными ниже кромки наклонного листа на расстоянии

1/40-1/7 его длины под углом к нему

60-135 со смещением относительно плоскости листа равным 1/10-1/3 высо. ты окна выдачи.

На фиг. 1-3 представлено устройство для загрузки шихты на агломерациЬнную машины, общий вид.

Устройство содержит бункер 1 с окном 2 выдачи материала, барабан 3, наклонный лист 4, по которому шихта ссыпается.на решетку 5 агломерационной машины. На фиг. 1 пластины 6 показаны при установке их над барабаном 3 на расстоянии от окна 2 выдачи по ходу вращения барабана 3, равном 0,6 его

Регулирование содержания мелких фракций в шихте прослоек 8 осуществляется изменением ширины и высоты пластин 6. Уменьшение содержания класса менее 1,6 мм до 14 в шихте прослоек

8 наблюдается только по ширине пластин 6 не менее 40 мм, а выше 6 - до

200 мм. Кроме того, ширина пластин 6 более 200 мм может привести к образованию под ними в насыпном слое борозд, что затрудняет работу с поддержанием уровня шихты выше нижней кромки наклонного листа 4 на 20-40 мм (для создания сегрегации по высоте слоя шихты) согласно типовой технологической инструкции. В промышленности применяют агломерационные машины, в основном имеющие ширину рабочей поверхности, а значит и барабана, 2,5 и 4 м. Ширина пластин 6., равная 40-200 мм, для агломашины с шириной рабочей .поверхности 2,5 м соответствует 0,016-0,08 ширины барабана 3, а для агломашины с шириной рабочей поверхности 4 м0,01-0,05 ширины барабана 3. В целом .для даннцх типовых агломашин ширина пластин 6 должна составлять 0,01-0,08 ширины барабана 3. На практике редко, но еще применяют и агломашины с шириной рабочей. поверхности 2 м. В заявляемых пределах верхний предел ширины пластин 6 для них составляет 160 йм.

Как видно из табл. 1, при этой ширине пластин 6 можно получить результаты, только незначительно уступающие результатам, полученным при ширине пластин 200 мм.

Высота пластин 6 определяет, какую часть по. высоте поступающего на них через окно выдачи 2 из бункера l потока шихты пластин 6 отсекают для формирования в насыпном слое вертикаль" . на пластины 6 потока зависит от высо" ты окна выдачи 2. Уменьшение высоты пластины 6 менее 0,4 высоты окна вычем это необходимо, количество шихты пересыпается через пластины 6, и понизить содержание мелких классов в прослойках 8 до 141 не представляется возможным. Для снижения содержания мелких классов в прослойках 8 до 63 необходимо практически полностью ис" ключить -пересыпание шихты через пластины 6. Так как при напоре шихты на пластины 6 происходит некоторое повышение высоты движущегося потока мате5 985093 б диаметра. Ширина пластин при этом равна 0,05 ширины барабана 3, а высота1,2 высоты окна 2 выдачи. На фиг, 3 четыре пластины 6 показаны при установке их в формируемом на ленте 5 слое з шихты ниже кромки наклонного листа 4 на расстоянии 1/20 егр длины под углом к нему 135О со смещением относительно плоскости листа 4, равным 1/5 высоты окна 2 выдачи. !О

Шихта повышенной газопроницаемости для вертикальных прослоек, т. е. содержание в ней класса менее 1,6 мм, и высота прослоек в насыпном слое, а также размеры и расположение пластин

6 устройства для загрузки шихты 7 на агломерационную машину выбираются из условий: повышения производительности агломерационной машины; экономии твердого топлива; улучшения качества. агло 20 мерата; понижения среднемассовой температуры агломерата; обеспечения работоспособности устройства для осуществления способа; уменьшения механических потерь сырья; уменьшения времени 2$ пребывания колосников при высоких температурах.

Как видно из табл. 1, укаэанные условия выполняются при создании вертикальных прослоек повышенной газо- 36 проницаемости в спекаемом слое из шихты с содержанием в ней класса менее

1,6 мм равным 6-143, т. е. на 12,7Z0,73 меньше, чем в общей массе шихты. Повышение содержания класса менеез

1,6 мм в шихте прослоек 8 более 143 не позволяет ощутимо повысить газопроницаемость слоя и обеспечить улучшение показателей аглопроцесса по сравнению с известными технологиями. Для ge обеспечения качественного спекания шихты прослоек 8 содержание в них мелких классов до 1,6 мм, имеющих развитую поверхность контакта и повышенное ных прослоек 8. Высота поступающего содержание твердого топлива, должно быть не менее 6г. 8 противном случае иэ шихты прослоек 8 получается плохо спеченный агломерат. Чрезмерное повы- дачи 2 приводит к тому, что большее, шение их гаэопроницаемости обусловливает также ухудшение условий спекания и остальной массы шихты слоя.

Устройство для осуществления спо- . соба (фиг. 1 и 2) выполняется с равномерно расположенными по ширине над барабаном 3 1- 10 пластинами 6 шириной

0,01"О;08 ширины барабана 3, высотой

0,4-1,2 высоты окна выдачи 2 на расстоянии от него по ходу вращения барабана. 3 0,3-0,8 его диаметра.

9®093 риала, то пластйны 6 для полного исключения пересыпания через них шихты ,необходимо выполнять несколько выше высоты окна 2 выдачи, а именно в 1,2 раза. Увеличение высоты пластин 6 более 1,2 высоты окна, выдачи 2 приводит к образованию неработающих частей и не влияет на показатели аглопроцесса.

Эти части пластин 6 не имеют технологического назначения, но могут исполь © эоваться для крепления, т. е. являться в отдельных случаях опорами. г

Равномерное расположение пластин b над барабаном 3 обеспечивает равномер-ig ное повышение газопроницаемости центральной части по ширине спекаемого на ленте слоя шихты. В ходе проведенных . испытаний определено, что установка пластин 6 со смещением относительно рв равномерного расположения на 0Ä005 ширины барабана 3 приводит, например, к понижению прризводительности аглоустановки на 0,43, повышению расхода твердого топлива на 0,1 кг/т агломе- 25 рата и содержания мелочи менее 5,0 мм в барабанной пробе агломерата на 0,024 (абс.}. Улучшение показателей работы агломашины наблюдается при установке первой пластины 6 по центру над бара- 3о баном 3. Происходящее при этом повышение газопроницаемости центральной части насыпного слоя особенно эффекЪ тивно сказывается на устранении недопека в агломере. Увеличение количест. З ва пластин 6 более десяти не приводит к дополнительному улучшению показателей аглопроцесса.

Для обеспечения работоспособности устройства пластину 6 необходимо ус- 4О танавливать на расстоянии от окна 2 выдачи по ходу вращения типового барабана 3 не менее 0,3 его диаметра., В противном случае ухудшаются условия выхода шихты 7 из бункера 1, возможен4 подпор клиновидными выступами из шихты, образующимися над пластинами 6, материала и набивание окна. 2 выдачи.

При расстоянии более 0,8 диаметра барабана 3 шихта 7 начинает поступать на наклонный лист 4, минуя пластины . 6,. Их влияние на перераспределение шихты по ширине насыпного слоя устраняется. Устанавливать пластины 6 на наклонном листе 4 нецелесообразно, так как в этом случае усиливается налипание на нем шихты, что является . одной иэ причин ухудшения показателей аглопроцесса.

В табл. 2 приведены результаты опытов яо спеканию шихт с формированием вертикальных прослоек 8 на заданной высоте насыпного слоя за счет установки четырех пластин 6 шириной 100 мм ниже кромки наклонного листа 4.

Из табл. 2 следует, что оптимальным является формирование вертикальных прослоек 8 на 3/4-5/6 высоты на,сыпного слоя шихты. Связано это с тем, что в верхних горизонтах слоя при спекании, .как правило, сказывается дефицит тепла, в то время, как в последующих - избыток его. При формировании прослоек 8 по всей высоте насыпного слоя дефицит тепла, в связи с уменьшением содержания мелких классов, а значит, и твердого топлива в верхних горизонтах может несколько усиливаться. Положительный эффект, кроме улучшения газопроницаемости слоя, достигается за счет устранения избытка тепла в нижних горизонтах прослоек 8.

Для восполнения дефицита тепла в верх" них горизонтах прослоек 8 необходимо накрывать их шихтой с повышенным содержанием мелких классов. Нужный эффект достигаетсл уже при высоте прослоек 8 не более 5/6 высоты слоя., Дальнейшее увеличение высоты прослоек 8 приводит к созданию дефицита тепла в верхних горизонтах слоя и не позволяет улучшить показатели аглопроцесса. Уменьшение высоты прослоек 8 менее 3/4 высоты слоя приводит к соз-. данию избытка тепла в нижних горизонтах и, как при обычной технологии, отрицательно сказывается на работе агломашины.

Устройство для осуществления способа можно выполнить с пластинами 6, установленными ниже кромки наклонного листа 4 на расстоянии 1/40-1/7 его длины под углом к нему 60-135 со смещением относительно плоскости. листа .

4, равным 1/10-1/3 высоты окна 2 вы дачи.

Регулирование высоты прослоек 8 осуществляется изменением расстояния пластин 6 от нижней кромки наклонного листа 4. Так как высота слоя спекаемой шихты обычно колеблется в пределах 250-300 мм, а иногда 200-400 мм то в общем случае для формирования прослоек 8 высотой 5/6 высоты слоя пластины 6 необходимо устанавливать на расстоянии от нижней кромки Листа

4 не менее 35 мм, а для прослоек 8 высотой 3/4 высоты слоя - 100 мм. На

9 . 98509 действующих агломашинах длина наклонного листа 4 составляет 700-1400 мм.

При длине 700 мм наклонного листа 4 пределы расстояния 35- 100 мм от него пластин 6 соответствуют 1/20-1/7 дли- 3 ны листа 4, а при его длине 1400 мм -:

1/40- 1/14 длины листа 4. В целом пластины 6 необходимо устанавливать от наклонного листа 4 на расстоянии 1/40-

1/7 его длины.

3 сота определяет толщину ссыпающегося по сформированному слою потока шихты. При смещении пластин 6 более 1/3 высоты окна 2 выдачи относительно плоскости листа 4 пластины 6 не обеспечивают заданного уменьшения мелких фракций (до 149;) в вертикальных прослойках 8. Полностью пластины 6 перекры- .. вают ссыпающийся поток шихты при смещении их относительно плоскости листа 4; равном 1/10 высоты окна 2 выда= чи .и обеспечивают .достижение минималь.: ного содержания мелких, фракций в вертикальных прослойках 8. Дальнейшее уменьшение этого смещения приводит к ! тому, что пластины 6 начинают входить в сформированный слой, нарушая его структуру. Часть материала захватывается и накапливается под пластинами 6.

Впадины под ними, необходимые для поперечной сегрегации шихты, исчезают. формирование вертикальных прослоек 8 прекращается.

Сущность способа заключается в сле-. дующем.

Вертикальные прослойки 8 создают не из крупных компонентов агломерационной шихты, а из нее самой, но только содержащей пониженное количество класса менее 1,6 мм (6-1И), в то вре" мя как в общей массе шихты содержание этого класса составляет 20-304. Кроме того, что это позволяет воспользоваться технологией спекания шихты с вертикальными прослойками 8 повышенной газопроницаемости в промышленнос" ти, совершенствование ее позволяет до" полнительно улучшить показатели аглопроцесса:повысить производительность агломашины, уменьшить расход твердого топлива в шихту и улучшить качество агломерата. Связано это с тем, что при выбранном. содержании класса менее

1,6 мм шихта вертикальных прослоек 8 имеет, повышенную газопроницаемость и достаточно хорошо спекается, что сказывается на увеличении выхода годно" го агломерата, а также на уменьшении потерь сырья в переделе. Дефицит тепла в вертикальных прослойках 8 ликви-. дируется при укладке на них мелких классов шихты, содержащих повышенное количество твердого топлива. В этом

I случае в вертикальных прослоиках 8 создается более рациональное распределение твердого топлива по высоте насыпного слоя, чем в остальной ее массе, в которой распределение твер- . дого топлива по высоте насыпного слоя

Для подачи шихты; отсеченной плас тинами, 6, на колосниковую решетку 5 агломашины по насыпному слою, что необходимо для-создания сегрегации ших- 1 < ты по высоте слоя, и поперечной с образованием вертикальных прослоек 8, пластины 6 должны быть установлены под углом не более -135О к наклонному листу 4 . При несоблюдении этого усло- 20 вия шихта, поступающая на пластины 6, пересылается по ним непосредственно на колосниковую решетку 5, а не на формирующийся насыпной слой. Как след. ствие, в нижние горизонты слоя может ,поступать шихта с более высоким содеял жанием мелких фракций, чем при обыч: ной технологии. Это резко ухудшает показатели аглопроцесса. Угол менее 60 о приводит к тому, что в связи с умень-30 шением обьема, ограниченного пластинами о и формируемым слоем, резко повышается высота образующегося над плас; тинами 6 уступа из мелких фракций шихты. Этот уступ начинает формироватьсяэ, уже выше кромки наклонного листа 4, налипание на нем шихты усиливается.

Появляется необходимость постоянно очищать наклонный лист 4, что в промышленных условиях невозможно. Кроме 4в того, попадающие в этом случае буты и комки более 200 мм.заклиниваются между пластинами 6 и насыпным слоем, нарушая работу устройства, так как за, клинивание бутов и комков тождествен- 4 но установке пластин 6 более 200 мм, или сходят с перегородок в верхние, а не в нижние горизонты слоя, где отсутствуют условия для их спекания из. за дефицита тепла.

Смещение пластин 6 относительно плоскости листа 4 определяет количество шихты, просыпающейся при формиро" вании слоя под пластинами 6 и предназначено для регулирования содержания фракций менее 1,6 мм в вертикальных прослойках 8. Выбор величины данного смещейия относительно высоты окна 2 выдачи обусловлен тем, что данная вы985093 12 осуществляется, как и при обычной загрузке шихты 7 на решетку 5 агломерационной машины. При этом прослойки 8 позволяют не только повысить газопроницаемость всего слоя и соответствен" но улучшить показатели процесса, но и являются частями слоя, вносящими наименьшее количество мелочи менее

5,0 мм в годный агломерат. Сужение зоны высоких температур, устранение 10 избытка тепла в нижних горизонтах значительной части слоя (в вертикальных прослойках 8), отсутствие недопека сказываются на условиях работы колосниковой решетки. Сокращение времени 15 пребывания колосников при температурах выше 1000 С позволяет повысить их стойкость, т. е. уменьшить расход.

Характерно также то, что при спекании шихты по данному способу на агло- щ машине совмещаются два последовательно идущих процесса: спекание шихты и охлаждение агломерата. Агломерат прослоек 8 после завершения процесса спекания общей массы шихты является дос- 25 таточно охлажденным. Значение максимальных температур в нем составляет

600-800 С, в то время как в остальной массе, как обычно, достигает значений

1300 С. Это можно оценивать как час- 3ф тичное охлаждение агломерата на агло:и рационной машине, но без специально. го выделения для этого рабочей площади. Таким образом, среднемассовая температура агломерата понижается,. что положительно сказывается на показателях дробления-грохочения и охлаждения агломерата, а также. позволяет повысить стойкость оборудования. 8ертикальные прослойки 8 являются как бы жестким каркасом всего насыпного слоя шихты.

Образовавшийся в самых верхних горизонтах тонкий слой спека воспринимает на себя удар газового потока, поступающего в слой. Прослойки 8 жестко подпирают спек верхних горизонтов.

Это уменьшает усадку всего спекаемого слоя и обеспечивает повышенную газопроницаемость и в частях слоя шихты 7, расположенных между прослойками 8, .на протяжении всего процесса.

Кроме того, простота устройства для осуществления способа позволяет свести до минимума усложнение технологии.

Устройство для загрузки шихты на агломерационную машину работает следующим образом.

Шихта 7, выгружаемая при вращении барабана 3 через окно 2 выдачи из бун! кера 1, поступает по наклонному листу 4 отаельными потоками (фиг. 1 и 2) между пластинами 6. При поддержании уровня шихты выше нижней кромки наклонного листа 4 не менее чем на 2040 мм, согласно типовой технологической инструкции, на нем в местах падения шихты 7 с барабана 3 формируются клинообразные выступы. По их образующим происходит сегрегация шихты 7 не только по высоте, но и по ширине формируемого слоя. Очень крупные гранулы, в том числе и буты, йе изменяют своего прямолинейного движения и вместе с неокомкованной шихтой, угол естественного откоса которой значительный, после сегрегации по высоте загружаются слоем на решетку 5 в места, расположенные между пластинами 6. Шихта промежуточных классов, имеющая угол естественного откоса меньший, чем неокомкованная ее часть, с незначительным содержанием последней по боковым образующим клинообразных выступов изменяет направление своего движения и загружается на решетку 5 в местах, расположенных под. пластинами 6. По всей ширине насыпного слоя появляются вертикальные прослойки 8 повышенной газопроницаемости.

Для укладки мелких классов шихты 7 на вертикальные прослойки 8 (фиг. 3) пластины 6 устанавливают под загрузочным листом 4 в ссыпающемся по сформированному слою потоке шихты. Клинообразные .выступы для поперечной сегрегации шихты 7 при этом формируются, в основном, непосредственно на откосе уже сформированного на решетке 5 слоя шихты. Мелкие классы накапливаются на пластинах 6, а затем ссыпаются на вертикальные прослойки 8, накрывая их. Достигается формирование в слое вертикальных прослоек 8 на определенной высоте насыпного слоя.

Использование предлагаемого иэобретения по сравнению с иэвестныии обеспечит (при высоте спекаемого слоя шихты 300 мм) повышение производитель». ности аглоустановки на 2, 1-7,9Ф; снижение содержания мелочи менее 5,0 ии в агломерате на 0,22-1,08i (абс.); уменьшение расхода твердого топлива в шихту на 0,3-1,1 кг/т агломерата; снижение потерь шихты на 0,07-0,303 (абс.); понижение .среднемассовой температуры горячего аглоиерата на 10о

120 С.При этом повысится стойкость оборудования и снизится расход колосников.

985093

В В о е

u e и е

Ю С

a s

4l CI

O 4C

CL О

LJ (O

Ф В

° е б

49(1!

М 1

З 1 б

C» °

ФО

1 б

1 о

1 б

O OO

Ф- с в

lO 4(б l0 а б о

1» 1» о о а о а о ! (о AI л

I Л Л ф

Фб\

ФЧ л

an с9а

CO о

О3 л

Щ °

В б 1 1 I

; I (1

I б

Ф б

A( б

3 а о

СЭ л л м м

» Ф

Ф CD

° Ч A(л

cFa

O л

° ч

° О

Al м о

Фч

I (! 60

I л

I (! ч» c(L I»

46 O CI 45 ф а б» oо

»» о

49",(М

Ф л «ФВ

ФО м CCI л й» ао Фч

4 4\

1 л

449 ФО о (ч л «ч

«Ч ФЧ л

° ч ъО

» ач ач

4О V5

А! «Ч д л

ФЧ «Ч

4«а а

«ч ач

М (ВФ

«ч

» м

» ач «ч!

«ч х

8 Oi ач ъО

«ч О ОФ

\О м ач «ч б1 З (Ч -б(»

«ч ач о о

Ф ф

» ач ач а«а ач ач « б

» (Ч «Ч

«ч м

4Ч

Оъ

0а

«ч

» ач

CCa o

«ч «ч

» ач ач

A1 А!

4" \

«Ч (Ч! (1 an л

l 0a ь

AI C» а л

ОЪ

» о

00 4

CD 01

CD ь

Оа Ю ач

4D ь ач

49 ОЪ о о

М CD

ОЪ CO а о о

-т

СЛ 0 4

0ъ «В о о

01 о

» о

Ю о а

ge33

l О ,о м о о о м м о о о о м м ь ь о ь

«Ъ С"Ъ

g o

4 1 4-Ъ о ь ь о о о м м о о

o o м м о о о о

«Ч Al о о

1 1

183

I g L(: )3l

4 ° \ М о о

«ч о

«ч м ь о о о

Ю Ф о о

МЪ

» о

» о е an

4Xl о ь

«Ч ЕЧ

«ч ач

О O

00 ь

М о

1 !

° 4

l а т е

3 Х о ь м ь ь ь О

«»Ф

О О

an (Ч С4 ь о

О .Ф о о ь о о ь

0 l (1

1 ! !

1 !

«ч о оо э ь О (О (!

1 ь

-т м м

ФЧ ФЧ

o cv

К3 CD ь ь т

4«а ю

Л 1 л

О о

«ч . л л

4О 4О

4Ч «Ч

» о

C CI

z s

1- С и с

9(О

Э х ч

Ф ! ! «В о

1 С0

l е и о у а

ЮФЗ 3 Й

3 -а Р 7. о е о суеес

77CIZCI

1 о

CL и

С С 1

D В lO Yg

3 ю !

ОВ-а а

1- О - Х И CI ( и еъкцаее

И CI Z 3 С l- O

X о 3 Pt î 7. Io Io вЂ” 1 е х 3 о вез а и ф е 4$:Я

9(Ч ИХ

ЕКАВ! ОО а о e an o

ФВФ м о л «О «40 ао.ФВ сса ач

° м»»

Ф»

«О Ф «О Ф

AI «ч ач ач

«ч т «О ФО

«ч ач л an

Ф е

90 в Л Л ач ач «ч бч

an an е «ч

° «» а л л О

4О О ъО ъО

an е о о ач ач о

Г В 00.Ф аО ФЧ сп «ВФ an в»» в л л 4(0 4994 бч ач AI «ч

I б б

1 б

1 !

I ! !

1 !

Ф !

I !

Ф !

985093

Э !

" (х

Щ о о

CD л л

CD сЧ л аА

CD л

Ю м л о

LA л

1 Q)

1 х

S о с

CO л л

СЧ л

СЧ ( (Ч

00 м л

СЧ

СЧ м ( (Ч

0О

СО л

СЧ

>.О

СЧ л л сЧ

О л л

СЧ

K са

Э ч о (> х о

fg Г>

CL О

> о

m а

C ((;

X (I! а

V о с о

М х

z (g

СО (Ч сЧ

-5 л (Ч (:

z л

СЧ л

СЧ

X (g о.

Щ ((! (" (I! с е о

I- lO

М1 (Ч

СЧ л

СЧ

S х

Щ х (I! т (LI

Б х о

S а (L! (о

C л .О

Iх О О

S э

О>

СЧ

01 (Ч л (Ч

CO м л

СЧ м

СЧ! а (g

Iч о х

Cl. ч

О> а

Y а> л (g o

m c (с (g о

Iо

L о ч аА о О м

Ч:>

СЧ

>О

СЧ

-Л

Ч:>

С:> !

"О

S о а (: ч

О>

1 л (», Э (Х ч о

0 (о о

s у о.с(z

ICO

LA м

ОЪ л м

00 сЧ (Ч

Ю зо с о

Ю о

Ю м

О о сЧ

U о

Y о о (C

О)

S х

X (>

fg с с (О х

36!

s o

v z о л х (- Ф

O IS

Щ ч

J> (О

О (Ч

CD м

s с х

1 (О

I- (О о о

О> X

1 ( о (1:>>

° ч

О з Щ !

- CL о

Iо >s

Q (g х

z e к

1 о

1о о

X о а

Щ (- X

S с о

1 (О

С>

С1

Iо о

2 (О!

1 ! !

I !

1, (о о с х о (х л

Iо о ч о

Б щ m х х> х с

Ю о с о о а

Iх

S з л О м

СЧ м\

СЧ

;з. м> л ! щощ а -а ео

C a (О

XхЭ

Щ IO ое о (g o. Die

an a. c

Ig (g 1O >S е о

m x

1 I- I

С Щ (g (-хощ

U(Xuz

S k 2 Y со m o ч

l- m O ILA Ю

- и СЧ л (м

О О л л (Ч сЧ

-О" сЧ л. СЧ СЧ

Г "\ О м сЧ л л

СЧ СЧ сч Ln л л О

>О О (Ч О

Ч:> О (Ч л о .о

С> О м

-1 LA

О Ю м о о

LA LA О О

an LA о л л !

М CD л сЧ (Ч о о л (Ч CV (Ч О Ъ

° вЂ” (>

N ° СЧ

-О Л м м

CV (Ч о о о. о м м о о лл ю о

ОЪ О аА

- м

0О М

СЧ (Ч СЧ

О О о о м м!

1 !

I !

1 !

1 1

1 ! !

17 985093 18

Формула изобретения расположенными по ширине над бараба"

1. Способ заг агрузки шихты на агло- хо в а ном на расстоянии от окна выдачи по мерационную машин в ходу вращения барабана 0,3-0,8 его машину, включающий форми- диаметра, и и это рование в слое- вертикальных и тра, при этом ширина пластин со" иэ материалов повышенной газопронильных прослоек ставляет 0 01-0 0я

8 ширины барабана, цаемости, отли чающийся а длина 0 4-1 2 В ысоты окна выдачи. тем, что, с целью повышения произвоУстройство по и. 3, о т л и ч адительности аглОмерациОННОЙ машины ю щ е е с я тем ч

9 честв о э он мии твердого топлива,.для вертикальо ° 6 расстоянии 1/40-1 е

/7 го длины под угных прослоек при загрузке шихты вы еРтикаль- лом к нему 60-1чсо

35, о смещением Отляют шихту с содержание м в неи клас- 1/10 1/3

ы выде носительно пло плоскости листа равным

9 са менее 1,6 мм, равным 6-144.. вЂ” 1/3 высоты окна выдачи.

2. Способ по . 1 по и., о т л и ч а юИсточники информации щ и и с я тем, что вертикальные про- 1. Базилевич по ° 15 принятые во внимание и и эк слойки формируют на 3/4-5/6 насыпного слоя шихты.

ВЫСОТЫ ЛОМЕРа иЯ . с. 10. р ц ° И., Металлургия, 1967

9 9

Устройство для загрузки шихты на агломерационную машину, содержа2. Авторское свидетельство СССР щее бункер с окном выдачи материала, 6, . / 1965. б б к онныи лист, о т л и ч а- технологии по г дготовки сырья к домен1 оно сна жено го- ной плавке. И. ризонтальными пластинами н ми, равномерно с. 167

Иеталлургияи9 1978

985093

Составитель Л. Юашенков

Редактор А. Маковская Техред И.Гайду Корректор У. Пономаренко

Заказ 10089/34 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ загрузки шихты на агломерационную машину и устройство для его осуществления

Патент 985093