Способ переработки теллурсодержащих сплавов

Способ переработки теллурсодержащих сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (n>985108 (61)Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 190681 (21) 3313105/22-02

1 с присоединением заявки Но—

1з11М Na з

С 22 В 61/00

Государственный комитет

СССР ;ио делам изобретениИ и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано ЗОД282, Бюллетень М 48 .Дата опубликования описания 301232

t$3} УДК бб 9. 777. 3 (088. 8) П.Е. Маргулис, A.Á. Дзиова и Э.A. Арчинова (72) Авторы изобретения

7 с

Государственный ордена Трудового Красного Знфмейи7 и ордена "Знак Почета" завод "Электроцинк" (71 ) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕЛЛУРСОДЕРХ<3ЩИХ

ПЛАВОВ

Изобретение относится к технологий теллура и может быть использовано для извлечения из промпродуктов металлургических производств, например, плавов от рафинирования чернового свинца.

Известен способ рафинирования чернового свинца от теллура, согласно которому в свинцовую ванну вмешивают металлический натрий. Расход натрия равен массе теллура в свинце.

На поверхность свинца дают щелочь в количестве 0,06% от массы свинца, тщательно перемешивают ванну и после отстаивания (5-10 мин ) снимают теллуровый плав, содержание теллура в отором 10-15В (1 1.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ переработки теллурсодержащих плавов от рафинирования чернового свинца, включающий расплавление пла ва, водное выщелачивание его, разде ление раствора и остатка, продувку раствора воздухом и отделение образующегося осадка элементарного теллура фильтрацией.

Остаток от Фильтрации растворов выщелачивания плавов обрабатывают .раствором сульфида натрия в присутствии кислорода воздуха с целью доизвлечения теллура. Из раствора теллур осаждают сульфитом натрия. Расход сульфида натрия при этом составляет 5-6 кг/кг теллура, сульфита натрия 26 кг/кг теллура.

ОСадки элементарного теллура, полученные в двух ветвях, Объединяют,отмывают горячей водой и сушат Е2).

Недостатками известного способа являются низкое ивзлечение теллура, многостадийность процесса и большой расход дефицитных реагентов - сульфкда и сульфита натрия.

Цель изобретения - повышение степени извлечения теллура.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки теллурсодержашнх плавов от рафинирования чернового свинца, включающему расплавление плаза, водное выщелачивание его, разделение раствора и остатка,продувку раствора воздухоми отделение образующегосяосадка элементарного теллурафильтрацией,расплавление проводят с введением в исходный продукт окислителя и элементарной серЫ.

При этом в качестве:. окислителя используют пиролюзит, а серу вводят в количестве 5-15В от массы плаза.

985108

3 12,44 373,2 200 12 25,9 310,8 920 5,42 49,86 83,5 13, 3 12,44 373,2 400 12 29,1 349,2 1135 1,91 26,2 92,5 6,5

3 12, 44 373, 2 600 12 30,2 362,1 1370 0;44 6,03 97,0 1,5

1,0

1 5

Формула изобретения.

ВНИИПИ Заказ 10090/35 Тираж бб0 Подписное

Филиал ППП "Патент",г.ужгород, ул. Проектная, 4

Окислитель вводят для того, чтобы перевести весь теллур в окисленную форму, серу - для получения соедине-. ний типа тиотеллуритов и теллуросульфатов натрия, которые при последующем водном выщелачивании переходят в 5 раствор. Из раствора теллур легко осаждается кислородом воздуха.

Расход окислителя составляет 530%, элементарной серы 5-15% от мас-, сы плава. !О

Расход пиролюзита зависит от содержания теллура в исходном плаве и степени его окисленности. Чем боль. ше степень окисленности плава и чем больше содержание теллура в нем, тем меньше окислителя требуется ввести в расплав для обеспечения заданной степени извлечения теллура в раствор при водном выщелачивании.

Расход серы зависит от содержания 9О теллура в плаве. Чем больше теллура в плаве, тем больший расход серы необходим.

fI р и м е р . Проводят лабора- 25 торные опыты по извлечению теллура

1. Способ переработки геллурсодержащих плавов от рафинирования чернового свинца, включающий расплавление плава, водное выщелачивание его, разделение раствора и остатка, про- 50 дувку раствора воздухом и отделение образующегося осадка элементарного теллура фильтрацией, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения степени извлечения теллура Я в раствор, расплавление проводят с введением s исходный продукт окислителя и элементарной серы. из плавов, содержащих 12,44% теллура.

Для каждого опыта берут 3 кг плава. Плав расплавляют в электрообогреваемом чугунном котле, снабженном мешалкой.

В расплав вводят пиролюзит и перемешивают в течение 1 ч. После этого загружают элементарную серу и после получасового перемешивания производят водное выщелачивание при

Т:Ж=1г4. Расход серы во всех опытах

300 г.

Полученные растворы содержат 2530 г/л теллура, а остатки 0,445,4% теллура.

В таблице приведена зависимость степени извлечения теллура в раствор при водном выщелачивании плава от расхода пиролюзита.

Использование изобретения обеспечивает по сравнению с известным способом повышение извлечения теллура из плава, существенное упрощение технологии за счет исключения сульфидно-сульфитной стадии; исключение расхода дефицитных реагентов - суль фида и сульфата натрия.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве окислителя используют пиролюзит.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что серу вводят в количестве 5-15% от массы плава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

Р 141305, кл. С 22 В 13/06, 1960.

2. Смирнов N.П.. Рафинирование свинца и переработка полупродуктов °

N. "Металлургия", 1977, с.89-93.