Сплав для раскисления и легирования стали

Сплав для раскисления и легирования стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К . АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 171280 (21) 3219485/22-02

Союз Советских

Социалистических .Республик

<ц985114 ($1) hh. Nll.3 с присоединением заявки №вЂ”

С 22 С 35/00

Государственный комитет

ССС P по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 301232. Бюллетень ¹48

Дата опубликования описания Зц12.82 (ЩУДК 669.26 74 28 782 784 71 -194(088.8) g

Ф

И. В. Паримончик, В.H.Шейгам, Г. В. Серов, В. И. Жучков;- -=..-..

М.Л.Плеплер, В.И.Кулинич, A.Â.11àcëåíèêîâ,B.Г.Гурвич и В.Л.Лисовенко. 1 .-.1

6 з „* с 1

t I

Ф

Днепропетровский ордена Трудового Красногб&нама щ металлургический институт

- "ж с (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сталеплавильному производству, и используется для раскисления и легирования стали.

Известен сплав (1 ) для раскисления и легирования стали следующего состава, вес.%:

Молибден 50-70

Никель 0 5-5,0

Железо 0,5-5,0

Алюминий 1-6

Кремний 0,5-5,0

Хром Остальное

Однако этот сплав имеет высокие температуры плавления (2000 С) и плотность (8,9 г/смз), что не позво тяет использовать его для внепечного процесса раскислення и легирования .стали.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является сплав(2 ) для раскисления и легирования стали следующего соста. ва, вес.%:

Молибден 35-45

Кремний 1

Углерод 0,1

Алюминий 6

Вольфрам Не более 4

Сера 0,02

Фосфор 0,02

Медь 0,02

Железо 2

Хром Остальное

К недостаткам известного сплава относятся высокая температура плавления (1890 С) и низкая степень усвоения легирующих элементов сталью. При раскислении и легировании известным сплавом стали 20-38ХМ усвоение легирующих элементов -составляет: ХОМ 79-88%;молибден 73-82%.

Цель изобретения — снижение тем, пературы плавлени аллава и повышение степени усвоенй. легирующих элементов сталью.

Для достижения поставленной цели сплав для раскисления и легирования стали, содержащий хром: молибден, кремний, углерод, алюмкчий и железо, дополнительно содержит. марганец при. следующем соотношении компонентов, вес. %:

Хром 30-45

Молибден 7-12

Кремний 7-15

Углерод 0,1-5,5

30 0,05-5,5

985114

Марганец 15-25

Железо Остальное

Сплав выплавляют на трехфазной печи мощностью 160 кВ. Для выплавки сплава используют хромовую и марганцевую руды, обожженчый молибде- 5 новый концентрат, кварцит, коксик, ферросиликохром, известь, алюминиевую пудру, окислы хрома и марганца, .келезную стружку.

В табл.1 приведены составы предла- 10 гаемого сплава для легирования и раскисления стали и его свойства.

Сталь выплавляют в 1,5 т электропечи. Выпуск стали в ковш проводят при 1620-1630 С.

Таблица 1

Содержание, вес.Ъ в составе

1 2 3 . 4

Компоненты и свойства

37,8

44,0

45,0

37,5

30,0

20,0 . 21,3 17,4

16,0

15,0

25,0 .

11,5

12 0

8,6

10,2

7,0

9,5

15 0

8,1

9,3

8,0

11,5

11,0

2,80 5g50 . Оф20

0,10

0,12

3,00

4,30

5,50

0,05

2,80

0,07 0,10

Остальное Осталь- Остальное Остальное Остальное Остальное

Температура плавления, С ное

1390

1370

1380

1410

1430

1440

Удельный вес, „3

7,0

6,9.7,2

6,9

7,3

Хром

Марганец

Молибден

Кремний

Углерод

Алюминий

Железо

Легирование стали в ковше производят последовательно 45% ферросилицием (до 6 кг/т ), сплавом (21-27 кг/т ) и алюминием (до 0,6 кг/т ).

В табл.2 приведены результаты легирования стали 20-38 ХМ предлагаемым.сплавом.

Как следует из приведенных в табл. 1 и 2 данных,, предлагаемый сплав обладает в сравнении с известным более низкой температурой плавления и обеспечивает повышение степени усвоения молибдена на 18,5% и хрома на 10,5%.

Применение предлагаемого сплава для раскисления и легирования стали

20-38 XM позволяет обеспечить экономию около 40 руб ° /т стали.

985114

1 Cd

I Х х

1 Е

1 9 ! а

1;4

СЧ !

cd I

5 1

I о о

I

I

1

1

Ж Ю

C5l Ol

1 !

1

1

1 м «ф

СO й

1 !!О О

I» !.

СО .cO

Ch Ch

М

М о

5« х

Э

И

Ц е х х, Э о

Ф

u,.

1 ! х (9

I Ц

I. Ю

I Х

1 Ц ! о

I Е

1 1 е

1 0

1 9 Э ! Ех

СО

«О СО

an I» .ОЭ СО

I ! о

1 а

СЧ

Ol О\

Ю rl I м м с с о о

I «P «Й 1 (Ч C«I

« « о о

aO cA

СЧ («! с % о ю

CO (Ч с о о м м ь с о о

«-5 «< сМ м с « о о

1 l ЭCd

1 0 Х,11Сх

- I 1

1 g I Ю ц х!

5 109

O1КЦ

1 dl 1 I

Э 1 cd

I« I I« о!ай

О1cde! О!ИХ

I м м (Ч (Ч с Ф о о.С0 ф

« «! ъ о о м

СЧ

« ь

«-! c«I (Ч (Ч

М М о о о о !

«5 Р4 <Ч с . с о о ю ф

1!Ъ 1Л

Ф » о о

«

an

«

СЧ I сп ъ

Ю 1

I м

О1 с о

l! м «Ф ю an

М М о о

<Ч «!

an ю с » о о аО

М

«-1 аО

Ю

«О

Ю Ю с с о о

«« ДЪ с о с «-5

Оъ сса с % о о

an .

Cca

Ю м (ч

Ch ОЪ с ъ ю о

«3»

ОЪ

Ю.

Ф Ю

ОЪ ОЪ

« М о о

«I

СО ОЪ с % о о

1 3

1 O

1 0

I 1С

I 9

I Ц

5 О

W Oe о сч

СЧ Ч с « о о

МЪ Ю м мъ

« « о о

«-! м (Ч (Ч

М с о о м м

М

CD сО м

«,о

Ю

° Ф м с « ю о а а м м

% » о о

1

1 I е I«1

Ц

Е 5«1 х

Х I с

Я Q

ЯО1

»5«1 ах х э 1

I«. X 1

Я I Cd

Ю о

aO aO

« о о

1О

« ь

l о

« Ю ю о

I 1

I 1

1 Х о.

1 cdХ

l 0c

1 CC

1 I(9

10 хе

1 1

I IZI

1 Ф

9 I ecc I«

e35ku

° Ф 5»

М М

an (Ч

Г«5 СЧ

1 о о и

«-4 г4

1 о («5

1 аО

«! иЪ CD (Ч м

\O «О

«-««.« о в а

° Ф м . м

«О аО,О г5

Ю м

«« а в

1«5 М O aO

Ф1 . ° !

Ю ь

»

Ю О

С,.-"ЪР с с о

«;5Ф о

Ю О М о о

% % о о

an Ф Ф о.- о о ъ с с о о о иЪ

Ю о

1 а г о е х A ое с

"591

ЕХ1 ах 1 о

9 Е 1

5» !! :

Ц

Ф е х v хо

O.«

«3 Ь1

ГЧ <Ч

i с о о аА

Р3

« о

1 О

«-4:Ч

» о о

«-5 (Ч

an

ФЧ

Ю

М аО

\ «

« Ю о о о

«-! 5

Ь . «

Ю Ю

ol гч о

«.5 C«I (Ч с с % о о о (Ч м

М

cO Oa 5» («5 C«I («5

« ° ф % о о о

5

1 !

1 м cF (Ч («5 с с о о сп о!

«5 М

« о о

1

I с

I, 1 Ое Е

Е 5 ! .5: О о о (Ч (Ч

Ю м

CO CD м м

I а» х леоххх e0OЦа.

1 ! е 1 цэое

Я Е 5« 5«Ц еаеоиа

5ИЦЗОф

Iecdcdeee5OO

1S00X50m5CO

I

Ю . 1

1

«-! 1!

1

I аО 1

CD I м аО

«5

М о ъ о

I сО 1 (Ч

« о!

I (Ч (Ч ъ о

5 о (Ч 1

985114

7-15

0,1-5,5

0,05-5,5

15-25

Остальное

Кремний

Углерод

Алюминий

Марганец

Железо

Молибден 7-12

Составитель A.Ñîëîâåé

Техред М. Надь Корректор М.Коста

Редактор Л.Филь

Заказ 10090/35

Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Сплав для раскисления и легирования стали, содержащий хром, молибден, кремний, углерод, алюминий и железо, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры плавления и повышения степени усвоения легирую. щих элементов сталью, он дополнительно содержит марганец при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Хром 30-45

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 600205, кл. С 22 С 35/00, 1975.

2. ТУ 14-5-10-72.