Коррозионностойкая сталь

Коррозионностойкая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

СоЦиалистических

Республик (ii>985132 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 10.01 .80 (21) 2868340/22-02 (51)M. Кл. с присоединением заявки №

С 22 С 38/48

1осударстееииый коиитет

СССР (23) Приоритет ео делаи иэобретеиий и открытий

Опубликовано 30 12.82 Бюллетень № 48 (53 ) УДК 669.15-194 (088. 8) Дата опубликования описания 02. 01 ° 83

В.М. Степанов, Б.M. Колобашкин, Ю.А. Жмурина, М.В. Королев, А.Д. Малинина, М.И. Пустыльнинова, А.A. Михеев, А.Г. Чусов и В.Е. Лазько

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ

0,02-0, 10

0 3",1,0

2,0-2,5

20,5-22,0

Изобретение относится к изысканию новых литейных высокопрочных коррозионностойких сталей, которые, в частности, могут применяться при изготовлении силовых деталей, работающих в .морских условиях.

Известна коррозионностойкая сталь, содержащая, Ф: хром 15,5-17,5; углерод 0,01-0,09; марганец-до 1; кремний — до 0,7; никель 5-8 и железо— остальное (1 ).

Однако эта сталь имеет недостаточно высокую ударную вязкость при пониженных температурах.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является коррозионностойкая сталь (2 3 следующего химического состава, вес.3:

Углерод

Марганец

Кремний

XDOM

Никель 8,0-9,0

Молибден 0,8"1,3

Ванадий 0,05-0, 7

Железо Остальное

Недостатком известной стали является наличие в аустенитной структуре (из-за несбалансированного химического состава ) 5-503 д -феррита, что приводит к получению магнитной прощо ницаемости p. ) 2 Гс/Э и вызывает значительный разброс механических свойств и падение ударной вязкости.

Цель изобретения — повышение механических свойств и технологичности коррозионностойкой стали при изготовлении изделий.

Для достижения указанной цели коррозионностойкая сталь, содержащая угго лерод, марганец, кремний, хром, никель, молибден и железо, дополнительно содержит церий, ниобий, азот и по край" ней мере один компонент М3 группы, содержащей алюминий, иттрий, лантан, 0,03-0, 10

0,03-0, 10

0,0 1-0,08

Остальное

3 98513 при следующем соотношении компонентов, вес.Ф .

Углерод О, 14-0, 18

Марганец 1,0-1»5

Кремний 1,0-2,0

Хром 15,0-16,5

Никель 1,0-9,0

Молибден 1,5-2,0

Церий 0,01-0,15

Ниобий 0,05"0,50

Азот 0,01-0,05

По крайней мере один компонент, выбранный из группы, содержащей:

Алюминий

Иттрий

Лантан

Железо

2 4

В табл. 1 представлен химический состав предлагаемой стали.

В табл. 2 приведены свойства стали предлагаемых составов после термообработки по режиму: закалка

1150 С, 2 ч, в воду, а также свойства известной стали.

Приведенные в табл. 2 данные свидетельствуют о том, что корректировка соотношения основных аустенитои ферритообразующих элементов» микролегирование церием, а также введение не менее одного элемента из группы алюминия, иттрия, лантана позволило создать материал с è 2 Гс/Э и при более высоких показателях прочности значительно увеличить вязкость стали вплоть до температуры -196 С.

985132

Ф .Ф

В

З 11

C t В, 1

Л

Ц

ФФ и

В

4

1 б

В !

О л

I б

1 1 м сО о о

Ф

О О

I 1

4

I

Ф

Ф м о

Ф а

СВ

I Ф !

Ф Ф

o o л о

Ф

Сб О

НЪ

CI Ф о м о

Ф о б о

I

I

В

1 !

1

1

1:

1

1 б

В

I

В

Ф б

° ф/ б ! и б O ! 66 ! ! °

1 °

1 4

Ф

° a/ о и

В

1 3

I ФФ и

I ФВ

1 7 з

l 3

e x

В

° .

CO

О

Ф б о аО

Ci о м о

Ф о о м о

Ф о

i e

Ф о

Ф

«Ф\

Ci о м о

О б/Ъ

° N о о

Ф о о

Фч an о о

Ф о о

t4 о о о

Ф о

С3

С!

I б

I ! !

1 б

Ф

1

I !

1

1

1

1

I с м о!

/«

t«e

Ci м

-Ф

Ф о

an Фч

О Ф

o . .o

CO

О

«Р

an бч

Ф » о о о оа о о

Ct О

«Л о о

\/Ъ о о

CO о о

ФЧ о

О аА

CO б/« аА

Ф!

/1 е л

О

t»I о

ФЧ м

Сб!

/\

CO

60 о

Ф Ф о л б/\

CO

О

С\ м

С о

ФЧ

ФЧ

I, Ф

Ф

I

Ф

Ф

Ф

Ф

Ф

Ф

t

1

Ф

В

Ф аА о

Ф в/« о !ч

Ф ф

Ф/«

an

СЭ

«Р

t»I

«б/ б/Ъ о

Ф!

/\ аА

Ф л

Ф/\

Фч о

Ф

Ci

Ф о с

С!

° Ч

Ф

1

1

I

I

1 б б

1

I

Ф

Ф

1

В

Ф Ф

ФЧ

«

O ФЧ аА

ФЧ

CO

° Ф

О

Ю

Ф

«6/

С! б/В

CI

«Ю

Ф Ф е о

° °

Ф

e Ct

1 ell 1 б 3 1

I Q f

1 Ф!Ф I

1 В

1 I

° зф 1.

1 е °

° С

1 Д б

В В

Ф

s z Ф

° 4 °

Ф.1 S

° Щ 1

Ф

° Е I

I t 1

В Ф б б 1 1

e» I

1 X

t з

° it I

° ф 1

1 . Х 1

I о

° ФВ

° «С 1 ! 1

° e5 1

IIХ 1

1 «ю °

1 Z

1 CI

C!

=Т

1 1

В 1

В 1 б

М

I C T °

1 O 4

1 Я 1 б 1

° Э I б ф 1 б Y I

t °

z б

I

I K.

1 Са х

В

1 Я В

1 Х 4

1 Ф

1 1 1

В 4 Ф

I 4 O Ф

t X X °

I В

Г»

1 ° I

Фч еп в an e

Ф

Ф/Ъ о б 1 Ф

СФ л о

1 I о

«/Ъ

«О з

О» б о р

CO I

CO CO

«/«о о л CO CO

I б/б ФО «Л

«ФФ а/«

ФЧ е Ж о о

an м

»

° «» O

CO Ф Фч о

Ф Ф »

О O O

Ф

ВФ

Ю ЕВ И

Ф м

9851 2

С&,3

Щ 1

-у I

1

I

3 О о1

1

Э

3о

Х

Cf, X

K л

3о и

Э

Х

О О ц

c) c) о

СМ»)3 л»

I И

Э щ а а

Э Х сГ 2I м *

Э Z

Q. ф

I- 1 I о о о

О Щ >С

z а я

O3Q X

Сох

Щ охф

I л

C о

X

Q. с:

Ф х о

X Z 3II.0ХГ у о сС Э с„ о ао

I- 3:

z

z

3t1

I)X

X ф

Х

Э Q.

B Щ

)) ф а о

Ф

3Z O 3tI

Э С Z аоо

O X L.

:>) а

mum сс

Щ 3 и

Х Х&О &Х ХО Э

9 >) Э с аэ щ

t- z Q.

I ф

I .0

IS

3

1 Q.

t х

Ф

31

S о с о

)Х о е

Х &О о о э а

O C

&.О X о х о

z o

Q. 1O

Э Щ

I- CL

I- &О S

Э ОХ X

> O I- 3tI r

e S О:,с. -а э аIO о щ аф щ î ф

I- 3- а с о

Ф

CL

I- IФ

Ф О)

M lO

X а

Щ

33t

С) S.

Э Х

t а о щ

o m с о

3 3е о о ф S

СС

Щ

Х

1S

Х

Щ

Л:

Щ Щ

:1 .0 о

o t— о о а Х

I

1 м

>Х о а

Х С С-) о

:-, о

Э С))

CL °

&- б л ф о о =т о

Щ

m а

3L &О

m o

3 >S щ о

I- Х

u l . о о о сс

Щ

CL

Щ с ) СЧ

И1

О О О м m м

Л: б .0 1

1о е

О 3 Х

С)3 X

&С 31 ф

О Î П О м м м

О м м х

Щ

CL

О>

3m

CL

Ф

Щ

Х И

CL N (3t О

СХ L

>) О .О О м м м

3

3

I

I

3 л

С)3 с Х

33t 3 X S

3S O 1- С»хo оо

R 3L3 Ф 3О

С" I- 3

О а О

-4 с&

Х

1о 3I! о о 0 3

С

Э 1 сХ

К

Щ

Х

Iсо m o

Ф ф

«»л

С»3 М - 3 с

)о I

Щ l

1

1

1

1

1

t

I

1

1" о о

)X о

to

:>) о

Х

ы

Э

I1

Э

I Y

С1

1 Щ

1 ф о

3 S

l О.

1 C

1. !

1

1

1

1

1

t 1

t I

3 С ) 3

30 t

l О 3 л l

3 1 3

1 3 ! 3

3 l

1 1

1 1

1 1

1 l

& О I

1 0 1

1 О 1

1 СМ 1 — 3 с 4 со - и с» л

О О О

Ш Л О СЛ С» О 1 ° <Л &Л л л л л л

О СЛ СЛ m LI) О иЪ СЛ &Ч О

О О О О О О О м см м м м м

° — m -4 О О С»3 О м м m -а

О О О С& СЛ а О О М Ц со со ch co oQ со с) ) о ) со о 985132

1,5" 2,0

0,01-0,15 .

0,05-0.5

0,01-0,05

Формула изобретения

Коррозионностойкая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, молибден и железо,.о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью . повышения механических свойств и тех" нологичности при изготовлении изделий,, она дополнительно содержит церий, ниобий, азот и по крайней мере один компонент, выбранный из группы, содержащей алюминий, иттрий, лантан, npw следуки1ем соотношении компонентов, вес.4:

Углерод . О, 14-0, 18

Марганец 1,0-1,5

Кремний - 1 0-2,0

Хром 15,0-16,5

Никель 7,0-9,0

Молибден

Церий

Ниобий

Азот 5 По крайней, мере один компо" нент, выбранный из группы, содержащей:

Алюминий 0,03"0,10

Иттрий 0,03-0,10

Лантан О;01-0,08

Железо Остальное

Источники инФормации, 1 .принятые во внимание при экспертизе

1. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали.

М., Металлургиздат, 1963. с. 136.

2. Авторское свидетельство СССР

N 241693, кл. С 22 C,39/20, 1967.

Составитель В. Рыбинцев

Редактор, Л. Филь Техоел М "адь Корректор В. Прохненко

Заказ 10091/36 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035> Москва Ж-Я Раушская наб. д. 4Д

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4