Способ подготовки подовой массы к набойке подины

Способ подготовки подовой массы к набойке подины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соввтснни

Соцнаянстмчаснни

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ .К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ >98515О (6I ) Дополнительное к авт. санд-ву —. (22) Заявлено 02.09.81 (21) 3336127/22-02 с прнсоеднненнем заявки №вЂ” (23) Приоритет (5l }М. Кл.

С 25 С 3/06

Госудерстекииый комитет (53) УД)(669. 713. .723.4(088.8) Опубликовано 30 ° 12.82. Бюллетень № 48

Дата опублнковання описания 30 оо делам иаооретеиий и открытий (?2) А втор изобретения

Ю. Д. Лозовой

Иркутский алюминиевый завод--...» " .1 (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОДОВОЙ МАССЫ

К НАБОЙКЕ ПОДИНЫ

Изобретение относится к металлургии и может быть применено при монтаже подины электролизера для пол. лучения алюминия.

Известен способ подготовки подовой массы к набойке подины, который состоит в том, что масса перед ук- ладкой и во время ее уплотнения должна быть нагрета до 150-180 С flj .

Недостатком указанного способа является то, что он не обеспечивает удовлетворительных эксплуатационных качеств подовой массы в набитом шве и не гарантирует высокого срока службы: электролизера.

Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности является . способ подготовки подовой массы, согласно которому антрацитовую массу нагревают в миксере до температуры не выше 185 С, причем перед набойкой масса должна оотыть до температуры не ниже 130-135 С (21.

Цель изобретения - обеспечение лучших эксплуатационных набоечных свойств подовой массы и увеличение срока службы электролизеров.

Поставленная цель достигается тем, что подовую массу подготавливают к набойке ее разогревом со скоростью от 3,5 до .9 5 C/мин до температуры не выше 230 С.

1о

Установлено, что одна и та же подовая масса, разогретая с различной скоростью (от 0,27 до 10,0 С/мин) обеспечивает различные набоечные свойства, а именно уплотняемость, 15 которая характеризуется плотностью (см. чертеж), при чем наибол ьшей плотности соответствует наименьшая усадка подовой массы во время ее дальнейо шего обжига. что является гарантией высокого срока службы электролизера.

В таблице приведены сравнительные данные по плотности набойки в зави98515

Интервал оптимальСкорость разогрева, С/мин

1, Оптимальная температура, С

Максимальная

Длительность разогрева, Ц

Примечание плотность г/смз ных температур, С

10,5

170+5

1,620

При длительном разогреве масса "подсушивается" за счет

0,27

170

4,1

180+5

190+10

220+20

220+25

1,635180

0,73

1,660

2,1

1,5

190

220

1,8

1,675

2,0, верхности угольных" частиц ° Масса быстро охлаждается.

1,681

220

2,2

1,682

220

220+25

230+30

230+30

230+40

3,5

1,683

6,0

0,6

230 качества

1,686

0,4

9,0

230

0,4

1,688

9,5

230

1,680

240

0,4

10,0 симости от скорости подъема температуры при разогреве.

Как видно из таблицы, с увеличением скорости роста температуры улучwGIoT cR набивные свойства подовой массы: увеличивается максимальная плотность набойки.

Таким образом> при увеличении скорости подъема температур при разоrpeве подовой масчы с 0,27 до 9,5 С/мин 0 до температуры 230-240 С увеличивает-, ся плотность набивного шва, уменьшается ее усадка при последующем обжиге электролизера и увепичивается срок службы электролизера. $5

Оптимальные скорости разогрева и температуры разогрева, как видно из таблицы, составляют соответственно от 3,5 до 9,5 С/мин до температуры о не выше 230О С.

Пример 1. Подовую массу.разогревают до 180 С (согласно способу прототипу) . При этом скорость роста температуры составляет 0,73 С/мин. в

Максимальная плотность шва, получен- 25 ная из этой массы, составляет

1,635 г/см . Интервал оптимальных температур, обеспечивающих лучшие

0 4 набоечные свойства составляет +5 С (175-185 С). Срок службы электролизера, смонтированного с этой массой, равен 19,3 мес.

Пример 2. Подовую массу разогревают до 220 С со скоростью

3,5 C/ìèí. Максимальная плотность шва 1,682 г/см, Интервал оптимальных температур, обеспечивающих наилучшие набоечные свойства составляет

+25 С (185-245 С). Срок службы электролизера, смонтированного с этой массой, 26,7 мес.

Пример 3. Подовую массу разогревают до 230 С со скоростью

9,5 С/мин. Максимальная плотность шва составляет 1,688 г/см . Интер- вал оптимальных температур, обеспечивающих наилучшие набоечные свойства, 190-270 С. Срок службы электролизера, смонтированного с этой массой,. составляет 26,3 мес.

Предлагаемый †спос подготовки подовой массы к набойке подины позволяет увеличить срок службы электролизеров на 7 мес; за счет этого получить экономический эффект 19 тыс.руб. на корпус. разложения части связующего и образования структурированного слоя на поМасса хорошо набивается, обеспечивает высокие набивные с

240+40 Масса при набойке газит, ухудшаются условия труда.

Формула изобретения

Способ подготовки подовой массы к набойке подины ее нагревом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения ею лучших эксплуатационных свойств и увеличения срока службы электролизеров, разогрев массы ведут со скоростью от 3 5 до 9,5 Clìèí до температуры не выше 230 С.

985150

МИерПсае

ЮаУ

220 240 2бд

Тюкпеуатура разагуе5а, 3

140 бд 50 200

Составитель И. Шамарина.

Редактор Л. Филь Техред Т.Маточка Корректор Г.Огар ю

Заказ 10094/37 Тираж б86 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", t-. Ужгород, ул. Проектная, 4 с 16

4;Ъ

Я 1б4

Ф 1б2

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Троицкий И. А., Железнов В. А. Металлургия алюминия. М ° ° "Металлургия", 1977, с. 2б2.

2. Производство алюминия. Справочник металлурга по цветным металлам.

М., "Металлургия", 1977, с, 240-242.