Способ получения полиэфирных волокон

Способ получения полиэфирных волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических . Республик (11985162

\ г (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 010273 (21) 1876700/28 12

Р М К„з

0 01 D 5/04 (23) Приоритет— (32) 01.02.72

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (31)Р 2204535.8 (33) ФРГ (53) УДК 677. 46 (088.8) Опубликовано 30.12.82, Бюллетень Но 48

Дата опубликования описания 301282

Иностранец

Хайнц. Шипперс (ФРГ) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма

"Бармаг Бармер Иашиненфабрик Al (ФРГ) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРНЫХ

ВОЛОКОН

Изобретение относится к производству химических волокон, прияеняеьнх в текстильной промышленности..

Известен сттособ получения полиэфирных волокон, при котором формируют нити из расплава полимеров, охлаждают, предварительно вытягивают, наматывают, а затем подвергают дополнительному вытягиванию с кратностью 1,2 - 2,0 1 ).

Однако известный способ не позволяет значительно повысить производительность процесса при обеспечении высокого качества готового материала.

Цель изобретения — повышение производительности процесса при обеспечении высокого качества готового материала.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения полиэфирных волокон, при котором формируют нити из расплава полимеров, охлаждают, предварительно вытягивают, наматывают, подвергают дополнительному вытягиванию с кратностью 1,22,0, предварительное вытягивание осуществляют при скорости 37006000 м/мин.

Кроме того, дополнительное вытягйвание осуществляют перед намоткой и нити наматывают, а затем подвергают дополнительному вытягиванию и окончательной намотке.

На чертеже показана схема установки, осуществляющей способ.

Установка содержит прядильную шахту 1, вытяжной аппарат 2, нитенаправитель 3, транспортирующий узел 4, раскладочное устройство 5, стакан 6 для укладки готового материала, жгут 7 волокон, привод 8 °

Предварительно вытянутые нити 9 со скоростью V7 3000 м/мин выходят из прядильной шахты 1, а из вытяжного аппарата 2 выходят дополнительно вытянутые нити 10, в транспортирующий узел направляется жгут, состоящий из трех и более нитей 11.

Пример 1, Для формирования комплексных нитей из полиэфира используют полиэтилентерефталат, который расплавляют в экструдере при 296вС и давлении 150 бар, при- . чем расплав имеет вязкость 4000 П.

Полиэфирную массу выдавливают по четыре нити через десять фильер, причем скорость выдавливания из фильеры составляет 29,5 м/мин. Каждый отдельный филамент сначала охлаждают в ламинарном поперечном по985162 токе воздуха, скорость потока выбирают 0,4 м/с при расходе воздуха

800 м /ч.

Затем отдельные филаменты объединяют по 10 филаментов в одну нить и для дальнейшего охлаждения пропускают через шахту длиной 3 м, иэ которой отводят с различными скоростями, прядения: от 3000 м/мин до 6000 м/мин с промежуточными значениями 3500, 4000, 4500, 5000 и 5500 м/мин.

Полученные таким образом нити подвергают вытягиванию, при этом каждую нить навивают, несколько раз на первую галету вытяжного аппарата и несколько раз на вторую галету, которые вращаются с разными скоростями, причем скорость вращения второй галеты выше, чем скорость вращения .первой галеты. Между галетами нити проходят через зону нагрева с. температурой 210 С.

При вытягивании получают нити с титром 100 утекс, которые навивают на крестообразную шпулю со скоростью, превышающую скорость вращения второй галеты на 1Ъ. Качество нитей определяли по усилию растяжения, удлинению при разрыве и т.д.

Пример 2 . Берутся условия получения волокон согласно примеру 1 с тем изменением, что выпрядают из

30 фильер на одну нить, поток охлаждающего воздуха подается со скоростью 0,5 м/с при расходе 100 м Ь/ч, в нить объединяют 30 филаментов, температура зоны нагрева между галетами 205 С, получают после вытягивания нити с титром 90 утекс, . Пример 3 . Берутся условия получения волокон согласно примеру 1 с тем изменением, что выпрядают иэ

32 фильер на одну нить, поток охлаждающего воздуха подают со скоростью 0,5 м/с при расходе 1000 м /ч, в нить объединяют 32 филамента, температура эоны нагрева между галетами

215 С, после вытягивания получают нити с титром 167 утекс.

При скорости вытягивания ниже

3700 м/мин производительность в зоне вытяжки имеет узкие пределы. Превышение скорости предварительного вытягивания свыше 6000 м/мин не позволяет получить волокна с хорошими качественными характеристиками.

15 Формула изобретения

1. Способ получения полиэфирных волокон, при котором формуют нити из расплава полимеров, охлаждают, предварительно вытягивают, наматывают, подвергают дополнительному вытягиванию с кратностью 1,2-2,0, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса при обеспечении высокого качества готового материала, предварительное вытягивание осуществляют при скорости 3700-6000 м/мин.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а—

ЗО ю шийся тем, что дополнительное вытягивание осуществляют перед намоткой.

3. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что нити наматыают, а затем подвергают дополнительному вытягиванию и окончательной намотке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

40 1. Патент СССР по заявке

Р 1829419/12,кл .0 01 D 5/04, 1971.

985162

Ь .D

Составитель A. Блехман

Редактор Н.Безродная Техред К.Мыцьо Корректор О. Билак .Заказ 10096/38 Тираж 465 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4