Тампонажный материал

Тампонажный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:ХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюэ Советских

Социалистических

Республик

<и> 985256 (61)Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 1911ЯО (21) 3231776/22-03 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет—

Опубликовано 3012.82. Бюллетень М 48

Дата опубликования описания 03.01.83 (ЩМ Хл з

Е 21 В 33/138

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (ЯЗ)УДК 622 245..42(088.8) ь

1 (72) Авторы изобретения

A.3. Керцман, В.Г. Дружинин, Н.H. Круглицкий, И.Г. Верещака, О.Н. Вербицкий, Ф.В. Корняга, З.А. Валицкая, A.Ñ. Серяков, N.È. Лысый и В.И. Тимошенко

Полтавское отделение Украинского научноисследовательского геологоразведочного института (71) Заявитель (54) ТАМПОНАЖНЬЩ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к газонефтедобывающей промышленности, а именно к тампонажным материалам для. цементирования скважин.

Известны тампонажные материалы, содержащие в составе портландцемеит и эолу-унос различных твердых топлив P1).

Однако эти тампонажные материалы содержат в составе портландцемент, так как сама по себе зола-унос не является вяжущим, что ограничивает температурную область их использова ния.

Известен также тампонажный мате риал иа основе минерального вяжущего шлака и кремнеземсодержащей добавки, в качестве которой используют песок (2 ).

Однако недостаточная прочность образующегося камня и малые сроки схватывания не позволяют использовать известный тампонажный материал при различных температурах в интервале

60-200о С.

Цель изобретения — удлинение сро;ков схватывания, повышение прочности и термостойкости в интервале температур 60-2000С.

Укаэанная цель достигается тем что тампонажный материал на основе минерального вяжущего и кремнеэем5 содержащей добавки в качестве минерального вяжущего содержит отходы доломитового производства, а в качестве крем земсодержащей добавкизола-унос твердых топлив при следующем соотношении компонентов, мас.В:

Отходы доломитового производства 30-70

Зола-унос твердых топлив 30-70

По данным Никитовского доломитового

15 завода отходы производства доломита имеют характеристики, приведенные в табл. 1.

Зола-унос Кураховской ГРЭС имеет следующий химический состав, Ъ:

Si0 50-52 ея З

17-22

А120 3 15-24

Ng0 2-3

25 SO 0i4-0þ8

К О 1, 5-3

Ne

СаО 2,2-2,8

Новый тампонажный материал опробован в лабораторных условиях. Тех985256

Таблица 1

Показатели

17-25

2б" 37

3-12

2-14

23-33

70-95 нология приготовления заключается в тщательном перемешиванин сыпучих ингредиентов и затворении технической водой с водосмесевым отношением

0,55 согласно ГОСТ 1581-78.

Приготовление смеси в производственных услрвиях осуществляется на мехаиизированных складах экспедиций глубокого бурения с помощьв пневмосистем или с использованием цементно-смесительных машин непосредственно на скважинах. Дальнейшее приготовление тампонажного раствора из укаэанной смеси не отличается от общепринятого.

М9 i %

СаО, В

sio<, в

A1>O> + Fe<0»

Потери при прокаливании фракции более 5, не более % более 3> Ъ, не более более 1, В, не более менее 0,3, %

В табл. 2 приведены данные о физико-механических свойствах н технологических параметрах тампонажного раствора и камня íà его основе, приготовленных из данной тампонажной смеси (водосмесевое отношение 0,55).

Иэ табл. 2 видно, что совмещение вышеуказанных крупномонтажных отходов промышленности для приготовления тампонажного раствора способствуl0 ет значительному улучшению технологических параметров в интервале высоких температур, что положительно сказывается на качестве крепления скважин.

Частично декарбониэированная пыль гаэоочисток

985256

Е ф

ФФ

3а р б о лф ь

I

I af

I 1 ! 44(1

Ю м е с «

aD c ч

О

« с рс

° Ч с

4ф ID! п е о л б» о че о

° с Р с с с

Ес Da Dt ФЬ Da D(а \р (ч с с

t4t М б» с с

«л ф л °

an

D с м а ф ю

«л м б с с е» tn м

Е» О с

an tn

1 ЕР м еч! о « ф ес м с с с

Ч ьр 1»

4(еч

aD « ч ч а е»

«м с с

«ч

0 ч с м (ъ

° o e ф ю м с ° с

«ч (n

Фф

4 (»

Ф ф в! а

1 м

1 с

1 (ч

1

CO (4! ф фь CO ч а а ф

М Ф °

° с с ч фь ф (n

\D (ч о Ф а Ф с ч (4(а р а м а (р (Ф

f aD фь б

an а

aD ч фь с е а

Э ((v м .РЪ а (Ч . (Ч

Ф

Ф ж .У о а

t» t лv

vo х Ф л

I ьеь р !

° 4

1

1 ( о

1 44

t Ф ( (1 (ч о (Ч Ф с

an (Ч а о м е (Ъ 4»Ь

Ф

° е м

1» Ч

4"Ъ (ч (ч

X 4O (Ъ Й

X а an °

Ю М CO

4 Ъ 4\ (Ч о ч

4Ч

Мь СЕ (4 4 Ь

М 4

Ч 1» зр м Ес с с 1

4 м fa

aD м (Ч (Ч о а

4 (Ч

1 ( ч ч а о (Ч (1 а an о ъ

ll 4 Ч (( ьр ьа (» а

4(! 1 фь

Ъ 4" Ъ

EV 4"Ъ

1 1 (t4 о (о м (ч ч

1 1

Ес tn (Ь

Ф

1 а

Сь м

t ьр

0 1» t

atl СЪ М б 1 1 р м еч

Ь(Cl

z о (С ф х

v ((.

r ф о (a (ь.

:-(1 an

1 м

1 ьр

I о

С ф ф

Ф а .м 0 (ьб м ч

I 1 1

an (ч 4Ч

lll an ч м

1 (Ч 4 Ъ

0 О м

1 1 ч а

4 Ь (Ч М

1 1

4(Ъ

4 Ь

1 ч

Сь аА о о (t

4tt Ч, о а ч м

1 в а ч о ° м

1 t 1 м (ч °

Д о

Ф

I»

Й. о

Ф

1 !

1 а

1 t

1 м

1

I (» о в о (4 о v ф 4(( (ь

О Ф зР f м

0 В

Ф (4

aD а е

° » м

0 Ф

Ф (» м ID (4 ° (I з а е

1 I 1

I 1

° °

1 I

1 I 1 з ° з

° t I (1

I (I м !

D ( (*

С дзь (Р(- Z

c(v v

1 О

v*(еч m 0

М.О ° о о о а е

О 4 о о о о о о

an

Сь

0 о о о о

1 з з °

1 I 1

1 а В

1 1

1 1 I

° В °

1 (1

1

1 ьр

1 де(ь

Ъ IX

ovv с о

X 4 о Ф

Чр an м м о Ф

4(ь an

4.4 4 о Ф

aCl afl м м

° Ф Ю

L\ ID

° м ьр а м м аО

° °

1 1 (1 1 з 3 В ° В

1 1 1 I (1 1

° В °

1 1 1 (эу

1 X ф о lD ьр (D Ър Зр

4 М (Ч о о о е а а о о о (ч а а

C4l 1,1

1 ф I

С3 1 р() ((4 I

Я (1 ф! фс 1.е!

1

1

1 (1

I

1 б

1

1 !

1

1 (1

1 (1

1 (1

1

1

1

1 (1

1 !

О О О О О О D 0 0 О 0 Р м ° ° м м м м ° 4 an а an а а ьа ьа (D ч(О О 0 О 0 О

О О О О а а а Еч (Ч (Ч (Ч (Ч ьа

4(б \Р D Ф 1» f» t М М М 4 4 бч М

О О О О О О О О О О О О О О О О а о an Ф t» tn e an (D е» «ч а ьр о о о о о о o o î о î o o o o o а ч m an ч tn f» ьр an ч Nt t» ьр а

985256

Формула изобретения

Составитель В. Никулин

Техред М. Надь Корректор A. Дзятко

Редактор A. Лежнина

Тираж 623 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытиЯ

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10111/42

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.. Проектная, 4

Тампонажный материал на оснсве минерального вяжущего и кремнезем- содержащей добавки, о т л и ч аю шийся кем, что, с целью удлинения сроков схватывания повыаения прочности и термостойкости в интервале температур 60-200 С, в качестве минерального вяжущего он содержит отходы доломитового производства, а в качестве кремнеэемсодержащей добавки - эолу-унос твердых топлив при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ!

Отходы доломитового производства 30-70

Зола-унос .. твердых топлив 30-70

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бережной A.È. и др. Цементирование скважин цементно-эольными вампонажными растворами. - РНТС

"Бурение", 1971, Р 6, с. 14-16.

2. Булатов A.È. и Новохатский Д.Ф.

Тампонажные шлаковые цементы и растворы для цементирования глубоких скважин.

М.,"Недра", 1975, с. 102(прототип) .