Струг угольного комплекса

Струг угольного комплекса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«i>9S5280

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 29. 04. 81 (21) 3285716/22-03 с присоединением заявки М? (23) ПриоритетОпубликовано 3(11 232. Бюллетень Мо 48 (31) М. Ка.з

E 21 С 27/32

Государственный комятет

СССР по делам язобретеняй я откр тяй (33) УДК 622.232. .75(088.8) Дата опубликования описания 30.12.82

E.A.Öàðåãîðîäöåâ, В.П.Кухаренко,и, А.И/ С/ лценко.

/. . I»

//

I ; ю

Специальное конструкторско-технолот"йчедкое/ бюро института геотехнической механики Академий-Наук .

Украинской CCP (12) Авторы изобретения (13) Заявитель (54) СТРУГ УГОЛЬНОГО КОМПЛЕКСА

Изобретение относится к оборудованию для механизированной подземной добычи угля, преимущественно крутых пластов мощностью свыше 0,3 м, без присутствия человека в очистном забое.

Известны исполнительные органы струга, включающие цилиндры с поршнями, штоки, оснащенные резцовым ин- струментом и гидроаккумуляторы (1 ).

Недостаток . известного исполнительного органа струга заключается в том, что он не может автоматически устанавливаться на заданную толщину стружки, требует частой дополнительной перестановки крепи с направляющей балкой или направляющей балки вслед за снятием стружки уг« ля, что ухудшает состояние кровли или требует наличия щаговых передвиж-. чиков по всей длине забоя, снижающих производительность комплекса.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является активный .угольный струг,. включающий к1орпус, гидродомкраты, каретки с резцами, гидронасос, приводимый в действие холостой ветвью тягового органа струга (2 ).

Недостаток указанного струга состоит в том, что, имея раздвижность по мощности пласта при работе в комплексе с крепыш, он не может автоматически устанавливаться на начальном участке забоя на заданную толщину стружки, требует частой дополнительной переустановки крепи или направляющей балки вслед за снятием стружки угля, что снижает производительность комплекса.

Цель изобретения — повьиаение производительности эа счет автоматической установки толщины стружки на начальном участке очистного забоя.

Укаэанная цель достигается тем, что в струге угольного комплекса, включающем норпус с резцами, перемещаемый по направляющей балке, гидродомкрат, соединенный с маслобаком и гидронасосом, приводимым в работу холостой ветвью тягового органа, гидроаккумулятор, регуля:тор давления, управляемые гидрораспределители, порционер, управляемый обратный клапан, дроссель с обратным клапаном и обратный клапан, корпус выполнен из основания и резцовой головки, соединенных между собой посредством гидродомкрата, 985280 а направляющая балка снабжена управляющей планкой, установленной с возможностью взаимодействия с гидрораспределителем посредством толкателя, при этом гидронасос подачи через регулятор давления соединен с механически управляемым гидрораспределителем, выход которого соединен с управляющей камерой управляемого обратного клапана и порционером, который соединен с выходом управляемого обратного клапана, вход которого через обратный клапан соединен с поршневой полостью гидродомкрата и через дроссель с об,ратным клапаном, с гидроаккумулято" ром, и с гидравлически управляемым гидрораспределителем, соединенным с маслобаком, а управляющие камеры его соединены со штоковой полостью гидродомкрата и выходом порционера, который соединен с маслобаком посредством обратного клапана и меха- . нически управляемого гидрораспределителя.

На фиг. 1 изображен струг, вид в плане; на фиг. 2 — сечение A-A на фиг. 1, на фиг. 3 — сечение направляющей балки с управляющей планкой; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1.

На направляющей балке 1 установлено основание 2 корпуса струга,, скользящее по ней . На основании 2 закреплена резцовая головка

3 с резцами 4 таким образом, что она может перемещаться в сторону забоя с помощью гидродомкрата 5, шток которого шарнирно крепится к резцовой головке 3. Сам же гидродомкрат 5 закреплен к основанию 2 струга. Система автономного гидропривода состоит из гидронасоса 6, который соединен через трубопровод

7, регулятор 8 давления, трубопровод

9 с механически управляемым гидрораспределителем 10, выход которого через трубопроводы 11-13 соединен с управляющей камерой управляемого обратного клапана 14 и порционером

15, вход которого соединен через трубопроводы 16 и 17 с выходом управляемого обратного клапана 14.

Вход обратного клапана 14 через трубопровод 18, обратный клапан 19, трубопроводы 20 и 21 соединен с порш невой полостью гидродомкрата 5 и через трубопровод 22, дроссель с обратным клапаном 23, трубопровод

24 - с гидроаккумулятором 25, и через трубопровод 26 — с гидравлически управляемым гидрораспределителем

27, выход которого соединен через трубопроводы 28 и 29 с маслобаком

30, а управляющие камеры соединены трубопроводами 31 и 32, 33, 16 со штоконой полостью гидродомкрата 5 и порционером 15, который„ в свою очеСтруг угольного комплекса работает следующим образом.

В исходном положении .струг уголь" ного комплекса находится в начале лавы. В этом положении механически управляемый гидрораспределитель 10

З0 контактирует с управляющей планкой

38 через свой толкатель 39, при

:этом длина управляющей планки 38 .определяет длину участка лавы, на ,которой происходит подача струга на

35 забой. Порционер 15 настраивается

45 тый управляемый клапан 14, трубопроводы 18,.обратный клапан 19, трубопроводы 20 и 21 поступает в поршне55 вую полость гидродомкрата 5 и выдвигает резцовую головку 3 с резцами 4 по основанию 2 корпуса струга на заданную толщину стружки. Через трубопроводы 32 и 33 часть рабочей

60 жидкости из порционера 15 поступает в управляющие камеры гидравлически управляемого гидрораспределителя

27 и отсекает поток рабочей жидкости, который подводится к гидрорас65 пределителю 27 через трубопровод

20 редь, через трубопроводы 16, 33, 34, обратный клапан 35, трубопровод 36, механически управляемый гидрораспределитель 10, трубопроводы 37 и 29 также соединен с маслобаком 30. Кроме того, направляющая балка крепи

1 комплекса имеет управляющую .планку 38, взаимодействующую с механически управляемым гидрораспределителем

10 через его толкатель 39, при этом длина управляющей планки 38, выпол-. ненной в виде копира, определяет длину участка лавы, на которой происходит подача струга на забой, а высота S — заданную толщину стружки при прямом или обратном ходе струга, равную половине стружки h, которую может снимать струг эа один полных ход.

Привод гидронасоса б, подключенного к маслобаку 30 через трубопровод 40, имеет приводную звезду 41, приводимую во вращение холостой ветвью тяговой цепи 42 струга, и обводные звезды 43. известным способом так, чтобы объеМ выдаваемой им рабочей жидкости мог обеспечить раэдвижность;. струга при самозарубке:на заданный шаг. После того, как струг начнет свое движение вдоль ланы, гидронасос 6, приводимый холостой ветвью тяговой цепи 42 через звезду 41, подает рабочую жидкость под напором из маслобака 30 по трубопроводу 40 через трубопровод 7, регулятор 8 давления, трубопровод 9, механически управляемый гидрораспределитель 10, трубопроводы 11-13 в управляющую камеру управляемого обратного клапана 14 и в порционер 15.

Рабочая жидкость иэ порционера 15 по трубопроводам 16 и 17 через откры985280 с обратным клапаном 23, трубопроводы

22 и 26, гидравлически управляемый гидрораспределитель 27, трубопрово ды 28 и 29 поступает в маслобак 30. В дальнейшем струг угольного комплекса работает аналогично.

Такое выполнение способствует повыаению производительности комплекса.

Формула изобретения

55 Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

1 229390, «л. Е 21 С 27/32.

2. Патент ФРГ Ю 1290503, © кл . E 21 С 27/32, 1971 (прототип }.

26, от маслобака 30. Часть же рабочей жидкости иэ порционера 15 в ожет поступать через трубопровод 22, дроссель с обратным клапаном 23, трубопровод 24 в гидроаккумулятор

25 и подзаряжать его при условии, если давление рабочей жидкости в поршневой полости гидродомкрата 5 будет болыае, чем давление рабочей жидкости в гидроаккумуляторе 25, т.е. сопротивление угля резанию будет больше расчетного.

После того, как струг пройдет управляющую планку 38, механически управляемый гидрораспределитель

10 переключается в другое положе- 15 ние, и поток рабочей жидкости поступает от гидронасоса 6 через трубопровод 7, регулятор 8 давления, трубопровод 9, механически управляемый гидрораспределитель 10, трубо- 20 провод 36, обратный клапан 35, трубопроводы 34, 33, 16 в порционер 15 заряжая его до прежнего объема.

Часть рабочей жидкости через трубопровод 32 удерживает гидравлически управляемый гидрораспределитель 27 в закрытом положении, удерживая гидродомкрат 5 в прежнем положении, так как управляемый обратный клапан

14 будет закрыт.

Достигнув конца лавы, струг воэвра-30 щается в обратную сторону, не раздвигаясь, пока управляющая планка

38 не переключит механически управляемый гидрораспределитель 10 в исходное положение, в котором струг вновь начинает раздвигаться при самоэарубке на заданную толщину стружки.

Операции по подаче струга на забой при самозарубке повторяются до тех пор, пока гидродомкрат 5 не выберет 40 свой ход до конца. В этом случае порйневая полость гидродомкрата 5 ооединяется через трубопровод 31 с управляющей камерой гидравлически уп- равляемого гидрораспределителя 27 45 и переключает его в положение, при котором поршневая полость гидродомкрата 5 через трубопроводы 21 и 26, гидравлически управляемый гидрораспределитель 27, трубопроводы 28 и 5й

29 соединяется с маслобаком 30 °

Крепь комплекса ыагает в направлении забоя, резцовая головка Э возвращается в исходное положение и штоком гидродомкрата 5 вытесняет рабочую жидкость из норыневой полости в маслобак 30. При этом гидроаккумулятор 25 теряет часть полученной вне гни, так как рабочая жидкость иэ него через трубопровод 24, дроссель

Струг угольного комплекса, включающий корпус с резцами, перемещае мый по направляющей балке, гидро- домкрат, соединенный с маслобаком и гидронасосом,приводимым в работу холоетой ветвью тягового органа, гидроаккумулятор, регулятор давления, управляемые гидрораспределители, порционер, управляемый обратный клапан, дроссель с обратным клапаном и обратный клапан, о,т л и ч а юшийся тем, что, с целью новышения производительности за счет автоматической установки толщины стружки на начальном участке очистного забоя, корпус выполнен из основания и резцовой головки, соединенных между собой посредством гидродомкрата, а направляющая балка снабжена управляющей планкой, установленной с возможностью взаимодейст" вия с гидрораспределителем посредством толкателя, при этом гидронасос через регулятор давления соединен с механически управляемым гидрораспределителем, выход которого соединен с управляющей камерой управляемого обратного клапана и порционером, который соединен с выходом управляемого обратного клапана, вход которого через обратный клапан соединен с поршневой полостью гидродомкрата и через дроссель с обратным клапаном, с гидроаккумулятором и гидравлически управ)тяеваам гидрораспределителем, соеди енньич с маслобаком, а управляющие к меры его соединены со штоковой полостью гкдродомкрата и выходом пмрционера, который соединен с маслобаксм посредством обратного клапана и механически управляемого гкдрораспределителя

Составитель Н. Ястребинская

Редактор A. Лежнина Техред Л.Пекарь Корректор А. Гриценко

Заказ 10113/44 Тира:к 623 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-350 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"„ г. Уагород, ул. Проектная, 4