Многоэтажная роликовая сушилка для листовых материалов

Многоэтажная роликовая сушилка для листовых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26. 08. 81(21) 3331707/24-06 (И) М. Кл.э

F 26 В 15/12 с присоединением заявки Но

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет— (33) УДК66. 047. 771 (088.8 ) Опубликовано 30.12.82. Бюллетень Йо 48

Дата опубликования описания30.12.82 (72) A8TOpbl изобретения

Д.М.Стерлин.и А.И.Воскресенская (71) Заявитель

Научно-производственное объединение "Научфанпром" (54 ) МНОГОЭТАЖНАЯ РОЛИКОВАЯ СУШилКА ДлЯ JJHCTOBHx

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сушке плоских материалов из древесины, преимущественно шпона.

Известны роликовые сопловые сушилки, в которых листы шпона перемещаются с продольным направлением волокон относительно оси сушилки. Транспортирующим органом для листов шпона являются парные приводные ролики, размещенные с определенным шагом.

Агент сушки подается на поверхность листов с двух сторон с помощью верхних и нижних сопловых коробов, между которыми перемещаются листы шпона.

Зазор между расположенными друг над другом верхним и нижним сопловыми коробами составляет 60-70 мм. Для надежного транспортирования листов шпона поверхности верхнего и нижнего сопловых коробов, обращенных к поверхности листа и имеющих отверстия для выхода агента сушки, имеют профиль в виде двух наклонных поверхностей, ступенчато расположенных по ходу движения листа шпона. Такая конструкция сопловых коробов способствует продвижению от одной пары роликов к другой, предупреждая.воэможность залома его при этом. Межосевое расстояние парных роликов по ходу 30 движения шпона не должно превьаяать

300 — 320 мм, так как в противном случае возникает залом (1 J. Недостатками этих сушилок являются необходимость размещения большого нсоличества парных роликов и использование сопловых коробов сложной конструкции, что приводит к высокОй металлоемкости сушильного агрегата, снижает надежность его работы и сопряжено с большими трудоэатратазж как на изготовление сопловых коробов, так и на обслуживание в процессе эксплуатации роликовой и сопловой систем. Так, в сушилке длиной 14,58 м использовано 452 шт. парных роликов и 450 шт. сопловых коробов.

Наиболее близкой к предлагаемой является многоэтажная роликовая сушилка для листовых материалов, преимущественно шпона, содержащая парные приводные ролики для.перемещения материала и размещенные с за- зором по обе стороны последнего и между парами роликов сопловые короба с отверстиями для выхода агента сушки, при этом короба в зоне отверстий для выхода агента сушки имеют сложный профиль в виде полусфер, 985651 между которыми размещена сопловая щель (2 3.

Однако известная сушилка, обеспечивая некоторую интенсификацию процесса, обладает всеми недостатками уже из вестных сушилок И к тому же сложнее их в конструктивйом отношении,, Цель изобретения — снижение металлоемкости и повышенйе надежности.

Данная цель достигается тем, что в многоэтажной роликовой сушилке для листовых материалов, преимущественно шпона, содержащей парные приводные ролики для перемещения материала и размещенные с зазором .по обе стороны последнего и между парами роликов сопловые короба с отверстиями для выхода агента сушки, дополнительно имеются направляющие устройства в виде конфузоров, сужающихся в направлении движения материала и установленных между каждой парой роликов и коробами, причем конфуэор, расположенный перед коробами, введен своей узкой частью в зазор между ними, а конфузор, расположенный за коробами, в большем сечении имеет высоту, 25 превышающую величину указанного зазора.

На чертеже схематически изображен фрагмент предлагаемой сушилки.

Сушилка содержит парные приводные 30 ролики 1 и 2 с межосевым расстоянием А, верхний 3 и нижний 4 сопловые короба с отверстиями 5 и 6 для выхода агента сушки и направляющие устройства в виде конфуэоров 7 и 8. 35

Конфузор 7 установлен в промежутке между парными роликами 1 и сопловыми коробами 3 и 4 и выполнен сужающимся в направлении движения листов. Конфузор 7.введен своей уз- 4g кой частью в зазор Ъ между верхним

3 и нижним 4 сопловыми коробами.

Между сопловыми коробами 3 и 4 и парными роликами 2 установлен конфуэор 8, у которого входное окно Б в большем сечении имеет высоту, превышающую величину зазора %. Выходное окно каждого направляющего устройства, т.е. конфузоров 7 и 8, имеет высоту В, которая обеспечивает горизонтальное перемещение листов 9 без заломов.

Основания сопловых коробов 3 и 4, в которых выполнены отверстия 5 и 6, имеют простую конструкцию, т.е. вы полнены плоскими. При увеличении меж- 55 осевого расстояния А между парными роликами 1 и 2 во избежание снижения производительности сушилки живое сечение отверстий 5 и 6 увеличено пропорционально уменьшению количества 6О коробов в сушилке, что позволяет в свою очередь, увеличить количество высушиваемых листов 9.

Сушилка работает следующим образом.

Лист высушиваемого материала, выйдя из пары приводных роликов 1 и 2, попадает в конфузор 7 направляющего устройства, который не позволяет ему натолкнуться на верхний 3 или нижний

4 сопловые короба, и сужающейся своей частью поддерживает лист 9 в горизонтальном положении до тех пор, пока он не минует отверстия 5 и 6 сопловых коробов 3 и 4, Далее лист скользит по гладкой поверхности коробов и попадает в конфуэор 8 второго направляющего устройства, выходная часть которого ориентирует лист 9 относительно следующей пары роликов 2, через которые он беспрепятственно проходит дальше, Предлагаемая сушилка позволяет уменьшить металлоемкость в результате увеличения межосевого расстояния между парными роликами и сокращения количества парных роликов и сопловых коробов, упростить конструкции сопловых коробов и, следовательно, уменьшить трудозатраты на их изготовление, а также повысить надежность работы роликовой сушилки вследствие уменьшения вращающихся парных роликов и использования направляющих устройств.

Формула изобретения

Многоэтажная роликовая сушилка для листовых материалов, содержащая парные приводные ролики для перемещения материала и размещенные с зазором по обе стороны последнего и между парами роликов сопловые короба с отверстиями для выхода агента сушки, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, она дополнительно содержит направляющие устройства в виде конфуэоров, сужающихся в направлении движения материала и установленных между каждой парой роликов и коробами, причем конфуэор, расположенный перед коробами, введен своей узкой частью, в зазор между ними, а конфуэор, расположенный за коробами, в большем сечении имеет высоту, превышающую величину указанного зазора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 256641, кл. F 26 В 15/08, 1968.

2. Стерлин .Д.И. Сушка в производстве фанеры и древесно-стружечных плит. N. "Лесная проьыаленность", 1977, с. 73.

985651

Составитель lO.Ìàðòèí÷èê

Редактор М.Рачкулинец Техред М.Коштура Корректор О.Билак

Заказ 10151/62 Тираж 74 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПУП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4