Способ автоматического регулирования процесса конвективной сушки керамических изделий в конвейерной сушилке

Способ автоматического регулирования процесса конвективной сушки керамических изделий в конвейерной сушилке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ni)985658

Союз Советсиих. Социалнстическнх

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 08. 10. 80 (21) 2988190/24-06

f$$)+ gy з

Р 26 В 25/22 с присоединением заявки №Государственный комитет

СССР, но делам изобретений и открытий (23) Приоритет (33) УДК ббб.1.035. 1 (088.8) Опубликовано 30.12,8?. Бюллетень ¹ 48

Дата опубликования описания 30. 12. 82 I."

-«

В.И.Кубанцев, .И.A.Ëèõòåð и A..К Тарасов

Всесоюзный научно-исследовательский ðî тйбконс рукторский институт по автоматизации предприятий проьышл строительных материалов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА KOHBEKTHBHOA

СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ В КОНВЕЙЕРНОЙ СУШИЛКЕ

Изобретение относится к автоматизации,процессов сушки в производстве керамических иэделий и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где производится сушка изделий в конвективных конвейерных сушилках.

Иэвеотен способ автоматического регулйрования процесса сушки керами- 10 ческих иэделий, например, эффективных керамических камней, в многоэонной конвективной конвейерной сушилке-путем поддержания постоянства разности температур и влагосодержаний теплоносителя на входе и выходекаждой зонЫ сушилки (1 ).

Однако данный способ не обеспечивает хорошего качества сушки изделий, так как в условиях меняюшейся начальной влажности сырца и неравномерной его загрузки s сушилку поддерживаемое постоянство разности влагосодержаний теплоносителя на входе и выходе сушильной зоны отнюдь не означает постоянства разности влагосодержаний изделий в этих же точках, что существенно снижает достоверность контроля за ходом сушки,н, следовательно, качество ее регулирования. ЗО

Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности является способ автоматического регулирования процесса конвективной сушки керамических изделий в конвейерной сушилке путем измерения скорости конвейера, температуры сушильного агента на входе и выходе иэ сушилки и поддержания по полученной разности температур температуры сушильного агента в сушилке на заданном уровне t21.

Недостатком известного способа является также низкая точность регулирования.

Цель изобретения - повышение точности регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что дополнительно измеряют вес изделий на входе и выходе из сушилки и определяют разность этих сигналов, затем вычисляют по скорости конвейера и весу изделий на входе в сушилку заданное значение разности весов изделий на входе и выходе иэ сушилки, сравнивают его с разностью измеренных значений весов и в зависимости от результата сравнения корректируют температуру сушильного агента в су-. шилке.

985658

На чертеже представлена схема устройства для реализации предлагаемого способа.

Устройство содержит сушильную зону 1 конвейерной сушилки, датчики 2

И 3 температуры, регулятор 4, за- 3 датчик 5 температуры, исполнительный механизм 6, регулирующий орган 7, транспортирующие тележки 8 с камнемсырцом 9, весоизмерители 10 и 11, преобразователи 12 и 13 веса, блок ц)

14 памяти, блок 15 вычитания, датчик 16 перемещения тележек, логическую схему 17, регулятор 18, задатчик 19 разности весов иэделий и из» меритель 20 скорости конвейера. 15

Способ осуществляется следующим образом.

Для осуществления требуемого режима сушки изделий в начале и конце сушильной зоны 1 с помощью датчиков

2 и 3 температуры, подключенных к регулятору 4, поддерживается установленная задатчиком 5 разность температур. С этой целью регулятор 4 соединен с исполнительным механизмом 6, изменяющим положение регулирующего органа 7 подачи теплоносителя.

В процессе осуществления сушки тележка 8 с камнем-сырцом 9 заталкивается в сушильную зону 1. При этом на входе сушильной зоны тележка 8 с камнем-сырцом 9 оказывается на площадке весоизмерителя 10, где она взвешивается. Результат взвешивания с помощью преобразователя 12 преобразовывается в электрический сигнал и за- З поминается одной иэ ячеек .блока 14 памяти.

В дальнейшем уже взвешенная на входе зоны тележка с сырцом в результа- 40 те последовательного поступления новых тележек и соответствующего перемещения их вдоль сушильной зоны 1 оказывается на ее выходе и попадает на.площадку весоизмерителя, 11. Результат взвешивания тележки 8 с камнем-сырцом 9, теперь уже на выходе сушильной эоны, преобраэовывается в электрический сигнал преобразователем 13 и поступает на вход блока

15 вычитания.

Одновременно с поступлением рассматриваемой тележки 8 с камнем-сырцом 9 на вход сушильной зоны 1 дат чик 16 перемещения тележек выдает на вход логической схемы 17 сигнал, который приводит к ее срабатыванию.

При этом обеспечивается подключение соответствующей ячейки блока 14 памя" ти к блоку 15 вычитания. В последнем 60 определяется значение разности измеренных весов одной и той же тележки с сырцом в начале и конце сушильной зоны точнее вес влаги, утраченной камнем-сырцом в процессе сушки. 65

Результат вычитания в блоке 15, характеризующий процесс высушивания камня-сырца 9.в сушильной зоне 1, подается затем на вход регулятора 18, где сравнивается с заданным значением разности весов 10 и 11, формируемям задатчиком 19. При этом заданное значение разности весов 10 и 11 (испаряемой в процессе сушки камня-сырца влаги ) вычисляется и устанавливается задатчиком 19, сигнал которого образован разностью сигналов от измерителя 20 скорости и весоиэмерителя 10 в зависимости от частоты поступления сигналов с датчика 16 перемещения тележек.

В случае, если вес испарившейся в процессе сушки камня-сырца влаги окажется меньше установленного задатчиком 19, то регулятор 18 сформирует корректирующий сигнал на изменение задания задатчику 5 в сторону ее увеличения ° При этом регулятор

4 отработает соответствующую команду на исполнительный механизм 6 для изменения положения регулирующего органа 7 в направлении увеличения подачи теплоносителя в сушильную зону

1, и, следовательно, увеличения интенсивности и качества сушки.

Если же вес утраченной в процессе сушки камня-сырца влаги окажется больше установленного задатчиком

19, то регулятор 18 сформирует корректирующий сигнал на изменение задания эадатчику 5 в сторону ее уменьшения. При этом регулятор 4 отработает соответствующую команду на исполнительный механизм 6 для изменения положения регулирующего органа 7 в направлении уменьшения подачи теплоносителя в сушильную зону 1 и, следовательно, уменьшения скорости сушки во избежание ухудшения качества высушиваемых иэделий и появления брака.

Таким образом, внедрение способа автоматического регулирования процесса конвективной сушки керамических изделий позволяет получить положительный эффект, который обеспечивается за счет улучшения качества сушки изделий, упрощения реализации способа, воэможности более широкого распространения способа, а также за счет улучшения контроля за ходом сушки.

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования процесса конвективной сушки керамических изделий в конвейерной сушилке,,путем измерения скорости конвейера, температуры сушильного агента на входе и выходе из сушилки и поддержания по полученной раз985658

oeuminb

Составитель Н.Хлабыстина

Техред М. Коштура Корректор О. Билак

Редактор М.Рачкулинец

Заказ 10151/62 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ности температур температуры сушильного агента в сушилке на заданном уровне, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования, дополнительно измеряют sec изделий на входе и выходе иэ сушилки и определяют разность этих сигналов., затем вычисляют по скорости конвейера и весу изделий на входе в сушилку заданное значение разности весов изделий на входе и выходе иэ сушилки, сравнивают

его с разностью измеренных значений весов и в зависимости от результата сравнения корректируют температуру сушильного агента в сушилке.

5 Источники информация, принятые во внимание при экспертиае

1. Авторское, свидетельство СССР .9 312117, кл. F 26 В 21/06 1970.

2. Авторское свидетельство CCCP

9 573698, кл. F 26 В 25/22, 1972.