Загрузочный конец вращающейся печи

Загрузочный конец вращающейся печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<п>985668

Союз Советских

Соцналистических

Республик ! (61) Дополнительнае к авт. свид-ву (54) М. Ntl. (22) Заявлено 150181. (21) 3259201/29-33 .

F 27 В 7/32 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

-Опубликовано 301282. бюллетень № 48

Дата опубликования описания 301282 (33) УДК 666. 94. .041 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.И. Махряев и Ю.В. Казанский.- (й t)-: ° .„ л

Государственный всесоюзный научно-.нсследов1зтелЮЫзМйучуй институт цементной промышленности (71) Заявитель.1 (54) ЗАГРУЗОЧНЫЙ КОНЕЦ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

Изобретение относится к технике обжига цементного клинкера во вращающейся печи и может найти применение

s цементной, металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Известен загрузочный конец вращающейся печи, содержащий размещенные в пыльной камере корпуса печи с торцовой шайбой и шламоподающую трубу (1) .

Недостатком данного загрузочного конца является большое гидравлическое сопротивление и в связи с этим повышенный пылевынос и вынос шлама за счет увеличения скорости газов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является загрузочный конец вращающейся печи, содержащий размещенные в пыльной камере корпус печи с ториовой шайбой и шламоподающую трубу, а также установленный в нижней части корпуса отбойник, выполненный в виде сегментной пластины с возможностью уплотнения ее с корпусом печи.

Сегментная пластина посредством шарнирной фермы и подпружиненных тяг соединена c ïûë1 íîé камерой. Помимо этого, пластина имеет эластичное уплотнение для предупреждения просачивания шлама через затвор с корпусом печи. Плотности прилегания пластины к корпусу печи способствует также . нож, очищающий обечайку (2) .

Недостатком известной конструкции загрузочного конца вращающейся печи является неспособность удерживать шлам от перелива в пыльную камеру в условиях работы цементообжиговых печей (разряжения 100-150 кг/м, тем пературы газов 300-500 С, периодического. осевого перемещения печи на .400-

500 мм, периодической подачи. шлама, переменной элипсности, эксцентричес-. кого вращения и биения концевой обечайки лечи) по следующим прйчинам.

Эластичные уплотнения при температуре газов 300-500 С и отсутствии шлама работать не могут, образуются прогары, деформации и течь шлама .

Подпружиненные тяги проходят через неподвижные стенки пыльной камеры . толщиной 300-500 мм и создать .герметиз чность и свободное движение тяг од-. новременно невозможно. При обесцечении свободного движения.тяг будут больше подсосы через четыре отверстия, кроме того, тяги получают удары

ЗО от корпуса печи по направлению своей

985бб8 обрушения кольца в верхнем положении.

Сегментная 5 и подвижная 7 пласти ны погружены в шламовое кольцо 15 и

Формула изобретения оси и перпендикулярно ей, а в последнем случае при t 300-500 С тяга прогинается и заклинивает, что фиксирует порог в одном положении и вызывает течь шлама в пыльную камеру.

Нож, укрепленный на сегментной плас;тине при переменной элипсности и биении концевой обечайки, пропускает налипший шлам, который, попадая под эластичные уплотнения, создает просветы для прохода шлама в пыльную ка- 10 меру. Кроме того, все, что очищает нож за счет движений и завихрений гаэа летит в пыльную камеру. Шарнир в условиях пыльной камеры может заклинить и зафиксировать порог в одном 15 положении, что вызывает течь шлама в пыльную камеру.

Таким образом, эффект, который намечается за счет уменьшения сопротивления по отношению к кольцевой шайбе,20 практически сводится на нет эа счет больших подсосов, частых очисток пы- льной камеры от шлама, ремонта устройства и простоев печи. Затраты на изготовление известного устройства будут значительны.

Пель изобретения — повышение работоспособности и производительности, а также снижение пылевыноса.

Указанная цель достигается тем, что в загрузочном конце вращающейся печи, содержащем размещенные в пыльной камере корпус печи с торцовой шайбой и шламоподающую трубу, а также установленный в нижней части корпуса отбойник, выполненный в виде сегментной пластины с возможностью уплотнения ее с корпусом печи, на сегментной пластине со стороны рабочего пространства печи смонтирована подвижная пластина с козырьком, а 40 отбойник выполнен с возможностью перемещения вдоль печи и снабжен контргрузом для прижатия его к торцовой шайбе, при этом на внутренней йоверхности в торце печи выполнено кольцо 45 из шлама толщиной 0,0015-0,15 диаметра .печи., Кроме того, загрузочный конец вращающейся печи может быть снабжен установленной в пыльной камере тележ- 50 кой, на которой смонтирован отбойник, а шламоподающая труба выполнена разьемной, при этом нижняя ее часть прикреплена к тележке посредством опор с- обтекателями.

На фиг, 1 схематично представлен загрузочный конец вращающейся печи, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — узел I на фиг. 1; на фиг. 4 — вариант крепления отбойника на тележке; на фиг. 5 — разрез .

Б-Б на фиг. 4. Загрузочный конец содержит корпус печи 1, размещенный в пыльной камере

2, торцовую шайбу 3 и шламоподающую трубу 4 ° 65

Отбойник состоит по крайней мере из одной сегментной пластины 5. В случае применения на больших печах сегментных пластин устанавливается несколько, при этом они устанавлива-, ются параллельно и на расстоянии друг от друга посредством связок б. Со сто.роны рабочего пространства на сегментной пластине, смонтирована подвиж,ная пластина 7 с козырьком.

Отбойник посредством контргруза 8 через подвижную 9 и неподвижную 10 опоры, тягу 11, систему блоков 12 и

13 и троса 14 прижат к торцовой шайбе 3. В торце печи 1 образовано шламовое кольцо 15.

Вариант крепления отбойника (фиг.

4 и 5) содержит тележку 16, при этом шламоподающая труба 4 входит в конец шламовой трубы 17, установленной на тележке, а к опорам трубы 18 дополнительно прикреплены полуконусные обтекатели 19.

Пр работе печи шлам по трубе 4 поступает на вращающийся корпус печи

1 и стекает по уклону в цельную завесу, часть шлама попадает на пластины

5 и 7, отбойник отталкивается от него и возвращается в печь.

При увеличении уровня шлама в конце печи подвижная пластина 7 за счет давления шлама на ее козырек поднимается, срабатывает сигнализация, печь останавливается и устраняется причи- на подъема шлама (образование шламового кольца, комка образованных цепей и т.д.) .

На внутренней поверхности в торце печи выполняется кольцо из шлама толщиной 0,0015-0,15 диаметра печи. При меньшем значении кольца возможны протоки шлама в пыльную камеру, а при большей толщине увеличивается сопротивление движению отбойников в шламовом кольце, уменьшается проходное сечение и увеличивается возможность при движении печи скользят по нему, обеспечивая герметичное препятствие проходу шлама.

Установка узла отбойника на тележке и выполнение шламоподающей трубы разъемной дает возможность сократить сроки ремонтно-восстановительных ра6оТ печи, так как в течение 15-30 мин можно выкатить неисправный узел отбойнйка для ремонта и вкатить новый.

1. Загрузочный конец вращающейся печи, содержащий размещенные в пыль.ной камере корпус печи с торцовой шайбой и шламоподающую трубу, а также установленный в нижней части кор98 5668 иг Р пуса отбойник, выполненный в виде сегментной пластины с воэможностью уплотнения ее с корпусом печи, о т л ич а ющи йс я тем, что, с целью повышения работоспособности и произво.дительности, а также снижение пылевыноса,на сегментной пластине со стороны рабочего пространства печи смон» тирована подвижная пластина с козырьком, а отбойник выполнен с возможностью перемещения вдоль печи и снабжен 30 контргрузом для прижатия его к торцовой шайбе, при этом на внутренней . поверхности в торце печи выполнено . кольцо из шлама толщиной 0,0015-0,15 диаметра печи. 35

2. Загрузочный конец по п. 1 о тл и ч а ю шийся тем, что он снабжен установленной в пыльной камере. тележкой., на которой смонтирован от-бойник, а шламоподающая труба выпол- нека разъемной, при этом нижняя ее часть прикреплена к тележке посредством опор с обтекателями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 164460, кл. F 27 В 7/32, 1963:

2. Авторское свидетельство СССР

Р 579525, кл. F 27 В 7/32, 1973.

98566В

Составитель Т.Рубарева

Техред М.Тепер Корректор О. Билак

Редактор М. Рачкулинец

Заказ 10153/63 Тираж 645 Подписное

ВНИИПО государственного ксикитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4