Вихревой аппарат для термохимической обработки зернистых материалов

Вихревой аппарат для термохимической обработки зернистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и>985672

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 25. 01. 79 (21) 2717704/22-02 (34) М.Кл.

«в 27 В 15/00 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный номнтет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет

1ЩУДК бб 041 (088.8) Опубликовано 30.12.82.Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 30.12.82

Е.! е-*. !хат

В. А.Лемберский, —.А,М. Кучер, М. В. Райгородецкит, Г.Вн; РубяФф Р.,- .- :

Л.A.Äðîæèëoâ и М.ИеГромов

I I

Научно-исследовательский и проектный инстит т "" " v(ÅÀ по осогамению и агломераиик руд черных металлов Механобрчермет

P2) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ВИХРЕВОЙ АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к металлургии и предназначено для использования в процессах термохимической обработки зернистых материалов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является вихревый аппарат для термохимической обработии зернистых материалов,- включающтй корпус, кольцевую диафрагму и входной и выходной патрубки )l) .

Однако при использовании известного аппарата в процессах термохимической обработки зернистого материала, сопровождающихся эндотермическими реакциями, в нем имеет место дефи,цит тепла, что приводит к снижению температуры в реакционной зоне и, следовательно, к уменьшению производительности.

Цель изобретения — обеспечение воэможности интенсификации процессов термохимической обработки зернис.того материала.

Поставленная цель достигается тем, что известный аппарат„ включающий. корпус, кольцевую диафрагму, )входной и.выходной патрубки, снабжен перфо;рированной трубой, расположенной внутри корпуса вдоль его вертикальной оси. 30

На фиг.l показан предлагаемый аппарат, общий вид; на фиг.2 — разрез

A-A на фиг.1.

Аппарат включает корпус 1, кольцевую дифрагму 2, входной 3 и выходной

4 патрубки, а также трубу 5 с отверстиями б.

Аппарат работает следующим образом.

Конверсированный природный гаэ, вместе с тонкоиэмельченным материа-, лом> например железнорудным или марганцевым концентратом, поступает в виде газовзвеси во входной патрубок

3. Под действием центробежных сил частицы обрабатываемого материала отбрасываются к стенке корпуса 1 и по спиральной траектории поднимаются вверх. Благодаря установленной на пути материала-кольцевой- диафрагме

2 поток материала описывает петлю и возвращается вниз на некоторую высоту корпуса 1.

В результате такого движения час-тицы материала интенсивно перемешиваются между собой, неоднократно циркулируя внутри аппарата в .течение некоторого среднего времени пребывания в нем,достаточного для полного завершения реакций восстановления.

985672

/аяо&Фесь

Фиг.t

В трубу 5 вводят окислитель, например, воздух который истекает в кор пус 1 через отверстия 6. При восста- новительной обработке материала сече« ние отверстий и расход окислителя подбирают исходя из того, чтобы скорость (энергия) истечения была достаточной для преодоления границы зоны обратного центрального тока гаэовзвеси в вихревом аппарате. При этом не возникает опасность окисления пристен10 ного слоя материала окислителем, так как OH раоходуется только на сжигание части использованного газа-восстаI. новителя, поступившего из периферийного потока гаэовэвеси в зону j5 постоянного расхода.

Таким образом, на границе внутреннего вихревого ядра образуется высокотемпературный факел, который путем передачи тепла излучением и конвекцией компенсирует потерю тепла эндотермкческих реакций, обеспечивая условия для интенсификации процесса восстановления.

ВНИИПИ Заказ 10153/63

Тираж 645 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4

Готовый продукт через отверстие кольцевой диафрагмы 2 поступает в верхнюю часть корпуса 1 и затем выгружается иэ аппарата через выходной патрубок 4.

Экономический эффект от внедрения аппарата на одном предприятии составляет около 350 тыс.руб. в год.

ФормуЛа изобретения

Вихревой аппарат для термохимической обработки зернистых материалов, включающий корпус, кольцевую диафрагму, входной и выходной патрубки, расположенные соответственно в нижней и верхней частях корпуса, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса,,аппарат снабжен перфорированной трубой, расположенной внутри корпуса вдоль его вертикальной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 158868, кл. С 10 В 49/22, 1962.