Смеситель
Иллюстрации
Реферат
Согоэ Советскигг
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
< 1985674 (6i) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 20.05. 81 (21) 3295965/22-02
Р М К з
F 21/00
С 22 В 1/24 с присоединением заявки М2Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— з УДК 669. 1 г 622. . 781 (088. 8) Опубликовано 30.1282. Бюллетень М 48
Дата опубликования описания 30 . 12.8 р
II г Г -. г .. :«.? ту r...,у
f .sc н.s.êssóá, н.Г.суннменко, Г.к.серебрнннк *s:,II.:.ìàsesð
В.П.Пузанов, В.Д.Кучук, П. В.!сабля а:., (,.;, и Н..Г. Крипак ;.,:,я У Е
\ ° ° !
i ..e .;.e,:. :) ;, ; Г
t. н н (72) Авторы изобретения (7j) заявители н (54) СМЕСИТЕЛЬ
Изобретение относится к оборудованию по производству агломерата в черной металлургии и может быть ис, пользовано в барабанных смесителях.
Известны смесителя, включающие загрузочную течку и барабан. Принцип работы этих смесителей заключается в том, что в непрерывно загружаемой через течку массе шихты при вращении барабана возникают градиенты скорости движения между ссыпающимися ее потоками. В результате этого шихта перемешивается и скомковывается, а затем выгружается со смесителя (1) .
Недостаток данных смесителей заключается в том, что при их использовании в агломерационной шихте происходит образование макрокомплексов, . в основном из концентрата и шлама.
Основное количество закатанного твердого топлива содержится в этих ком.плексах. Наличие их в агломерационной шихте приводит к понижению производительности машин, образованию нвспекшихся включений в годном агломерате, перерасходу твердого топлива и росту потерь сырья в переделе.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является смеситель, содержащий загрузочную течку и 0apa" бан ° При такой конструкции смесителя увеличивается степень его заполнения, а значит, и время смешивания агломе" рационной шихты. Достигаемое при этом повышение однородности ее химического и гранулометрического составов положительно сказывается на показателях процесса спекания (2).
Недостаток известного смесителя заключается в том, что при установке подпорных колец время пребывания мелкодисперсной части шихты, смешивание которой происходит за достаточно короткое время, и комплексов увеличи.вается в равной степени. Это ограни- чивает воэможность повышения однородности химического и гранулометрического составов агломерационной шихты, Кроме того, установка подпорных ко" лец оправдана только в том случае, если при этом не происходит повышение степени заполнения смесителя выше оптимальной. цель изобретения — повышение однородности химического и гранулометрического составов агломерационной
° зихты.
985б74.
Поставленная цель достигается твМ, что s смеаитвле, содержащем загрузочную течку и барабан, барабан со стороны разгрузочной, чъсти выполнен а перегородкой, расположенной в уг.ловом диапазоне от 140-180 до 200280, измеренном от верха барабана в направлении вращения, причем расстояние между нижней кромкой перегородки и внутренней стенкой равно 0,010,18 его диаметра, à площадь первго- 10 родки составляет 0,05-0,30 площади по" перечного сечения барабана.
На фиг 1 првдатавлен предлагаемый смеситель„ общий виду на фиг.2 - cxeМа расположения перегородки. !5
Сивситель содержит загрузочную течку. 1, барабан 2 и перегородку 3, которая неподвижно фиксируется с помощью опоры 4. Перегородка 3 расположе-: на в угловом диапазоне от 160 до 240,20
О измеренном от верха барабана 2 в нап равлвнии вращения (указано стрелкой), причем рааатояние между нижней кромкой перегородки 3 и внутренней стенкой . барабана 2 равно 0,03 вго диаметра, а площадь перегородки 3 составляет
О, 1 площади поперечного сечения барабана 2 ° Над загрузочной твчкой 1 расположен конвейер 5 для подачи шихты, содержащей макрокомплвкаы, в смеситель. Под разгрузочной частью смесителя расположен конвейер б, на который производится выдача шихты 7 из барабана 2.
На фиг.2 также обозначены точка A . верха барабана 2, точки О,В u C аоот-Э5 ветстввнно центра окружности поперечного сечения барабана 2, начала.и окончания углового диапазона расположения перегородки.3,.диаметр барабана 2, угол АОБ выбранного углового 40 диапазона, после которого расположена перегородка 3, угол АОС выбранного углового диапазона, до которого рас положена перегородка 3, расстояние 6 между нижней кромкой перегородки 3 45 и стенкой барабана 2 и площаць 5 перегородки 3.
Исходя из вышеизложенного, параметры запишутся следующим образом
50 .. сАОС = 200 280 у
S =(0,01-0,18) g . g» (О, 05-0,30) 1 .
Угловой диапазон расположения Re- 55 регородки 3 выбирается из уаловий перекрытия ею нижней части сегмента шихты, образующегося во вращающемся барабане 2, а целью повышения однородМости химического и гранулометричес ного составов шихты . При этом, перегородка 3 не позволяет крупным комкам шихты выгружаться со смесителя и сдерживает их до разрушения с образовани ем мелких. однородных фракций, поднимающихся .в сегменте шихты над перегородкой 3 с последующей выдачей со смесителя.
Максимальное количество крупных комков расположено в сегменте, соответствующему угловому диапазону при
Угле AOB не менее 180 . Увеличение этого угла приводит к выходу большого количества крупных комков до пере. городки- 3 со смесителя. Часто наблюдаетая скатывание крупных комков по сегменту шихты в барабане .2 до угла
АОВ, равном 140О. Дальнейшее уменьшение углового диапазона (сАОВ) менее
140Е, являющегося меньшим параметром, приводится к тому, что часть перегородки 3, расположенная до этого угла, вообще никогда не соприкасается с шихтой, s том числе и крупными комкаМи, во вращающемся смесителе. Так как эта часть перегородки 3 не работающая и нв несет технологического назначения, то она ив может влиять на однородность хмьввчеакого к гранулометрического составов щихты. В связи с этим нижний предел углового диапазона расположения перегородки
3 и.ограничен углом не менее 140 от верха барабана 2 в направлении его движения.
Перегородка 3 должна быть расположена до угла AOC не менее 200 . В противном случае крупные комки практи. чески нв задерживаются в смесителе, так как траектория их подъема по сегменту шихты в этом случае выше распо-. ложения перегородки 3, и комки беспрепятственно пврвсыпаются чврез перегородку 3.
Увеличение угла AOC более 280 не целеаообразно, так как в барабане 2 начинает задерживаться уже подготовленная шихта не содержащая крупных комков. В результате этого однородность гранулометрического и химического составов шихты не повышается, а просто понижается выдача шихты со омеаителя.
Изменение эффективности перемешивания шихты, определенное по равномерности распределения углерода и содержания s ней кондиционной фракции
1,б-9,0 мм в зависимости от режима работы смесителя, првдставлвны в табл.1.
985674
Таблица 1
Эффективность перем шивания, Ф
»»»»»» °
Содержание фракции 1 уб»
9,0 мм в окомкованной щихте, Ъ
Расстояние. между . нижней кромкой пе" регородки ,и стенкой барабана ч. от его диаметра
Площадь перегородки ча от щади ao". перечного сечения
Угловой диапазон расположения перегородки, Режим смешивания от до
1 (подпорное кольцо) 47,7.58,7
120
180
0,20
0,03
58,7
47 у 7.
0,05
0,18
0, lÂ
0,10 0,10
48,6
61,5
140
200
49,4
140
220
63,1
0,06
0,10
160
220 бб,б
180 бб,б
52,2
53,19
220
0,15
0,01
0,20
140
240
68,8
69,1
0,30
0,01
180
280
54,5
54,4
180
280
0,01
0,35. 68,9
53,8
0,35
lO.200
280
Oi01
68,6
300
200
66,2
0,01
О,35
51,9
Расположение и площадь перегородки 3 в раагруэочной части барабана 2 выбраны иэ условий повышения однородности химического и гранулометрическога составов щихты, а также обеспечения работоспособности смеситеЛя.
Согласно представленными в табл. l 45 данными атим условиям-отвечает смеситель, выполненный в разгрузочной части барабана 2 с перегорсдкой 3, расположенной в угловом диапазоне от
140-180 до 200-280, измеренном от . верха барабана 2 в направлении вращения, причем расстояние между нижней кромкой перегородки 3 и внутренней стенкой барабана 2 равно 0,010,18 его диаметра, а площадь перегородки 3 составляет 0,05-0,30 площади поперечного сечения барабана 2.
Повышение однородности химического и граиулометрического составов шихты наблюдается при расположении,перегородки 3 не менее чем в угловом диапа- 60 зоне от 140 до 200, расстоянии ее от внутренней стенки барабана 2 не более 0,18 его диаметра и площади перегородки 3 не менее 0,05 площади поперечного сечения барабана 2. При таком 65 расположении увеличивается время пребывания комплексов 8 в смесителе, .а остальная часть шихты 7 без задержки выдается из барабана > 2 на конвейер 6. Расположение перегородки 3 в. угловом диапазоне болев чем от 180 до 280 и увеличение ее площади более
0 ;30 площади поперечного сечения барабана 2 приводит к тому, что в смесителе задерживаются кондиционйые ,Фикции шнхты 1,6-9,0 мм, а выгруаав моя ее части увеличивается содержание некондиционных крупных фракций, т.е. комплексов. Минимальное расстояние между нижней кромкой перего» родки 3 и внутренней стенкой бараба.на 2 равно О,ol его диаметра. Дальнейшее уменьшение этого расстояния неже- . лательно, так как оно может привести . к задеванию неровностей внутренней поверхности барабана 2 с перегсродкой. 3 и, в конечном счете, к ее-обры ву.
Смеситель работает следующим образом.
Конвейером б через течку l в барабан 2 загружается шихта 7, содержащая крупные комплексы. При вращении бара985674 бана 2 шихта смешивается и поступает к разгрузочной части. Неразрушенные и Образовавшиеся при смешивании по ходу движения s барабане 2 комплек сы выделяются в нижнюю часть сегмента шихты 7, так как угол их подъема во вращаюшемся барабане намного меньше чем остальных 4 ракций: Подготовленная часть шихты 7 при вращении барабана
2 подымается над перегородкой 3, пересыпается через нее и выдается на конвейер 6, а крупные комплексы эадерживаютоя перегородкой 3 в барабане
2. При этом накопт ние их перед перегородкой 3 призор к тому, что они иэмельчаются при соударении друг с 15 другом и только после разрушения до крупности обеспечивающей подъем в сегменте шихты 7 над перегородкой 3, выгружается из барабана 2.
Разрушение комплексов приводит к повышению однородности химического и
Таблица 2.
Содержание мелочи менее
5,0 мм в барабанной пробе агломерата, Ъ
Потери сырья; Ъ
Удельная производительность установки, т/м, ° час
Расход твердого топлива в шихту, кг/т агломерата
Режим смешивания
1 (подпорные ко" льца) 2,93
0,95
28,45
28,45
ZS 40
28,27
28,20
28,30
68, 22
68,22
68,03
67,66
67,48
67,69
2,93
0,95
2,87
0,96
2,73
1,00
1,02
2,.68
27, 75
0,99 ра, а площади перегородки О, 05-0, 30 плсщади поперечного сечения барабана.
Ожидаемый экономический эффект от использования смесителя в промышлен55 ности составляет 186930 руб./год.
Предлагаемый смеситель по сравнению с известными обеспечивает снижение расхода твердого топлива на
0,19-0,74 кг/т агломерата и содержания мелочи менее 5,0 мм в агломерате на 0,05"0,253, повышение производительности агломерационных машин на
1,1-7,2%, а также снижение потерь е5 сырья на 0,06-0,233, Ъ
Иэ представленных в табл.1 и 2 данных следует, что для повышения однородности химического и гранулометрического состава шихты, .а следо вательно, снижения расхода твердого топлива, содержания мелочи менее 5,0
- Ь;0 мм в агломерате и потень сырья смеситель необходимо выполнять в разгрузочной части с перегородкой, расположенной.в угловом диапазоне от
140»180 до 200-280 от верха барабана в направлении вращения, причемпри расстоянии между нижней кромкой перегородки и внутренней стенкой барабана, равном 0,01-0,18 его диаметгранулометрического составов агломерационной шихты, а также к уменьшению содержания закатанного твердого топлива в гранулах. В результате этого улучшаются показатели аглопроцесса, повышается производительность агломашины, снижается расход твердого топлива в шихту, содержание мелочи менее 5 0 мм в годном агломерате и потери сырья в переделе.
Проведены лабораторные испытания смесителя.
Подготовку шихты к спеканию производили в лабораторном смесителе согласно укаэанным в табл.1 режимам. При проведении опытов определяли оптимальный расход твердого топлива в шихту, удельную производительность установки, содержание мелочи менее
5,0 мм в барабанной пробе агломерата и потери сырья.
Результаты опытов приведены в табл.2.
985674
Формула иэоьретения
Смвситвлв, садвржащий загруэочную течку и барабан, о т л и ч а ю щ и йо я твм, что,- с цвлэв поэыаения од-нородности химичвского и грануломвтричвского состаэои агломврационной ээихты, барабан со стороны разгрузочной части снабжвн пврегородкой, расположенной э угловом диапаэонв от
140 180 до 200-280, измаранном от иврха барабана э направлении вращения, причем расстояние между нижней кромкой перегородки и энутрвннвй стенкой барабана раэно 0,01-0,18 вго диаметра, а площадь нврвгородки составляет 0,05-0,30-шищади попврвчного сечения. барабана.
Источники информации, прннятыв во,внимание при экопвртиав
1. Ввгмак Б.Ф. Окускоэанив руд и концентратов. M., Жвталлургия, 1976, с. 152-153.
2. Базилвэич С.Q. и Ввгман Е.ф.
Агломерация. И., Ивталлургия, 1976, с. 312-313
985674
Сост авитель A. Сидоренко .
Редактор М.Рачкулинец Текред M.Tenep корректор Н.Король юмаа ю ФВюЮФВВВюаЭЮ Ю Ф ° В йю
Заказ 10153/63 Тираж 645 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и Открытий
113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д.4/5
М ю 4ВЩ Фю4ЮЭВФВ В ° 4 ° Ю °
Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4