Способ изготовления трубы теплообменника

Способ изготовления трубы теплообменника

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистическик

Республик

«9857О2 (61) Дополммтвльмое к авт. сеид-ау (22) Заявлено 10.03.81 (21) 3257757/24-06 сприсоедимвмивмзаявки йо(ЩМ.Ка.

Государственный ноинтет

СССР по делам изобретений н открытий

F 28 F 1/32

8 21 D 53/08 (23) ПриоритетОпубликовано 30,12.82. Бюллетень М 48 (33) УДК 621.565.94 (088.8) Дата опубликования описания 04.01.83

A.Ä.Анишин, Л.К.Ryraes и М.И.Юдкин

{72) Аеторь изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ TEINOOBMEKHHKA

Изобретение относится к способам изготовления теплообменных аппаратов и может быть использовано в знергомашиностроении. 5

Известны способы изготовления трубы теплообменника путем выполнения в пластинах отверстий под трубу.и последующей напрессовки пластин на трубу с образованием отбортовки в 1п местах соединения f1) .

Недостатком данного способа является невысокая надежность соединения, обусловленная неравномерным контактом пластин и труб в местах соединения.

Известны также способы изготовления трубы теплообменника путем выполнения в пластинах отверстий под трубу и деформации пластин в зоне отверстий в две стадии, причем на второй стадии пластины деформируют до образования прямоугольной в сечении отбортовки (2) .

Однако укаэанный способ характеризуется недостаточной надежностью соединения пластин и труб, что обусловливается отсутствием плотного обжима труб по периметру соединения . и связано с неизбежными отклонениями мест соединения от круглого сечения .

Устранение данного недостатка путем подгонки отверстий существенно усложняет процесс сборки теплообменника..

Цель изобретения — повышение надежности соединения труб с пластинами и упрощение процесса сборки теплообменника.

Указанная цель достигается тем, что пластины на первой стадии деформируют до свободной посадки их на трубу, а вторую стадию осуществляют послЕ установки трубы в отверстиях путем деформации пластин до их первоначального профиля.

На фиг.1 изображена пластина с отверстием под трубу до деформации, на фиг.2 - то же, после деформации; на Фиг.3 — пластина, установленная, на трубе до повторной деформации, на фиг.4 - то же, после повторной деформации до первоначального проФиля

Труба 1 теплообменника, изготовленная по предлагаемому способу, оребрена пластиной 2, которая повторно деформируется дистанционирующей втулкой 3 и бойком 4.

После расточки отверстия под трубу 1 диаметром, меньшим чем наружный

9 85702

Фи@. 2 фиа. $

Составитель М.Подладчиков

Редактор М.Рачкулинец Техред К.Иыцьо Корректор Г. Огар

Подписное

Заказ 10156/65 Тираж 685

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4 лнаметр трубы 1, пластину 2 деформируют в зоне отверстия, как показано на фиг.2, до свободной посадки на трубу 1. Затем вставляют трубу 1 в отверстие и деФормируют пластину 2 до ее первоначального профиля.

Для изготовления теплообменника из труб диаметром 38 мм и пластин толщиной 4 мм из алюминиевого сплава сначала в пластине выполняют отверстия диаметром 37 5 мм. После первой стадии деформации пластин диаметр отверстий увеличивается до 39 мм, а после второй стадии снова уменьшается до

37,5 мм.

Формула изобретения 35

Способ изготовления трубы теплообменника путем выполнения в пластинах отверстий под трубу и деформации пластин в зоне отверстий в две стадии„ о т л и ч.а ю шийся тем, что,. с целью повышения надежности соединения и упрощения сборки теплообменника, пластины на первой стадии деформируют до свободной посадки их на трубу, а вторую стадию осуществляют после установки трубы в отверстиях путем деформации пластин до их первоначаль нога профиля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

i. Авторское свидетельство СССР

Р 482229, кл. В 21 0 53/02, 1975.

2. Патент Великобритании

Р 1454316, кл. F 4 S, опублик. 1976.