Способ объемного дозирования порошкового материала в матрицу и устройство для его осуществления

Способ объемного дозирования порошкового материала в матрицу и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Саветскик

Сациалистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ («>985713 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 1909,80 (21) 2984693/18-10 (511 Я. Кд.з

G 01 F 13/00

В 22 F 3/00 с присоединением заявки Мо

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 30128? . Бюллетень М 48

Дата опубликования описания Q4, Q 1, 83

f53) УДК 621. 762, . 4 621. 762. . 073 (088. 8) В.А. Ильяшенко, А.И. Иванов, Г.В. Василье и В.П. Шадрин (72) Авторы изобретения

:1 !

Специальное конструкторское бюро Всесоюзного научно-исследовательского института источйи175Ъ тока (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЬЕИНОГО ДОЗИРОВАНИЯ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА В МАТРИЦУ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЦЕСТВЛЕНИЯ

ЗО

Изобретение относится к доэировочной технике и может быть применено в электротехнической промышленности для изготовления электродов химичес- 5 ких источников тока иэ порошковых материалов.

Известен способ объемного доэирования порошкового материала в матрицу, включающий дозирование v заполнение 10 порошкового материала в матрицу, предварительное уплотнение порошкового материала в матрице и срезание избыточного материала с зеркала матрицы (1J .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ, реализованный в дозирующем устройстве для прессования порошка, включающий дозирование и заполнение порошкового материала в матрицу, предварительное уплотнение порошкового материала в матрице и срезание избыточного материала с зеркала матрицы $2) .

Недостатком известных способов является невозможность прессования тонких изделий, обусловленная тем что при срезании избытка порошкового матс.риа«а -..зеркала матрицы в зоне среза образуются трещины и сколы, приводящие к браку изделия.

Известно также дозирующее устройство для прессования порошка (2).

Наиболее близким к предлагаемому является дозирующее устройство, содержащее бункер, механизм подачи порошкового материала и лабиринтное приспособление, стенки и ножки которого надпружинены (3).

Недостатком известных устройств является невозможность прессования тонких изделий, обусловленная тем, что при срезании избытка порошкового материала с зеркала матрицы в зоне среза образуются трещины и сколы, приводящие к браку изделия.

Цель изобретения — обеспечение возможности прессования тонких изделий с отношением наружного диаметра к толщине- более десяти.

Укаэанная цель достигается тем, что заполнение матрицы и срезание избыточного порошкового материала с зеркала матрицы ведут иод избыточным равномерно распределенным.давлением, воздействующим на порошковый материал в матрице через промежуточный питатель, который приводят в возвратно-поступательиое движение

985713

1 параллельно зеркалу матрицы, а длину хода промежуточного питателя выбирают от одного до двух диаметров прессуемого изделия в обе стороны от центра матрицы.

Величину избычтоного равномерно распределенного давления на порошковый материал выбирают равной 0,51,5 MH/ì2

Устройство для осуществления предлагаемого способа снабжено толкателем, копиром, опорным роликом и устройством для регулирования значения равномерно распределенного давления, при этом толкатель выполнен иэ ° мягкого упругого материала, преиму- 1э щественно резины, и закреплен на рычаге, который шарнирно установлен на промежуточном питателе и через опорный ролик кинематически соединен с неподвижно закрепленным копиром 20 и устройством для регулирования значения равномерно распределенного давления, выполненным в виде шарнирно установленного пневмоцилиндра.

Высоту промежуточного питателя 25 берут равной от двух до пяти толщин прессуемого иэделия..

На фиг. 1 приведена принципиальная схема устройства для объемного дозирования порошкового материала в мат- 30 рицу; на фиг. 2 — загрузка промежу- точного питателя порошковым материалом; на фиг. 3 — положение промежуточного питателя и толкателя в начале заполнеНия матрицы порошковым мате- 35 риалом; на фиг. 4 — то же, в конце заполнения матрицы порошковым материалом.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. 40

В бункер засыпают порошковый материал и включают в работу пневмоцилиндр и привод. При этом промежуточный питатель перемещается поступательно и его загрузочное окно оказы- 45 вается под бункером, в результате чего. происходит заполнение питателя порошковым, материалом. Затем питатель начинает двигаться вправо, толкатель опускается в окно питателя и под воздействием пневмоцилиндра оказывает равномерно распределенное давление заданной величины на дозируемый порошковый материал. При дальнейшем движении питателя вправо его окно совмещается с матрицей, в которую под действием равномерно распределенного давления поступает порошковый материал. Двигаясь далее вправо промежуточный питатель срезает излишки порошкового материала.с зеркала матрицы. Перемещаясь справа налево питатель производит дополнительное заполнение матрицы порошковым материалом, все время находящимcs под избыточным равномерно распре- 65 деленным давлением, и вновь срезает излишки порошкового материала с зеркала матрицы. Длину хода промежуточного питателя выбирают равной от одного до двух диаметров прессуемого изделия в обе стороны от цент-. ра матрицы, а величину избыточного равномерно распределенного давления на порошковый материал — равной

0,5 — 1,5 МН/м2 °

Устройство для объемного дозирования порошкового материала в матрицу содержит бункер 1 для порошкового материала, установленный над матрицей с возможностью возвратно-поступательного движения, промежуточный питатель 2, толкатель 3, копир 4, опорный ролик 5 и устройство б для регулирования значения равномерно распределенного давления.

Бункер 1 снабжен ворошителем 7.

Толкатель 3 выполнен из мягкого упругого материала, преимущественно резины, и установлен на рычаге 8 с помощью оси 9, закрепленной на питателе 2 . Толкатель 3 через опорный ролик 5, установленный на оси 10, кинематически соединен с неподвижно закрепленным копиром 4 и устройством б, выполненным в виде шарнирно установленного пневмоцилиндра 11.

Питатель 2 снабжен приводом 12 и за- . грузочным окном 13.. Пресс оснащен матрицей 14 и пуансонами 15 и 1б.

Высоту питателя 2 берут равной от двух до пяти толщин прессуемого иэделия. Привод 12 обеспечивает возвратно-поступательное движение питателя 2 с длиной хода, равной от одного до двух диаметров прессуемого изделия в обе стороны от центра матрицы 14. Устройство б обеспечивает на толкателе 3 избыточное равномерно распределенное давление со значением 0,5 — 1,5 МН/м

Устройство работает следующим образом.

При отходе питателя 2 в крайнее левое положение (фиг. 2) порошковый материал под действием собственного веса и ворошителя 7 из бункера 1 попадает в окно 13 питателя 2. В этот момент рычаг 8 под действием неподвижного копира 4 поворачивается на оси 9 и занимает положение, показанное на фиг. 2. Шток пневмоцилиндра 11 прижимает рычаг 8 через ролик

5 к копиру 4.

При перемещении питателя 2 вправо в положение, показанное на фиг. 3, ролик 5 сходит с копира 4, а толкатель 3 совмещается с окном 13 питателя 2 и под действием усилия пневмоцилиндра 11 начинает давить на порошковый материал. При прохождении окна 13 питателя 2 над матрицей 14 идет заполнение ее порошковым ма985713

Формула.изобретения териалом под действием толкателя 3, причем окно питателя переходит за центр матрицы и достигает крайнего правого положения на расстоянии, равном одному-двум диаметрам пресcyeMoro иэделия (фиг. 4). При возвращении питателя 2 в исходное положение происходит окончательное срезание избытка порошкового материала кромкой питателя .с зеркала матрицы и выравнивание поверхности среза.

Срез избытка порошкового материала с частичным дополнением его в матрицу производится также под давлением толкателя 3 на той же длине хода, что и при движении вправо. В резуль-. тате этого все неровности.в плоскости среза в матрице заполняются порошковым материалом.

При дальнейшем отходе питателя 2 влево в положение, показанное на фиг. 3, ролик 5 наталкивается на неподвижный копир 4.и рычаг 8 с толкателем 3 начинают отходить от окна

13 питателя 2. Поворот рычага 8 с толкателем 3 продолжается до положения, показанного на фиг. 2. В этот момент питатель 2 находится в положении выстоя., окно 13 питателя 2 загружается порошковым материалом, а пуансон 16 производит прессование изделия. Далее цикл повторяется.

Толщина прессуемого изделия регулируется.перемещением пуансона 15.

Таким образом, изобретение обеспечивает возможность прессования тонких изделий с отношением наружного диаметра и толщине более десяти за счет равномерного распределения порошкового материала по всему объему матрицы под воздействием избыточного равномерно распределенного давления.

1. Способ объемного доэирования порошкового материала в матрицу, вклю чающий дозирование и заполнение порошкового материала в матрицу через промежуточный питатель, предварительное уплотнение порошкового материала в матрице и срезание избыточного материала с зеркала матрицы, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности прессования тонких изделия с отношением наружного диаметра к толщине более десяти . путем равномерного распределения поРошкового материала по объему мат-. рицы, в нем заполнение матрицы и срезание избыточного порошкового материала с зеркала матрицы ведут под избыточным равномерно распределенным Регулируемым давлением, воздействующим на порошковый материал в матрице через промежуточный питатель, который приводят в возвратнопоступательное движение параллельно зеркалу матрицы, а длину хода промежуточного питателя выбирают от одного до двух диаметров прессуемого изделия в обе стороны от центра матРицы, 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю—

15 шийся тем, что, с целью повышения точности путем исключения сколов и вырывов зерен в зоне среза излиш.ков материала, величину избыточного

Равномерно распределенного давления на порошковый материал выбирают равной 0,5 — 1,5 MH/ì ;

3. Устройство для осуществления способа по пп ° 1 и 2, содержащее бункер для порошкового материала и ycg5 тановленный над матрицей с воэможностью возвратно-поступательного движения. промежуточный питатель, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено толкателем, копиром, опор30 ным роликом и устройством для регулирования значения равномерно распределенного давления, при этом тол1катель выполнен из мягкого упругого материала, преимущественно

35 Резины и закреплен на Рычаге, который шарнирно установлен на промежуточном питателе и через опорный ролик кинематически соединен с неподвижно закрепленным копиром и устройством для регулирования значения равномерно распределенного давления, выполненный в виде шарнирно установленного пневмоцилиндра.

4. Устройство по п.3, о т л и.— ч а ю щ е е с я тем, .что высоту про-45 межуточного питателя берут равной от двух до пяти толщин прессуемого изделия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

50 1..Кольман-Иванов 3.3. Таблетирование в химической промышленности.

М., "Химия", 1976, с. 30, 31.

2. Авторское свидетельство СССР

9 730469, кл. G 01 F 13/00, 1975 (про55 тотип).

3. Авторское свидетельство СССР

В 270206, кл. В 22 F 3/02, 1970.

9d5713 Составитель Ю. Моторин

Редактор М. Рачкулинец Техред К.Мыцьо Корректор Г. Огар

Заказ 10158/65, Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, :Х-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4