Способ изготовления дорна

Способ изготовления дорна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ () ))985S32 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву

{22) Заявлено 16.05.80 (21) 2925052/24-07 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень М 48

Дата опубликования описания 30. 12.82 (5I)N. Кл.

Н 01 В 13/14

Ркуанрственьй квинтет

СССР не днлзи нвйретвннй и открытий (53)УПК 621.315 (088. 8) Л. С. Ватрушнн, Т. P. Чухрай,. 3. А. Мартншина,."Н. П. Косточкин, Г. Н. Макаров и Н. А. Никитина

{72) Авторы изобретения

Всесоюзный научноисследовательский, проектно- онствукторский и технологический институт кабельной промышленнесжи и Кольчугинский электрокабельный завод Электрокабель (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДОРНА

Изобретение относится к изготовлению инструмента, используемого при изолировании металлических жил кабельных изделий.

В кабельной промышленности широко используются инструменты с твердоспла ными вставками и вставками из синтетических алмазов.

Такие вставки применяются, например, в волоках, причем для их закреп» ления используются различные методы, в частности твердосплавная вставка м жет закрепляться диффузионной свар кой (1J либо пайкой медью или ла тунью (2) .

t5

Однако фиксация твердосплавной вставки в дорне по сравнению с ее фиксацией в волоке имеет свою спепифику, так как в волоке усилие волочения прижимает

20 вставку к буртику конусной поверхности корпуса, в то время как в дорне изолируемая жила стремится вырвать вставку из корпуса. Кроме того, при использованин вставки из синтетического алмаза при существующем уровне техники не могут быть использованы ни пайка, ни диффузионная сварка.

Наиболее близким к предлагемому является способ изготовления дорна для наложения полимерного покрытия на ка бельное изделие, включающий установку износостойкой вставки в ступенчатый канал заготовки, фиксацию вставки в канале путем горячей деформации заготовки с помощью пуансона и последующую обточку наружной части заготовки на конус (31.

В этом способе твердосплавную вставку устанавливают в корпусе, предварительно нагретом до температуры 560600 С (в случае использования латунно. о. го корпуса) или температуры 840»

900 С (при использовании стального о корпуса) и осаживают корпус плоским пуансоном.

3 9858

При осадке металл течет в поперечном относительно оси дорна направлении, вследствие чего прочность оставшегося после обточки деформированного участка дорна на разрыв в направлении оси дорна получается ниже его прочности в исходном состоянии.

Этот недостаток приводит к разрушению концевой части дорна с отрывом участка корпуса в районе переднего тор- !О ца вставки задолго до наступления ее износа.

Uemь изобретения - устранение указанного недостатка.

Для этого используют кольцевой пуФйсон с внутренней конической поверхЙостью и сопряженной с ней наружной цилиндрической поверхностью, диаметр которого выбирают меньше наружного

20 диаметра заготовки, пуансон вдавливают

Ь заготовку на глубину, при которой Металл в зоне поверхности вставки течет

Э радиальном направлении, а диаметр каНала заготовки в зоне деформапии оста25 ется больше диаметра канала вставки.

На фиг. 1 показана заготовка корпуса дорна; на фиг. 2 — технология изготовления дорна (показана схематично), Как в известном способе заготовку 1 нагревают до температуры 560-600 С о 30 (a случае использования латунного корпуса) или до 840-900 С (при использоб ванин стального корпуса). Износостойкую вставку 2 вставляют на легкопрессовой

HocBllKe в ступенчатый канал 3 предварительно нагретого корпуса. Деформацию осушествляют кольцевым пуансоном 4 с внутренней конической поверхностью 5 и сопряженной с ней наружной цилиндрической поверхностью 6. Угол с конуснос- 40 ти поверхности 6 рекомендуется в пределах 15-35 . о

При изготовлении крупной партии одинаковых дорнов угол пуансона выбирают равным требуемому углу конусности дор- 45 на. При изготовлении нескольких дорнов разной конусности угол пуансона выбирают равным углу дорна наибольшей кону ности. Диаметр D наружной цилиндрической поверхности пуансона, 4 выбирают 50 ,меньше наружного диаметра Р 4 заготовки

1, но в 3,5-4 раза больше, чем диаметр д износостойкой вставки 2.

Пуансон 4 вдавливают в заготовку 1 55 на глубину h, при которой металл в зоне поверхности 7 вставки 2 течет в радиальном направлениями а диаметр d g кана»

32 4 ла заготовки 1 остается больше диаметра

< канала вставки 2.

При этом металл заготовки течет вдоль внутренней образуюшей пуансона, постепенно занимая пространство над вставкой .

2, причем диаметр )2уменьшается, сопротивление течению металла вдоль образующей возрастает и металл начинает течь в радиальном направлении.

Пуансон вдавливают до тех пор, пока радиальное течение металла не будет наблюдаться непосредственно в зоне 8 поверхности 7 вставки 2.

Дальнейшее вдавливание пуансона ие приводит к повышению качества закрепления вставки.

Радиальное течение металла в зоне 8 наблюдается при погружении пуансона на глубину 0,42D. При этом go значения глубины погружения 0,7Q качество закрепления не ухудшается, а внутренний диаметр канала с1,2, образованного деформируемым материалом, превышает,как правило,диаметр внутреннего канала вставки

Предлагаемый способ обеспечивает надежное закрепление иэносостойкой вставки в течение работы дорна до пол ного износа.

Формула изобретении

Способ изготовления дорна для наложения полимерного покрытия на кабельное изделие, включаюший установку износостойкой вставки в ступенчатый канал заготовки, закрепление вставки в канале . путем горячей деформации заготовки с помощью пуансона и последуюшуюобточку наружной части заготовки на конус, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения надежности закрепления вставки беэ применения припоя, используют кольцевой пуансон с внутренней ко нической поверхностью, диаметр которой выбирают меньше наружного диаметра заготовки, пуансон вдавливают в заготовку на глубину, при которой металл в зоне поверхности вставки течет в радиальном направлении, а диаметр канала заготовки в зоне деформации остается боль» ше диаметра канала вставки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США % 2150734, кл. 72-467, опублик. 1939.

2. Хаяк Г.С, Инструмент для волочения ,проволоки,М., Металлургия,1974,с. 47.

3. Технологическая документация за вода Злектрокабель % ВК- 22810;

"Дорны и матрицы для наложения изоляции или оболочки на провода .Кольчугино,1979.

985832

Составитель М. Каганович

Редактор А. Воровин Техред Т.Маточка Корректор С. Шекмар

Заказ 10172$.71 Тираж 761 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4