Сепаратор для отделения корнеклубнеплодов от камней и комков почвы

Сепаратор для отделения корнеклубнеплодов от камней и комков почвы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сото э Советскнк

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 11.02.77 (21) 2452217/30-15 с присоединением заявки М (23) П риоритет

Опубликовано 07.01.83. Бюллетень И 1 (Sl)M. Кд.

А 01933/OB бйударстаеллмй кемитет

СССР дф делам взабретеввй и етарнтии (53) УД 631.358. . 1: 634.7.459 (088.8) Дата опубликования описания 07.01.83 т

А. Г. Кулик, В. П. Трусов, Г. Д. Петров. и K Б. Угланов

/

» !

Головное специализированное конструкторское бюро по ьтюнинащ для возделывания и уборки картофеля

Ь,, l

Ф (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) СЕПАРАТОР ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ

ОТ КАМНЕЙ И КОМКОВ ПОЧВЫ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для отделения корнеклубнеплодов от примесей.

Известен сепаратор для отделения корнеклубнеплодов-от камней и комков почвы, содержащий корпус, устройство для поштучной подачи компонентов смеси, выполненное в виде закрепленного на вертикальном валу конического шнека, размещенного в коническом кожухе, контролирующее устройство и связанный с ним исполнительный механизм с направителями, размещенными под выходными каналами контролирующего устройства и соединенными с механизмом их поворота, и отводящие транспортеры (1) .

Недостатком известного сепаратора является то, что используемые в конст рукции одноручьевые исполнительные механизмы с отклоняющимися лопастями и связанные с ними рычажные системы имеют низкий КПП,, а применение электромагнитов с поступательным сердеч2 ником не обеспечивает требуемую частоту включений иэ-за значительной инерционности поступательных масс сердечника и возникающих при этом значительных сил трения, в результате чего сни5 жается производительность автоматического сепаратора. Кроме того, лопасти при ударе наносят повреждения компонентам смеси, Бель изобретения — повышение производительности сепаратора путем увеличения частоты срабатывания исполнительного механизма.

Это достигается тем, что в предложенном сепараторе направители шарнирно закреплены на корпусе, а механизм поворота имеет закрепленный на валу шнека цилиндрический кулачок со ступенчатой рабочей поверхностью, кулачки, связанные

2о с контролирующим устройством, и имеющие электромагнитный привод, и шарнирно установленные на корпусе пвуплечие рычаги с роликами, одни — для взаимодействгя с цилиндрическим кулачком, а

332

15 то

Направители 36 состоят из двух

35 соединенных между собой желобов, образующих овально-коническую расширяющуюся кверху поверхность, выполненную из антифрикционного упругого материала.

К верхним боковинам налравителей 36 прикреплены рычаги 39, шарнирно соединенные с неподвижными проушинами

40, а другим — с рычажным механизмом

37. Последний состоит из шарнирно закрепленного двуплечего рычага 41, од45 но плечо которого заканчивается роликом 42 эллипсоидной формы, взаимодействуюшим с цилиндрическим кулачком

38, а другое — через комбинированный шарнир с ропиком 43 взаимодействую5О щим с кулачком 29, и тягу 44 соединено с шарнирами рычи ов 39, закрепленными на боковинах направитепя 36, и рычагом 45 с закрепленным. на нем упором 46, на который опирается при55 водная пружина 47. Рычаг 45 шарнир но соединен с подвеской 48. щ Кулачок 29 набран из фигурных полос стали и выполнен заодно с круговым сер3 986 другие - для взаимодействия с кулачками, имеюшими электромагнитный привод.

Каждый из последних роликов посредств вом подпружиненной тяги шарнирно связан с одним из направителей. Направители выполнены из антифрикционного упругого материала и имеют овально-коническую расширяюшуюся к верху поверхность.

На фиг. 1 схематически изображен сепаратор, вид сбоку; на фиг. 2 - устройство для поштучной подачи, вид сбоку; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2, на фиг 4 — контролирующее устройство; на фиг. 5 — сечение Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 — ролик двуплечего рычага; на фиг 7 — развертка рабочей поверхности цилиндрического кулачка; на фиг. 8 — вид

Ь на фиг. 1; на фиг. 9 — вид Г на фиг. 8; на фиг. 10 — приемники с отводящими транспортерами, вид сбоку; на фиг. 11— то же, вид сверху.

Сепаратор содержит устройство для поштучной подачи компонентов смеси 1, многоканальное контролирующее устройство 2 и связанный с ним исполнительный механизм 3, кольцевые приемники-питатели 4 и 5, отводящие транспортеры 6, вертикальный вал 7 с механизмом его привода и корпус. 8.

Устройство для поштучной подачи компонентов смеси lвключает направляющую воронку 9, рассекатель-дозатор 10, расширитель 11 и распределитель 12.

Рассекатель-дозатор 10 содержит конический или сферический колпак 13, лопасти 14 и дозируюшие упругие полоч.-: ки 15.

Расширитель 11 включает выполненный в виде усеченного конуса кожух 16, корпус шнека расширителя 17 конической или цилиндрической формы и спирали конического многозаходного шнека 18, име» ющие переменный шаг и ширину.

Распределитель 12 содержит кожух

19, имеющий форму усеченного конуса и конусность, превышающую конусность кожуха 16 расширителя 11, корпус шнека распределителя 20 в ange цилиндра или конуса и спирали конического многозйходного шнека 21 с увеличенной конусностью поверхности вращения.

Контролирующее устройство 2 содержит многоканальный бпок антея 22, включающий дисково-ячеистый металлический экран 23 с размещенными в его ячейках вертикальными диэлектрическими желобами 24, емкостными чувствите ными элементами 25, соединенными с многоэлементными блоками, сигнальным

2G, обработки сигналов 27, усиления сигналов 28 и имеющими электромаг нитный привод командными кулачками

29 посредством гибких экранированных приводов 30, исключаюших влияние вибрации и радиопомех.

Дисково-ячеистый экран 23 состоит из двух цилиндрических или призматических колец 31 и 32 разного диаметра, разделенных радиальными перегородками

33.на секторы, каждый из которых закреплен сверху металлической воронкой отсекателем 34, Верхнее основание пооледней выполнено в виде кругового сектора или трапеции, а нижнее имеет форму диэлектрического вертикального желоба 24 с закрепленными на нем чувствительными элементами 25, а снизу— кругом 35 с ячейками в форме вертикального диэлектрического желоба.

Исполнительный механизм 3 содержит шарнирно закрепленные направители 36, число которых равно числу каналов контролируюшего устройства 2, замыкающее рычажные механизмы 37, многопрофильный (по числу заходов спиралей шнека

2l) цилиндрический кулачок 38, установленный на валу 7 с углом запаздывания, достаточным для осуществления автоматического контроля компонента! и отведения его в соответствующий приемникпитатель 4 и 5, и командные кулачки 29.

9863

5 дечником с уравновешенными массами, вращающегося по круговой траектории вокруг центра вращения кулачка при втягивании его в дугообразную катушку

49. Возврат кулачка 29 в исходное $ положение производится цилиндрическим кулачком 38 через рычажные механи:-ьмы 37 до упора в неподвижную поверхность 50.

Приемник-питатель 4 выполнен из 10

1 двух цилиндрических колец - внутреннего 51 и наружного 52. К кольцам снизу присоединено крутонаклонное в одной или нескольких плоскостях днище

53 с отверстием в нижней его части. 15

К внутренней части приемника 4 каокадно прикреплены наклонные успокоители 54 и 55, выполненные из эластичного материала.

Приемник-питатель 5 имеет аналогич- 20 ную с приемником-питателем 4 конструкцию и содержит внутренний цилиндр 56, который может быть совмещен с наружным 52 кольцом, наружный цилиндр 57, крутонаклонное днище 58 с отверстием 25 в нижней части над отводящим транспор-, тером 6, и успокоители 59 и 60.

Работает сепаратор следующим обра зом.

Предварительно рассортированная на фракции смесь подается непрерывным потоком в направляющую воронку 9, кото-. рая ориентирует ее в направлении раосекателя-дозатора 10.

Рассеченный в осевом направлении колпаком 13 поток разделяется лопастями 14 на отдельные ручьи, число которых равно числу заходов спиралей шне-. ка 18. Лопасти 14 являются одновременно и ворошителями, разрушающими образующиеся при неравномерной подаче сво ды °

В случае заклинивания нескольких одновременно проходящих компонентов между торном лопасти 14 и полочкой

15 соседней спирали упругая полочка

15 прогибается и пропускает компоненты.

Компоненть поступившие на спирали шнека 18, вращающегося с постоянной угловой скоростью, под действием сил тяжести и центробежных сил прижимаются к внутренней стенке кожуха 16 и ускоренно скользят вниз, распределяясь в сплошной однослойный ряд. В

5S распределителе 12 скорость перемещения компонентов увеличивается, и они следуют друг за другом с определенным интервалом.

32 6

Поштучно сходящие с каждой спирали шнека 21 компоненты направляются воронкой-отсекателем 34 в зону контроля, образованную диэлектрическим желсьбом 24 с расположенными на нем чувствительными элементами 25, и вызы- вают в соответствующих датчиках, раз,мещенных в сигнальном 26 блоке, оп;ределенный сигнал, после обработки которого в блоке обработки сигналов 27 и усиления в блоке сигналов 28 на ку»

,лачок 29 поступает командный сигнал.

В результате кулачок 29, приведенный в действие электромагнитным приводом, поднимает ролик 43 выше, линии мертвого положения, несколько сжав при этом пружину 47, которая затем воздействует на рычажную систему и отклоняет направитель 36 в рабочее положение.

К этому моменту разделяемый ком» понент смеси достигает наклонной стенки направителя 36 и скатывается в соответствующий сигналу приемник-пита; тель, например 4, проходя на нути каскад эластичных усцокоителей 54 и 55, гасящих скорость падения и предохраняющих их от повреждений.

После достижения крутонаклонного днища 53 компоненты скатываются к отверстию в его нижней части, поступают на транспортер 6 и отводятся на пооледуюшие операции

По прохождении компонентом смеси полости направителя 36 кулачок 38, взаимодействующий с роликом 42 рычага 41, поворачивает последний на угол, при котором шарнир с роликом 43 переходит через линию мертвого положения рычага 41 и тяги 44 и замыкается, возвращая при этом роликом 43 кулачок 29 и направитель в исходное положение.

Использование сепаратора позволяет повысить его производительность на отделении корнеклубнеплодов от примесей эа счет увеличении частоты срабатыва-. ния исполнительного механизма.

Формула изобретения

1. Сепаратор для отделения корнеклубнеплодов от камней и комков почвы, содержащий корпус, устройство для поштучной подачи компонентов смеси, выполненное B виде закрепленного на вертикальном валу конического шнека, размещенного в коническом кожухе, контролирующее устройство и связанный с

7 986332 8 ним исполнительный механизм с направи- взаимодействия с цилиндрическим кулачтелями, размещенными под выходными ком а другие — для взаимодействия с каналами контролируюшего устройства и кулачками, имеюшими электромагнитнъ>й соединенными. с механизмом их поворо- привод, причем каждый из последних рота, и отводюцие транспортеры, о т л и — 5 ликов посредством подпружиненной тяги ч а ю .шийся тем, что, с целью по- шарнирно связан с одним из направитевышения его производительности путем лей. увеличения частоты срабатывания испол- 2. Сепаратор, по п.1, о т л и ч а ю— кительного механизма, направители шар- ш и и с я тем, что направители выполненирно закреплены на корпусе, а меха- 10 ны из антифрикционного упругого матенизм поворота имеет закрепленный на риала и имеют овально-коническую расвалу шнека цилиндрический кулачок со ширяющуюся кверху поверхность. ступенчатой рабочей поверхностью, кулач- Источники информации, ки связанные с контролируюшим устрой- принятые во внимание при экспертизе э ством и имеющие электромагнитный при- 15 1. Авторское свидетельство СССР вод, и шарнирно установленные на корпусе № 327897, кл. А 01 D 33/08, 1970 двуплечие рычаги с роликами, одни - для (прототип).

986332

Составитель Л. Левчук

Редактор Л. Утехина Техред М. Надь Корректор B. Бутяга

Заказ 10355/2 Тираж 71 9 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб., a. 4/S

Филиал ППП Harem, r. Ужгород, ул. Проектная, 4