Устройство для очистки жидкостей и газов
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИ Е
ИЗЬБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<,986455
Союз Ссветскнх
Социалистических республик (6I ) Дополнительное к авт. спид-ву (22)Заявлено 14.07.81(1) 3321412/23-26 (53)М. Кл.
В 01,0 25/26
В 01 О 35/06 с присоединением заявки М
Гоеударствкиньй квинтет
СССР (23)Приоритет во делан нзобретекик и открытяв
Опубликовано 07,01.83 Бюллетень Н 1
Дата опубликования описания 07.01.83 (53) УДК 66.092..82(088.8) (72) Автор изобретения
В.Г.Нахратов
Ленинградский ордена Трудово о Кпа<л ог: Знамени . инженерно-строительный институт (7! ) .Заявитель
1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИ4КОСТЕЙ И (А308
Изобретение относится к устройствам, применяемым. для очистки различных текучих сред от мелкодисперсных органических, минеральных, неорганических примесей, для обработки топлива в транспортной и авиационной промышленности и т. д.
Известно устройство для очистки жидкостей, состоящее из корпуса с размещенной в нем камерой, стенки которой выполнены из эластичного материала, преимущественно резинофторопласта, имеющей герметичные зажимы, упругого фильтрующего материала, преимущественно поролона, размещенного в камере и герметично соединенного по периметру с ее стенкой, приемной камеры с решеткой и камеры очищенной жидкости о решеткой, расположенных на гезотивоположных торцах ю корпуса, и трубопроводов с арматурой, например электроклапанами. При этом устройство снабжено электромагнитом, приводом возвратно-поступатель
2 ного перемещения, например электри- " ческого или пневматического действия, а также электродами, расположенными внутри (1 ).
Недостатком является то, что поролон сжимается только в одной плоскости. Это приводит к тому, .что поры поролона превпащаются в плоские круглые отверстия, следовательно,: создается свободный проход для
«икрочастиц, загрязняющих жидкость, Известен также фильтр для очистки жидкостей и газов, состоящий из центральной перфорированной трубки, на которой крепится ребристый цилиндрический каркас с наложенными на него гофрированными фильтрующими бумажными листами, герметизированными на центральной трубке стяжными элементами. Гофрированный цилиндр из фильтрующих бумажных листов фильтрующего материала накладывается на каркас аким образом, чтобы гофры фильтрующего материала расS
% (3 9 полагались между ребрами, кар,каса а края материала, выступающие за торцы каркаса, скручивались относительно них и укладывались на выступающие за каркас концы центральной трубки, где происходит обжим съемными стяжными элементами 1 2 ).
Недостатком данного фильтра является малая производительность, некачественная очистка, Отсутствие регенерации. По мере загрязнения бумаги требуется ее периодическая замена, а для этого необходима разI борка всего фильтра, замена фильтрующего материала и сборка фильтра.
Целью изобретения является повы.шение качества фильтрации и осуществление регенерации фильтрующего материала без его замены.
Укаэанная. цель достигается тем, что центральная перфорированная трубка выполнена составленной из двух элементов с кольцевыми проточками на части внутренней поверхности одного из них и на части наруж-. ной поверхности другого, вставленных один в другой на высоту проточек, причем один элемент трубки герметично соединен с днищем корпуса, а другой установлен с возможностью поворота вокруг центральной рси.
Кроме того; устройство снабжено цилиндрическим электродом, установленным внутри центральной перфорированной трубки, причем электрод и трубка выполнены из электропроводного материала. Устройство снабжено также электроразрядником и катушкой электромагнита и установленной в ней коаксиально отводной трубе камерой магнитной обработки.
На чертеже изображено устройство для очистки жидкостей и газов.
Устройство содержит корпус 1, внутри которого имеется центральная .перфорированная трубка 2, выполненная из двух элементов, частично вхо» дящих друг в друга выточенными проточками 3. Причем один элемент трубки герметично соединен с корпусом устройства внутри него, а другой установлен с возможностью поворо" та вокруг центральной оси и взаимодействует с приводом 4, например, электрическим, установленным на корпусе устройства снаружи.
Устройство состоит также из фильт рующего материала 5,:преимущественно
86455, 4 из синтетически волокон, уложенного вокруг центральной перфорированной трубки и закрепленного герметично стяжными зле мен тами 6 н а ее нв перфорированных концах, электромагнита
7 и электроразрядника 8, расположенных на корпусе устройства снаружи, цилиндрического электрода 9 ультразвуковых частот, расположенного внутри перфорированной трубки, электроклапанов 10, блока автоматики 11 с датчиками 12 контроля качества воды и отводной трубки 13 с центральным отборником, проходящей внутри камеры
14, которая в свою очередь размещена внутри электромагнита. Дпя слива грязи из фильтра имеется сливной трубопровод 15.
Устройство работает следующим образом.
При включении блока автоматики 11 закрывают электроклапаны, 10 и включа .ют электропривод 4. фильтрующий материал 5 сжимают и уплотняют, прижимая к внешней поверхности перфорированной трубки 2 путем поворота подвижного элемента трубки.2 с помощью привода 4. Открывают соответствующие электроклапаны 10 и неочищенную жидкость подают в камеру 14 электромагнита 7 для магнитной обработки, где происходит отделение железосодержащих примесей. Затем жидкость, проходя через электроразрядник 8, подвергается электрокоагуляции и обезжириванию, после чего поступает в фильтр. Проходя через фильтрующий материал 5, жидкость очищается от всех взвесей и попадает внутрь центральной перфорированной трубки 2, где 0 прдвергается влиянию ультравысокочастотного электрического поля, создаваемого между цилиндрическим ме, таллическим электродом 9 и перфорированной металлической трубкой 2, и по отводной трубке 13 возвращается в центральную часть камеры 14 электромагнита 7, где вторично подвергается магнитной обработке в электромагйит» ном поле. Остаточные ионы солей под действием магнитного поля устремляются к периферии потока и осаждаются на стенки камеры 14 или, смываясь периферийным потоком, попадают в прием" ный резервуар, а центральная часть потока поступает в производство. flo мере загрязнения фильтрующего матери
I ала 5 электроклапаны 10 перекрывают, фильтрующий материал расслабляют по9864 воротом подвижного элемента трубки в противоположном направлении посредством привода 4. Под напором обратного потока через соответствующие электроклапаны подают воду для промывки фильтрующего матери апа, после промывки вместе с грязью ее сливают в емкость сбора грязи через,рубопровод
15. После промывки фильтрующего материала соответствующие .электрокпапаны 1в закрывают, фильтрующий материал вновь уплотняют и цикл очистки жидкости повторяют.
Предлагаемое устройство обеспечивает повышение качества фильтрации и улучшение регенерации фильтрующего материала, возможность очистки жидко» сти от частиц железа. Устройство также обеспечивает снижение трудоемкости и повышение безопасности за счет 20 автоматизации процесса очистки и регенерации в заданном автоматическом режи% .
Как показали исследования, эффективность очистки жидкости предлагаемым 2S устройством на 8-10ь выше по сравнению с известным, формул а изобретения . 30 I, Устройство для очистки жидкостей и газов, включающее корпус с верхним и нижним днищами и центральной перфорированной трубкой, ребристый цилиндрический каркас и гофрированный в продольном направлении
6 фильтвующий материал, отводную тру-.
6y, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества фильтрации и бсуществления регенерации фильтрующего материала беэ его замены, центральная .перфорированная трубка выполнена составленной иэ двух элементов с кольцевым проточками на части внутренней поверхности одного из них и на части наружной поверхности другого, встав-. ленных один в другой íа высоту проточек, причем один элемент трубки . герметично соединен с днищем корпуса, а другой установлен с воэможностью поворота вокруг центральной оси.
2. Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеззараживания обрабатываемой жидкости, оно снабжено цилиндрическим электродом, установпенным внутри центральной перфорированной трубки, причем электрод и трубка выполнены иэ электропроводного материала;
3. Устройство по n. l, о т л ич а ю щ е е с я тем, что.оно снабжено электрораэрядником, катушкой электромагнита и установленной в ней коаксиально отводной трубе камерой. магнитной обработки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
N 608538, кл. В 01 0 25/26; 03.10.75.
2. Авторское свидетельство СССР и 229458, кп. В 01 0 29/10, 04.03.69.