Устройство для измельчения лакокрасочных материалов

Устройство для измельчения лакокрасочных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свмд-ву— (22) Заявлено 090781 (21) 3319951/29-33 ЩМ.Кл з

В 02 С 7/14 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 070183. Бюллетень ¹ 1

Дата опубликования описания 070183 ЩУДК621.926.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б.И.Майзель, В.A.óñïåíñêèé и Е.И.Са улькин

l",- (.

Проектный институт научно-проиэвод твенйого" ::.:.;,= объединения Лакокраспокрйтие (-. :-.... . з с (73) Заявитель, (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ

HATEPHAJIOB

Изобретение относится к технике измельчения, в частности к устройствам для перетирания красок, и может быть применено в химической и других отраслях промышленности °

Известно устройство для перетирания красок, содержащее рабочий орган в виде дисков, питаемых из бункера с помощью шнека, а также дополнительное приспособление для предварительного измельчения (1) .

Недостатком этого устройства является невозможность применения для переработки отходов лакокрасочных материалов иэ-эа быстрого засорения его пленками и комками материала.

По технической сущности наибодее близким к предлагаемому устройству является устройство для измельчения лакокрасочных материалов, содержащее корпус с приемной воронкой-и выпускным отверстием в его донной части, размещенные в корпусе и закрепленные на вертикальном валу по ходу движения материала шнековый питатель и узел окончательного измельчения, а также возвратный рукав, соединяющий рабочую зону узла окончательного измельче. ния с узлом предварительного измель:чен ия (2)

30 однако в таком устройстве в месте загрузки сталкиваются два потока лакокрасочного материала; нового иэ приемной воронки и возвратного из рукава. Отсюда, если возвратный рукав еще.не заполнен, вновь поступившая порция. материала вместо зоны предварительного измельчения попадает прямо в рукав, а если материал подаеzcя пo возвратному рукаву, то он препятствует попаданию нового материала из приемной воронки в зону предварительного измельчения.

Кроме того, в месте стыка потоков иэ зоны окончательного измельчения и возвратного рукава подаваемая шнеком масса в основном будет уходить в возвратный рукав, так как он имеет меньшее сопротивление, чем перетирочные жернова (узел окончательного измельчения).

Возвратный рукав при работе часто забивается крупными комками лакокрасочных материалов и прочистить его можно, только разобрав установку.

Расположение шнекового питателя, устройств предварительного и окончательного измельчения на одном валу сложно в изготовлении.

986490

Белью изобретения является повышение надежности устройства в работе.

Бель достигается тем, что в устройстве для измельчения лакокрасочных материалов, содержащем корпус с приемной воронкой и выпускным отверстием в его донной части, размещенные в корпусе и закрепленные на вертикальном валу по ходу движения материала шнековый питатель и узел g окончательного измельчения, а также возвратный рукав, соединяющий рабочую зону узла окончательного измельчения с узлом предварительного измельчения, шнековый питатель выполнен с воэможностью реверсивного движения, а узел, предварительного измельчения расположен в возвратном рукаве и выполнен в виде вертикального шнека с горизонтальными прорезями в лопастях, при этом рукав снабжен закрепленными на его внутренней поверхности стержнями, размещенными в прорезях лопастей.

Пленки и комки материала в узле предварительного размельчения, попадая в зазор между прорезями вращаю- 25 щегося и подающего сверху вниз обрабатываемый .материал шнека и неподвижными стержнями. Шнековый питатель установлен с возможностью реверсивного вращения и подает обрабаты- 3О ваемый материал в зависимости от необходимости как сверху вниз, так и наоборот.

Таким образом, грубый перемол происходит при циркуляции матеРиала свер- 35> ху вниз через узел предварительного измельчения, затем осуществляется подъем его снизу вверх по параллельному каналу с помощью шнекового питателя, откуда материал снова 40 попадает в рабочую зону узла предварительного измельчения. Эта рециркуляция материала заканчивается при достижении степени измельчения его, допустимой для последующего окончательного измельчения в жерновах, установленных на одном вращающемся валу со шнековым читателем.

По окончании предварительного измельчения меняется направление вращения шнекового питателя, и он также, как шнек узла предварительного измельчения, начинает подавать материал сверху вниз в рабочую зону устройства окончательного измельчения, где вся масса материала пере- SS тирается до необходимой степени измельчения и через выпускное отверстие собирается в емкость.

На чертеже схематично изображено устройство для измельчения лакокра- ц сочных материалов, разрез.

Устройство для измельчения материалов состоит из корпуса 1, приемной воронки 2 для загрузки отходов,, верхней крымски 3 корпуса,) задвижки 65

4, основания 5, шнекового питателя

6| закрепленного одним концом в крышке 3, другим в нижней крышке 7, На одном валу со шнековым питателем б установлен подвижный жернов 8, а над ним прикреплен к xgunvcv 1 неподвижный жернов 9, образующие совместно узел 10 окончательного измельчения.

Величина зазора между жерновами 8 и 9 регулируется в пределах от 0,3 до 06 ьм.

Узел 11 предварительного измельчения включает шнек 12, имеющий лопасти с прорезями 13 для прохода через иих неподвижных горизонтальных стержней 14, укрепленных в двух полуцилиндрах 15, устанавливаемых при сборке в корпусе 1

Совмещение прорезей 13 шнека 12 со стержнями 14 происходит при сборке с помощью шайб 16. Корпус, 1 разделен на секции перегородкой 17 с образованием возвратного рукава 1, в котором размещен шнек 12, Вращение питателя 6, жерновов 8, 9 и шнека 12 осуществляется от электродвигателя 18, вала 19 и системы конических шестерен 20, укрепленных на валу 19 и концах питателя 6 и шнека

12. Реверс питателя 6 осуществляется с помощью передвигаемой по валу 19 втулки 21 с укрепленными на ней шестернями 20. Перемолотый материал через разгрузочный штуцер 22 собирается в емкость (на чертеже не показана).

Устройство работает следующим образом.

Включается электродвигатель 18 и приводятся во вращение питатель 6 и шнек 12, причем направление вращения их такое, что материал в обеих секциях движется сверху вниз. Затем отходы лакокрасочного материала загружаюТся через воройку 2 до полного заполнения устройства.

После этогО закрывается задвижка

4 и меняется направление вращения пи-, тателя 6, при этом лакокрасочный материал последним подается снизу вверх, и, таким образом, начинает циркулировать через узел 11 в течение времени, необходимого для измельчения отходов.

При этом часть измельченного Материала попадает в узел 10, а затем через штуцер 22 — в емкость для сбора материала.

По окончании грубого перемола у питателя 6 меняется направление врашения и весь лакокрасочный материал подается сверху вниз как питателем

6, так и шнеком 12.

Под их давлением материал попадает в рабочую зону узла 10, где происходит перетирание отходов в зазорах между жерновами 8 и 9. Через штуцер

22 материал самотеком попадает в ем986490 кость для сбора переработанного материала.

Предлагаемое устройство более просто по конструкции, так как шнековый питатель и устройство предварительного измельчения выполнены раздельно, что облегчает нх изготовление, установку и наладку. Совмещение возвратного рукава для осуществления рециркуляции материала с узлом предварительного измельчения, выполнен ным в виде шнека с прорезями, создающим направленное движение материала, позволяет ликвидировать неопределенности в движении потоков при рециркуляции материала в местах 15 их стыков и повыаает эксплуатационную надежность устройства. формула изобретения

Устройство для измельчения лакокрасочных материалов, содержащее корпус с приемной воронкой и выпускным отверстием в его донной части, размещенные в корпусе и закрепленные на вертикальном валу по ходу движения материала шнековый питатель и узел окончательного измельчения, а так« же возвратный рукав, соединяющий рабочую зону узла окончательного измельчения с узлом предварительного измельчения, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности в его работе, шнековый питатель выполнен с воэможностью реверсивного движения, а узел предварительного измельчения расположен в возвратном рукаве и выполнен в виде вертикального шнека с горизонтальными прорезями в лопастях, при этом рукав снабжен закрепленными на его внутренней поверхности стержнями, размещенными в прорезях лопастей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 622492, кл. В 02 С 7/14, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2992165/29-33, кл. В 02 С 7/14, 1980.

98b4 90 гд г

Составитель В.Губарев

Техред М. Гергель

Корректор A. Ференц

Редактор З.Бородкина

Тираж 620

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 10377/10

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4