Система металлоулавливания

Система металлоулавливания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сева Севетсимк

Сециаектмчееае . Уесеуааин (6!) Дополнительное ic авт. саид-ву (22)Заявлено 31.03.81 (21) 3270207/22»03 ($4)М.Ка.з с присоединением заявки М9,В 03 В 7/00

1 жуяарет«е««ий кои«тет

СССР

«е дмаи «зебрете«««

«аткрыт«« (23) ПриоритетОпубликовано 070183. Бюллетень Ме 1

Дата опубликования описания 07. 01. 83 (ЯЗ) УДЯ 621 ° 92.

89 (088. В) (72) Авторы

"изоеретения

В.И.Казаков, В.П.Леонтьев, IQ.П.Головков н A Ф Седов

° ° Уральский филиал Всесоюзного теплотехнического научно-исследовательского института нм.Ф.Ç.Дзержинского (7т ) заявитель (54) СИСТЕМА ИЕТЛЛЛОУЛЛВЛИВАНИЯ

Изобретение относится к устройст-, вам для разделения смеси металлических и иеметаллических материалов, преимущественно для выделения металлических предметов из угля, используемого на тепловых электростанциях, при обогащении вторичного сырья. . Известно устройство для обогащения полезных ископаеьаех, включающее трубчатый корпус, установленный вертикально., электромагнит расположенный с .наружной стороны корпуса соосио с ним, загрузочное устройство, приемники продуктов разделения, соленоид, размещенный под электромагнитом соосио с иим (Ц .

Недостатком такого устройства является возможность вселения металла только из узких классов материала, например крупностью 0-25 ья«, и низкое извлечение металла из крупнокускового материала (0-350 мм).

Известно устройство для извлечения металлических предметов из потоков материала, включающее металлоискатель, электромагнитную систему с силовыми обмотками, запитанными от однофазных тиристорных преобразователей с.блоком управления, логическим элементом ИЛИ, двумя блоками выдержки времени и. управляемым по частоте генератором, вход которого связан с выходом металлонскателя, а выход че..

5 рез элемент ИЛИ соединен с тнристорным преобразователем (2) .

Недостатком этого устройства является извлечение металлических предметов определенных крупности и магнитных свойств.

Наиболее близкой .к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является система металлоулавливания, включающая конвейеры, металлоискатель, плужковый сбрасыватель, бункер для металла, барабанную грохот-дробилку, соединенную с бункером для металла, патрубкн надрешетного и подрешетного продуктов барабанной грохот-дробилки (3J .

20 недостатком такой систе, является невозможность извлечения металла размером менее, чем отверстия в барабанной грохот-дробилке, что приводит также к потерям угля с подрешетным продуктом барбанной грохот-дробилки.

Цель изобретения — повыаение извлечения магнитного и немагнитного металлов и повыаение надежности системы.

Поставленная цель достигается тем, что система, включающая конвейеры, металлоискатель, плужковый сбрасыватель, бункер дпя металла, барабанную грохот-дробилку, соединенную с бункером для металла, патрубки для надрешетного и подрешетного продуктов барабанной рохот-дробилки, снабжена пневмоклассификатором, дополнительными плужковым сбрасывателем, бункером, питателем, сепарирующей трубой, при этом один вход сепарирующей трубы соединен с патрубком для надрешетного. продукта барабанной грохот-дробилки, а другой - с дополнительным питателем.

Кроме того, система дополнительно снабжена двумя металлоискателями, блоками временной задержки, блоком И и блоком управления, при этом один металлоискатель через блок временной задержки, а другой — непосредственно соединены с первым и вторым входами блока И, выход которого через блок управления соединен с приводом дополнительного плужкового сбрасывателя.

На чертеже схематично изображена предлагаемая система.

Система содержит конвейер 1 с металлоискателем 2, плужковым сбрасывателем З,бункером 4 для металла и питателем 5. Ниже этого питателя рас- N положена барабанная грохот-дробилка

6 с патрубками 7 и 8 для надрешетного и подрешетного материалов соответственно.Под грохот-дробилкой 6 установлен конвейер 9.Патрубок 7 соединен с 35р желобом 10 пневмоклассификатора 11, патрубок 12 для отсепарированного от металла материала расположен над конвейером 9.Над последним размещен дополнительный плужковый сбрасыватель 40

13 с бункером 14 и питателем 15 для загрузки металлоеодержащего материала в сепарирующую трубу 16,верхний конец которой соединен с блоком 17 очистки,: а нижний - со сборником 18 металла и

Ъентилятором 19. На конвейере 9 последовательно смонтированы два металлоискателя 20 и 21, установленные после попадания подрешетного материала на конвейер 9 и перед сбрасывателем 13.

Первый металлоискатель 20 через блок

22 временной задержки, а второй металлоискатель 21 непосредственно подключены к первому и второму входам блока И 23, выход ноторого через блок 24 управления соединен с приводом 25 сбрасывателя 13.

Система металлоулавливания работает следующим образом.

Исходный материал подается конвейером 1,. Металлоискателем 2 сообщаются импульсы на привод сбрасывателя 3, который сбрасывает порцию материала с металлом в бункер 4. Одно-65 временно запускается вентилятор 19 пневмоклассификатора 11.

После заполнения бункера 4 запускается грохот-дробилка 6- и питателем

5 в него направляется металлсодержащий материал. В грохот-дробилке 6 осуществляется избирательное дробление угля. Дробленый материал просеивается через отверстие этой грохотдробилки на конвейер 9, а надрешетный материал с включениями металла выгружается в патрубок 7 и самотеком поступает в трубу 16 пневмоклассификатора 11, в котором разделяется на легкую фракцию, например уголь, выносимую вверх в блок 17, где она оседает в патрубке 12 и разгружается на конвейер 9, а также тяжелую фракцию (металл), улавливаемую в сборнике 18.

Подрешетный материал грохот-дробилки 6 транспортируется конвейером

9. При наличии в материале металлических предметов металлоискатель 20 фиксирует их и выдает сигнал на вход блока 22, запускает его и через заданное время этот блок подает сигнал на первый вход блока И 23, при этой сигнал от металлоискателя 21 поступает на второй вход блока 23, а от него — на блок 24. Последний срабатывает и через привод 25 включает сбрасыватель 13. Этот сбрасыватель отсекает порцию материала в бункер 14, откуда он по мере заполнения питателем 15 загружается в трубу 16.

Преимуществами предлагаемой системы являются обеспечение возможности полного извлечения магнитного и немагнитного металлов посредством двухступенчатой классификации по крупности и плотности, а также снижение потерь угля с надрешетным продуктом барабанной грохот-дробилки.

Формула изобретения

1. Система металлоулавливания, включающая конвейеры, металлоискатель, плужковый сбрасыватель, бункер для металла, барабанную. грохотдробилку, соединенную с бункером для металла, патрубки для надрешетного и подрешетного продуктов барабанной грохот-дробилки, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения извлечения магнитного и немагнитного металлов и повышения надежности систеия, она снабжена пневмоклассификатором, дополнительными плужковым. сбрасывателем, бункером, питателем, сепарирующей трубой, при этом один вход сепарирующей трубы соединен с патрубком для надрешетного продукта барабанной. грохот-дробилки, а другой - с дополнительным питателем.

2. Система по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она дополнительцо снабжена двумя дополнительными

986500

Составитель В. Олюнин

Редактор 3.Бородкина ТехредМ. Гергель Корректор М. lIla

Заказ 10378/10 Тираж 578 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 е металлоискателями, блоками временной задержки, блоком Й и блоком управления, при этом один металлоискатель через блок временной задержки, а другой металлоискатель непосредственно соединены с первым и вторым входами блока И, выход которого через блок управления соединен с приводом дополнительного плужкового сбрасывателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 751438, кл. В 03 С 1/04, 1978.

2. 2. Авторское свидетельство СССР

В 593740, кл. В 03. С 1 / 16, 1975.

3. Котельные и турбинные установки энергоблоков мощностью 500 и

800 МВт. М., "Энергия", 1979, с. 79

16 (прототип).