Состав массы для изготовления смазочных шайб

Состав массы для изготовления смазочных шайб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социапистическин республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (SI ) Дополнительное к авт. спид-ву{22) Заявлено 15. 07. 81 (21) 3315556/28-27 с присоединением заявки М{23) Приоритет.

Опубликовано 07.01.83. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 07.01.83 (5! )М. Кл.

В 21 С 23/32

В 21 С 35/02 фщндарсткнньб! кшннтнт

СССР вв делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК621.777, . 07 (088. 8) .

Ф

А.А.Серегин, Ю.И.Ротов и В.И.Хохлов,, :. ;з !

O ! (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СНАЗОЧНЦХ

ШАЙБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известна масса для изготовления шайб, используемых для прессования изделий без пресс-остатка, содержащая смесь талька с асбестом в качестве твердого смазочного вещества и гипс в качестве связующего, при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Тальковый порошок 65 - 75

Асбестовый порошок 10 15

Гипс 15 - 20 (1).

Недостатком массы являются низкие смазочные свойства. В составе шайб, изготовленных из известной массы, отсутствуют гаэообразующие компоненты, создающие дополнительный газообразный изолирующий слой между нагретой заготовкой и рабочей поверхностью матрицы, что уменьшает . смазочный эффект при штамповке.Внешним проявлением низких смазочных свойств является образование глубо-, кой пресс-утяжины, трещин, задиров на части поверхности штампованной детали и налипание металла заготов. ки на поверхность входного конуса матрицы.

Известен также состав массы для изготовления смазочных шайб, содержащий древесные опилки и связующ щее, например жидкое стекло, при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Древесные опилки 40-50

Жидкое стекло Остальное 12!, Наличие в известном составе древесных опилок обеспечивает при контакте с нагретым металлом заготовки образование равномерного газообразного изолирующего слоя между заготовãî кой и матрицей, что улучшает смазоч- ные свойства шайб, изготовленных .с применением состава.

В результате уменьшается глубина пресс-утяжины, устраняется расстрес986536

3 кивание "ерши" на поверхностях штампованных деталях.

К недостаткам известного состава относятся.

1. Низкая стабильность геометрических размеров деталей, полученных прессованием, особенно проявляющиеся при небольшом сечении и сложном профиле изделия..

При прессовании таких изделий нв ; 1о стенки матрицы наслаивается жидкое

I стекло, что ведет к изменению геометрических размеров иэделия и к необходимости очищать полость матрицы перед каждым очередным циклом прессования. 8 случае изготовления тонкостенных профилей сложной формы, таких как заготовки винтовых зубьев иэ быстрорежущей стали для сборных фрез, очистка полости матрицы невоз- 20 можна, и наблюдается незначительная разностенность выдавленных зубьев, затрудняющая их крепление к корпусу фрезы.

2. Низкое качество прессованных И5 иэделий, в частности повышенная ше-роховатость их поверхностей.

Наслоившееся на матрицу жидкое стекло при прессовании последующей заготовки частично отслаивается де- Зв формируемым металлом. 8 то же время на матрицу дополнительно наслаивается жидкое стекло, обволакивающее заготовку при прессовании. В результате в процессе прессования слой жидкого стекла на матрице имеет различную и переменную по длине полости ма рицы толщину. На поверхности прессованного изделия образуются вмятины . и выступы, ответные переменному щ рельефу наслоившегося жидкого стекла.

Целью изобретения является сездание смазочной шайбы, обеспечивающей при ее применении стабильность размеров и повышение качества поверхности прессованных иэделий.

Цель достигается тем, что в состав массы шайб, содержащей древесные опилки и связующее, например жидкое стекло, дополнительно введен вермикулит при следующем соотношении ком-понентов, вес.Ф:

Вермикулит 2 - 5

Древеснье опилки 40 "Я

5S

Связующее Остальное

Смазочные шайбы описываемого состава изготавливают следующим образом.

Древесные опилки перемешивают с вермикулитом до однородности получившейся порошкообразной смеси. Полученную порошкообразную смесь перемешивают с жидким стеклом до однородности получившейся тестообразной массы. Сжимают массу, находящуюся в пресс-форме, под прессом. Изготовленную шайбу извлекают из пресс-формы и просушивают при температуре 801аа с.

При прессовании нагретой заготовки, установленной с зазором в приемник матрицы, смазочная шайба, уло женная на заготовку, разрушается пуансоном, вытекая в зазор между приемником матрицы и заготовкой. 8 дальнейшем получившаяся порошкообраэная среда уплотняется до такой степени, что довольно равномерно распределяет давление пуансона по торцовой и боковой поверхностям заготовки, создавая режим прессования по схеме неравномерного сжатия и образуя твердый изолирующий слой между металлом заготовки и матрицей.

Частицы древесных опилок, контактирующих в твердом изолирующем слое с нагретым металлом, сгорают, образуя дополнительный, газообразный, изолирующий слой в течение всего процесса прессования, частицы вермикулита в этом слое оплавляются в зоне деформации, образуя слой жидкой смазки, а основная масса вермикулита, переме" шанная с жидким стеклом, способствует разрушению слоя последнего, устраняя налипание на матрицу связующего.

Смазочная шайба испытана при горячем гидродинамическом выдавливании без пресс-остатка заготовок зубьев с винтовым профилем для фреэ диамет» ром ф Я им на-механическом прессе модели К 2130 усилием 300 т.

Применялись смазочные шайбы составов„ указанных в табл.3.

Эффективность составов укаэанных в табл.3, сравнивалась с эффективностью известного состава 2 .

Оценивались следующие показатели: среднее отклонение толщины выдавленного винтового режущего зуба; ,количество зубьев с волнообразной поверхностьюt средняя трудоемкость штамповки одного режущего,зуба.

Компонент

Состав, вес.Ф ю е«

5,0

Вермикулит

1,5

2,0

3,5

Древесные

onилки

58,5

Жидкое стекло

51,5

Таблица 2

С описываемой шайбой

С известной ша Йбой

Сравниваемь}е показатели состава

Г Г Г г ююю ююею ееюе юю ю»Ю

Среднее отклонение .толщины выдавленного зуба, мм

0ю3

0,2

0,1 0,1

0,1, Количество зубьев с волнообразной поверхностью,шт 12

2 0 0

Трудоемкость штаиповки одного зуба, с. 50 - 50 30 30 30

»«ю» « ° е ю ю ю ю ею ю«ююе юею«юю е ю

Формула изобретейия

Вермикулит 2 - 5

Древесные опилки 40 - 50

Связующее Остальное

Состав иассы для изготовления смазочных шайб, используеиых йри прессовании изделий, содержащий дре весные опилки и связующее, наприиер жидкое стекло, о т л и ч а ю щ и й-. с я теи, что, с целью повышения стабильности разиеров и качества по- зв верхности прессованных изделий,он дополнительно содержит вермикулит при следующем соотношении компонентов, весА:

Источники информации, ринятыв во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

}} 431923, кл. В 21 С 35/04, 1970.

2, Авторское свидетельство СССР

}} 814507, кл. В 21 С 23/32, 1979 (прототип).., ВНИИПИ Заказ 10385/12 Тираж 814 Подписное

«ю а «а а е е а а е е е е а ею ю «а ю ею ю »ею ее е ее е ее е а ю ю ею «а ю ю е ю а а с

Филиал Ill}}} "Патент", г. Хкгород, ул. Проектная, 4

5 98б53б 4

С каждым из сравниваемых составов давленных зубьев; устраняются дефекбыло изготовлено по 20 .заготовок ты поверхностей; в 1,5-1,7 раза повырежущих зубьев ив стали P-18. шается производительность труда.

Результаты испытаний приведены в табл..2. Снижение содержания вериикулита

Результаты технологических испы- в составе массы шайб не ликвидирует " таний показали, что добавление вер" налипания связующего на матрицу, микулита в состав смазочных шайб на аповьшение ведетк увеличениюглубины . основе древесных опилок и связующего пресс-утяжины на заготовках режущих йоеьюает эФфективность npoqecca прес->о зубьев, что указывает на ухудшение E сования и стабильность размеров вы- смазочных свойств.

Таблица1