Станок для загибки и отрезки концов трубных спиралей

Станок для загибки и отрезки концов трубных спиралей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

р ф

J и Е. М. Задорожный изобретения

Научно-производственное объединение атомного м6юинрстроения и котлостроения "Атомкотломаш (7!) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАГИБКИ И ОТРЕЗКИ

K0H1IOB ТРУБНЫХ СПИРАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изгоговления трубных спиралей, которые используются в атомном машиностроении и котлостроении.

Известен станок для эагибки и отреэ5 ки ножек трубных спиралей, содержащий станину с размещенными на ней гибочным механизмом, на опорном столе которого установлена траверса с гибочными роликами и центратор с возможностью радиального перемещения по пазу и механизмами отрезки, выполненными в виде с. отрезной головки, расположенной на суппорте 1) .

Недостатком этого станка является то, что на нем возможна эагибка и отрезка только симметричных концов спиралей, имеюших угол гиба не более 90, так как гибка трубы осуществляется по шаблону прямолинейно перемещающимся гибочным роликом, кроме того, так как отрезной круг расположен выше плоскости спирали, то в процессе гибки при длинном отрезаемом прямом участке конца спирали последний своим припуском упрется в кожух отрезного круга, а также величина прямого участка отрезаемого конца спи» рали не регулируется, что не даст возможности обрабатывать спирали с различным по длине прямым участком конца спирали после гиба.

Наиболее близким по технической сушности и достигаемому результату является станок для эагибки и отрезки концов дву ветвевых плоских спиралей, содержащий размещенные на станке опорную плиту с поворотными центраторами, механизмы гибки каждого конца спирали, выполнены в виде поворотной рамы, несущей привод ной вал с гибочным роликом и свободно установленную на этом же валу гладкую оправку, установленную с возможностью вертикального и углового перемещения с фиксацией в зоне гиба на поворотном валу стола, рама которого перемешается во

3 986 время настройки по направляющим станины, и механизмы отрезки снабжены оправкой с зажимом, при этом их суппорта установлены на оси гибочного вала с возможностью поворота вокруг ее и фиксации(2).

Недостатком известного станка является.то, что: эагибка и отрезка концов спиралей происходит последовательно, так как только один конец спирали вначале попадает в te рабочие органы механизма гиба, затем, после его обработки за счет поворота центраторов спираль поворачивается и происходит обработка, другого конца спирали во втором механизме гиба, что снижает 15 производительность станка в 2 раза; при навивке партии однотипных спиралей расположение их концов имеет отклонение от номинального, а конпы спиралей в исходном положении находятся вне ги- 2О бочных элементов установленных на поворотной раме, поэтому в процессе D6P ботки спирали возможно непопадание кон.ца в гибочные элементы, что приводит к сбою процесса или браку, кроме того наличие поворотной рамы усложняет конструкШпо °

В гладкая цилиндрическая оправка, жест ко установленные кожух и вал отрезного круга ограничивают величину радиуса гизо ба, толщину стенки изгибаемой трубы и не представляется возможным обрабатывать спирали с различной длиной прямого участка согнутого конца спирали.

Белью изобретения является увеличение производительности и расширение диапазона типоразмеров обрабатываемых спиралей.

С этой целью в станке для загибки и отрезки концов трубных спиралей, содержащем размещенные на станине опорную плиту с центраторами для установки спиралей, механизмы гибки концов спирали, содержащие каждый шаблон и установленный на приводном валу с подшипником ги-4 бочный ролик, поворотный относительно оси шаблона, и две отрезные головки с кожухами, размещенные на валах на суппортах, станина снабжена двумя рамами, каждая из которых выполнена с двумя размещенными между верхним и нижним . основаниями поперечными балками, приводной вал механизма гибки установлен на нижней поперечной балке, шаблон выполнен в виде двух смонтированных один под другим полушаблонов и связывающей их проставки, нижний полушаблон снабжен поворотной плитой, установленной соосно

541 4 с приводным валом на верхней поперечной балке, а верхний — смонтированными на верхнем основании рамы ползуном и связанным с ним тангендиальным зажимом, при этом подшипник приводного вала механиэма гибки снабжен кронштейном и шарнирно связанной с ним поворотной рамой, а суппорт с отрезной головкой установлен на этой раме с возможностью поворота его относительно вертикальной оси гибочного шаблона.

Каждый механизм отрезки снабжен полым валом и винтовой парой, а вал отрезной головки установлен в этом валу с воэможностью взаимодействия с винтовой парой.

Каждый кожух отрезной головки установлен с возможностью перемещения относительно поворотной рамы и снабжен жесткоустановленными и подпружиненными упорами с зажимными механизмами.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1;на фиг. 4разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез

В-В на фиг. 3; на фиг. 6 — разрез Г Г на фиг. 1; на фиг. 7 — разрез Ll-Q на фиг. 6; на фиг. 8 — вид Е на фиг. 2; на фиг. 9 — разрез Ж-Ж на фиг. 1, наладка станка на одноплоскостную спираль; на фиг. 10 — то же, наладка станка на двухъярусную спираль; на фиг. 11 - разрез И-И на фиг. 10; на фиг. 12 — разрез

К-К на фиг. 3.

Станок содержит станину 1 с направляющими 2, на которых установлены перемешаемые приводами 3 гибочные механизмы 4 несущие на себе отрезные механизмы 5. При этом на станине 1 размещена опорная плита 6 (см. фиг. 1).

Гибочный механизм 4 размещен на раме 7 с двумя поперечными балками. В подшипниках 8 и 9 установлен приводной вал 10 с рычагом 11, несущим гибочный ролик 12. На раме установлены так же рабочий гидроцилиндр 13 и гидроцилиндр возврата 14, связанные цепью 15 со звездочкой 16 приводного вала 10.

На приводном валу 10 установлено зубчатое колесо 17, входящее в зацепление с рейкой 18, несущей лепестки 19, взаимодействующие с бесконтактными датчиками 20, 21, установленными на каретках 22, перемещаемыми винтами 23 закрепленными на скобе 7.

На среднем кронштейне 24 скобы закреплена поворотная плита 25 с упором

26 и стопорным болтом 27 и осью 28, несущей нижний сменный полушаблон 29.

5 986

На верхнем основании скобы 30 рамы

7 установлен тангенциальный зажим 31 с гндроцилиндром 32 и ползуном 33, на торце которого установлен верхний смен ный полушаблон 34. На ползуне установ- S лен лепесток 35, взаимодействующий с бесконтактными датчиком 36 и 37.

На верхнем или нижнем полушаблоне крепится проставка 38. Отрезной меха. низм 5 поворотным кронштейном 39 установлен на подшипнике 8 приводного вала 10 и оси 28 гибочного механизма 4 с возможностью поворота и фиксации тангенциальным зажимом 40. На поворотном кронштейне 39 шарнирно установлена с помощью гндроцилиндра 41 рама 42, на направляющих 43 которой установлен с возможностью перемещения гидроцилиндром 44 суппорт 45:с регулировкой исходного положения винтом 46, и на боковой 20 поверхности кожух 47 отрезного крут.а 48, перемещаемый по выступу 49 в процессе настройки и несущий гидроцнлиндр 50 зажима конца спирали с подпружиненным 51 и стационарным упорами 52.

На суппорте 45 размещен вал 53 отрезного круга 48 со шпонками 54, перемещаемый винтом 55 в полом валу 56, имеющем шпоночные пазы, установленном в подшипниках 57 и приводимой во вра- 36 шенне электропвигателем 58 через ременную передачу 59. На корпусе подшипников

57 установлен подпружиненный фиксатор

60 для стопорения вала при установке опреэного круга. 35

Опорная плита 6 имеет корпус 61, жестко связанный со станиной 1, на направляющих которого размещен перемещаемый винтом 62 суппорт 63, несущий поворотную оправку 64 со сменными . 4О центраторами 65, фиксируемую станочными болтами 66 и перемещаемую в его втулках гидроцилиндром площадку 67 (см. фиг. 1, 2).

Со станком установлены гидростанция

68 для обеспечения работы гидроцилиндров и пылеулавливающие агрегаты 69 и

70 соединенные рукавами с кожухами 47 отрезных кругов 48.

Станок работает следующим образом.

Перед началом работы производят настройку станка на определенный внд и типоразмер спирали, для чего включением . приводов 3 гибочные механизмы 4, несущие отрезные механизмы 5 устанавливают в рабочее положение. С помощью винтов

23 устанавливают взаимное цоложеиие ле- пестков 19 и бесконтактных датчиков 21

541 6 и 22, соответствующее началу и концу гиба. На осях 28 и ползунах 33 уста-. навливают сменные. полушаблоны 29, 34 и проставки 38 для денного. радиуса гиба, для одноплоскостенных спиралей 71обе вверху, для двухъярусных спиралей

72 - одна вверху, а другая внизу (см. фиг. 9 и 10}. Поворотом отрезных механизмов вокруг подшипника 8 и оси 28 гибочного механизма и фиксацией их танген циальным зажимом 40 устанавливают угол реза этих механизмов. Вращением винтов 46, 55 устанавливают величину хода отрезного круга 48 и его положение для данной длины прямого участка отрезаемого конца спирали, а перемещением кожуха 47 s выступе 49 несущего гидроцилиндр 50 зажима конца спирали с

m äïðóæèíåííûìè 51 и стационарными упорами 52 и фиксацией его болтами устанавливают его положение, соответствую. шее необходимому радиусу гиба.

Вращением винта 62 и поворотной втулки 64 с размещенными на ней соответствующими для данной спирали центраторами 65 и последующей ее фиксацией станочными болтами 66 устанавливают рабочее положение -этих центраторов 65.

Подгибка и отрезка концов спиралей осуществляется следующим образом.

Включают гидростанцию 68 и на плиту 67 с центраторами 65, в упоры 26 и на нижние полушаблоны 29 и проставку

39 укладывают спираль. Гидропилиндрами

26 упоров фиксируют концы спирали и тангенциальными зажимами 31 с гидроцилнндрами 32 смыкают полушаблоны 29, 34 с проставками 39 установленные на ползунах 33 и осях.29. Концы спирали находятся между сомкнутыми полушаблонами 29 и 34- и гибочными роликами 12.

Затем рабочими гидроцнлиндрами 13 и гидроцилиндрами возврата 14 через цепь

15, связанную со звездочками 16, поворачивают приводные валы 10 с рычагами

11 и гибочными роликами 12. Зубчатые колеса 17 залов 10 перемещают в зубчатые рейки 18 с лепестком 19 до взаимо» действия с бесконтактными датчиками 20, которые включают гидроцилиндры 14 и 16 на обратный ход. Бесконтактный датчик

21 при обратном ходе рычага ll взаимо действует с лепестком 19, отключает гидроцилиндры 13 и 14 и останавливает гибочные ролики 12 в исходном положении. Затем тангенциальным зажимом 31 верхние полушаблоны 24 с ползунами 33 отводят вверх, поднимают гидроцилиндра7 98654 1 ми 41 поворотные рамы 42 с суппортами 45, несущими отрезные круги 48, и кожухами 47 с установленными на них гидроцилиндрами зажима 50 конца спирали стационарными 52 и подпружиненны- 5 ми 51 упорами. При этом, если конец спирали находится в нижнем ручье полушаблона 29, то при касании с трубой подЯЪ пружиненный упор 51 отводится послед-ней и подогнутый прямой участок конца спирали устанавливается на стационарный упор 52 и фиксируется гидроцилиндром зажима 50, если же конец спирали находится в верхнем ручье проставки 39, то конец спирали укладывается на верхнюю - 15 поверхность подпружиненного упора 5 1 и также фиксируется гидроцилиндром зажима 50. Затем включением гидроцилиндра

44 перемещают отрезной круг 48 с суппортом 45 с заданной при помощи регу- 2О лятора потока масла скоростью в зону резки. После отрезки гидроцилиндром 44 отрезные круги выводятся иэ зоны резки и включением гидроцилиндра 41 поворот ная плита 42 с суппортом 45 и кожухом 25

47 опускается, гидроцилиндром зажима 50) освобождается отрезанный конец спирали, отодвинутый подпружиненный упор 51 возвращается в исходное положение и гидроцилиндрами упоров 25 освобождаются кон-3О

rrbr спирали. Затем производят съем спирали.

Для съема спирали включают гидроцилиндр, который поднимает плиту 67 со спиралью, снимая ее с центраторов 65 нижних полушаблонов 29 и упоров 26. Затем спираль снимают, а плиту 67 опускают в исходное положение для обработки следующей спирали.

Автоматический .цикл работы осуществ-4 ляется за счет установленных в начале и конце движения механизмов станка бесконтактных датчиков.

Использование изобретения обеспечи. 45 вает эа счет выполнения гибочных шаблонов профильными и разъемными с возможностью их смыкания и фиксации тангенциальным зажимом через установленную на одном иэ полушаблонов профильную проставку и шарнирно закрепленной пово50 ротной рамы, несущей суппорт с отрезным кругом, вал которого выполнен телескопическим, и кожух, имеющий возможность перемещаться в процессе настройки к центру гиба и несущей на себе подпружиненный и стационарный упоры, обеспечить обработку спйралей с меньшими радиусами гиба и толщиной стенки трубы, различной длиной прямого участка согнутого конца спирали, а также по их видуодноплоскостные, двухъярусные, что позволяет сократить номенклатуру оборудования, применяемого при обработке спиралей и освободить 500 м производственной площади.

Размещение гибочных элементов-шаблон

Ф гибочный ролик, упор стационарно под плоскостью спирали в зоне гиба, посредством сложной скобы несущей механизмы гиба и отрезки, позволяет предварительно устанавливать концы спирали в гибочные элементы и фиксировать их упорами, а это повышает надежность процесса обработки спирали.

Замена поворота центраторов их перемещением в процессе настройки по направляющим корпуса стола позволяет одновременно оба конца спирали ввести в зону гиба и обработать их, что сокращает время обработки одноплоскостных спиралей в 1,8 раза.

Формула из обре тения

1. Станок для загибки и отрезки концов трубных спиралей, содержащий раэмещенные на станине опорную плиту с центраторами для установки спиралей, механизмы гибки концов спиралей, содержащие каждый шаблон и установленный на приводном валу с подшипником гибочный ролик, поворотный относительно оси шаблона, и две отрезные головки с кожухами, размещенные на валах на суппортах, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности и расширения диапазона типоразмеров обрабатываемых спиралей, станина снабжена двумя рамами, каждая иэ которых выполнена с двумя размещенными между верхним и нижним основаниями поперечными балками, приводной вал механизма гибки установлен на нижней поперечной балке, шаблон выполнен в виде двух смонтированных один под другим полушаблонов и связывающей их проставки, нижний полушаблон снабжен поворотной плитой, установленной соосно с приводным валом на верхней поперечной балке, а верхний смонтированными на верхнем основании рамы полэуном и связанным с ним тангенциальным зажимом, при атом подшипник приводного вала механизма гибки снабжен кронштейном и шарнирно связанной с ним поворотной рамой, а суппорт с отрезйой головкой уста-. новлен на этой раме с воэможностью поворота его относительно вертикальной оси гибкого шаблона.

2. Станок по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что механизм отрезки снабжен полым валом и винтовой парой, а вал отрезной головки установлен в этом валу с воэможностью взаимодействия с винтовой парой.

3.Станокпопп. 1и2, отлиФ чаю щи йс я тем, чтокаждыйко>нух отрезной головки установлен с воэможностью перемешения относительно по- >0

98654 1 10 воротной рамы и снабжен жестко установленными и подпружиненными упорами с зажимными механизмами.

Источники ннформа ции, принятые во внимание прн экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

М 326012, in. В 21,9 7/02, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

% 795573, кл. В 21 р 7!02, 03.04.78 (прототип) . аиаl

986541

67 Фиг Ю

Х"А

64 И-И

Составитель Е. Чистякова

Редактор С. Титова Техред Т.Маточка Корректор Н. Король

Заказ 10385/12 Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4