Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

()986548

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 2707.81 (21) 3322444/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 07.01.83. Бюллетень № 1

{И) М. Кд.з

В 21 0 43/00

В 30 В 15/30

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (53) Уф К 621. 979:

: б2-229.б1 (088. 8) Дата опубликования описания 0701.83 (72) Авторы изобретения

Г.В.Аникеева и В.A.Âoëêîâ г

f г г г г т г

3 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО

МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к механизации холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки.

Известено устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее закрепленную на верхней подвижной плите планку с прорезью, в которую входит ролик, установленный на оси двуплечего рычага. Двуплечий рычаг взаимодействует одним концом с материалом и при помбщи оси установлен на поворотном рычаге, шарнирно закрепленном на неподвижной плитеГ1).

Недостатком известного устройства является невозможность регулировки шага подачи °

Ближайшим к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее установленный на основании качающийся рычаг, несущий на одном из концов неподвижную и подвижную зажимные губки, регулируемые упоры, закрепленные на основании по обе стороны рычага с возможностью поочередного взаимодействия с ним 2 .

Недостатком известного устройства является сложность конструкции.

Целью йзобретения является упрощение конструкции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащем установленный на основании качающийся рычаг, несущий на одном из концов неподвижную и подвижную эажимные губки, регулируемые упоры, закрепленные на основании по обе стороны рычага с возможностью поочередного взаимодействия с ним подвижная зажимная губка выполнена в виде шарнирно закрепленного двуплечего рычага, взаимодействующего одним концом с материалом и имеющего на другом конце пазы, и пластинчатой пружины, закрепленной одним концом на рычаге и поочередно входящей другим концом в пазы двуплечего рычага, а упоры установлены с возможностью поочередного взаимодействия с двуплечим рычагом.

Один из упоров выполнен в виде стержня с пазом для прохода конца двуплечего рычага.

986548

На фиг.1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, общий виду на фиг.2 — двуплечий рычаг в рабочем положении; на фиг.3 — то же, в момент заправки, материала; на фиг.4 вид А на фиг.1.

Устройство содержит основание 1 (станину ), на котором закреплены кронштейн 2, несущий ось 3. На оси 3 установлен рычаг 4. На нижнем конце рычага 4 при помощи оси 5 закреп лен ножевой захватный орган, выполненный в виде двуплечего рычага 6, несущего ножевую вставку 7,.взаимодействующую с материалом 8 (полоса или лента ).

На другом конце рычага 6 выполнены пазы а, взаимодействующие с концом пластинчатой пружины 9, закрепленной на рычаге 4.

На основании 1 закреплены упор 10., 2О установленный с возможностью регулирования перемещения в направлении перемещения материала 8 и снабженный механизмом перемещения, выполненным в ниде винта 11, и упор 12 с пазом б. 25

Упор 12 выполнен в виде вала, расположенного перпендикулярно направлению подачи материала 8.

На основании 1 установлены также штамп 13, лоток 14 и 15, нож 16 и ба- 3Q рабан 17 для рулона материала 8.

Рычаг 6 установлен в пазу рычага 4,. нижняя сторона которого является неподвижной зажимной губкой 18. .Устройство работает следующим об- 35 разом.

С помощью регулировочного винта 11 (см.фиг.1) настраивают шаг подачи материала 8. Упор 12 при этом находится в положении Выключено 4О .(см.фиг.3) . С барабана 17, в лоток 14 заправляют ленту 8 до упоРа в нож 16, поворачивают упор 12 в положение

"Включено". От кулачкового привода через штоки (не показаны) передается движение рабочим органам устройства.

При этом происходит вырубка контактной пружины в штампе 13 (см.фиг.1) и ее ориентированная подача в корпус конденсатора, поданный по направляющим стола автоматической линии (не показаны ) и подъем ножа 1б. В то же время рычаг совершает движение по часовой стрелке до упора 10, перемещая рычаг 6 в крайнее левое положение. При этом рычаг 6 своей рабочей 55 поверхностью прижимается к ленте 8, (см.фиг.4 ),. захватывая и увлекая ее влево под нож 16. При взаимодейст- вии с упором 10 рычаг 6 поворачивается, поднимаясь над лентой 8, и новое положение рычага 6 фиксируется пружиной 9. После возвращения штампа в исходное положение рычаг 4 начинает движение против часовой стрелки, перемещая рычаг 6 до упора 12, который включает его, спуская на материал 8 (см.фиг.4 ). Пружина 9 (cM.ôèã.1 ) снова фиксирует положе-. ние рычага 4, который при обратном ходе осуществляет подачу материала 8. Цикл повторяется.

После выработки материала поворачивают упор 12 и заправляют новую ,агенту 8.

Экономический эффект от использования устройства составит,"

25,? тыс. руб. в год.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее установленный на основании качающийся рычаг, несущий на одном из концов неподвижную и подвижную зажимные губки, регулируемые упоры, закрепленные на основании по обе стороны рычага, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью упрощения конструкции, подвижная зажимная губка выполнена в виде шарнирно закрепленного двуплечего рычага, установленного с возможностью взаимодействия одним концом с материалом и имеющего на другом конце пазы, и пластинчатой пружины, закрепленной одним концом на рычаге и поочередно входящей другим концом в пазы двуплечего рычага, а упоры установлены с возможностью поочередного взаимодействия с двуплечим рычагом.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что один из упоров выполнен в виде стержня с пазом для прохода конца двуплечего ры:чага.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Л., "Машиностроение", 1971, с.688-690, рис.587.

2. Малов А.Н; и Прейс В.Ф. Механизация и автоматизация штамповочных работ. M., "Машгиз", 1955, с.143148, фиг.115 (прототип) .

986548

Фиг. g

Составитель Ю.Жаворонков

ТехредЖ.Иастелевич Корректор С.Шекмар

Редактор С.Титова

Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .

Заказ 10386/13

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4