Способ изготовления деталей из стареющих алюминиевых сплавов

Способ изготовления деталей из стареющих алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1)986555

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт.. свид-ву Рь68748 (22) Заявлено 030281 .(21) 3243166/22-02 (И) М. Кл.

В 21 0 53/16

С 22 F 1/04 с присоединением заявки М—

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет (33) УДК 621. 785.

° 9-97i088.8) Опубликовано 07.018 3. Бюллетень Hо 1, Дата опубликования описания 070183

- "

Физико-технический институт АН Белорусск (71) Заявитель (54). СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТЛЛЕЙ ИЗ СТАРЕЮЩИХ

АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛЛВОВ

Изобретение относится к области металлургии, в.частности к способу изготовления деталей из стареющих алюминиевых сплавов.

Изобретение может быть использовано в приборостроении, а также металлообрабатывающей промышленности.

По основному авт.св. М 668748 известен способ изготовления деталей из стареющих алюминиевых сплавов, заключающийся .в осевом растяжении трубной заготовки на 2-3Ъ, «леханической обработке и последующей отрезке детали 1» .

Однако размеры деталей, изготовленных по этому способу, остаются неизменными лишь при комнатной температуре.. При длительной выдержке в условиях циклических иэменений температуры происходит нарушение геометрии изделий, а следовательно, и их размеров. Это обусловлено объемными изменениями, вызванными релаксацией напряжений, возникающих в процессе изготовления полуфабрикатов при термической обработке.

Цель изобретения — повышение раз.— мерной стабильности изделий при циклических изменениях температуры.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе согласно изобретений после отрезки детали

5 нагревают до 100-150 С и выдерживают 0,5-1 ч.

Существенные отличия способа состоят в проведении нагрева деталей в регламентированном температурновременном режиме.

Положительный эффект способа обусловлен созданием в результате нагрева по приведенным режимам устойчивои при повышенных те«лпературах дислокационной структуры, ответственной за размерную стабильность дета.лей.

По предложенному способу изготав.ливали кольца для объектива фотоаппарата из сплава Д16. Трубную заготовку подвергали осевому растяженшо на 2В, затем осуществляли механическую обработку резанием на токарНоМ автомате ДАй-63, отрезку колец, - нагревали до 100 и 150оС и выдерживали в течение 0,5 и 1 ч. Оценку размерной стабильности проводили ,после термоциклирования деталей по режиму: -30 — + 120 C - 100 циклов, 986555

Размерная стабильность (а4 - ad ) мкм

Способ

Известный

8-28

8-11

0-17

26 -27

Предложенный

2-1

24-26

Формула изобретения

Составитель Г. Кандыба

Редактор Н. Аристова ТехредЖ.Кастелевнч Корректор С.Шекмар

Заказ 10386/13 Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного -комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

В таблице сопоставляются данные, полученные после испытания колец, Как видно из таблицы, размерная стабильность деталей, изготовленных по предложенному способу, не превышает 2 мкм, что в 4-5 раэ лучше, чем у деталей,. изготовленных известным способом. При варьировании температуры и времени нагрева выше указанных режимов уровень микронапряжений в деталях возрастает, а при более низких значениях температуры и времени релаксации имеющихся напряжений не происходит.

Детали, изготовленные предложенным.способом, повышают надежность фотоаппаратуры. изготовленных по известному и предлоI женному способам..

Способ изготовления деталей из

20 стареющих алюминиевых сплавов по авт.св. В 668748, о т л и.ч а юшийся тем, что, с целью повышения их размерной стабильности при циклических изменениях температуры, после отрезки детали нагревают до

100-150 С и выдерживают 0,5-1 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

3О 1. Авторское свидетельство СССР

В 668148,. кл. В 21 0 53/16, 1978 °