Заготовка для изготовления пружинных изделий прокаткой

Заготовка для изготовления пружинных изделий прокаткой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>986558 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22} Заявлено 159781 (21) 3317273/25-12

Р М К з

В 21 F 37/00 с присоединением заявки М—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет (331УДК 621,778. .8(088.8) Опубликовано 07.0483. Бюллетень Мо 1

Дата опубликования описания 07.01.83 т

k (Ф ), .;.Ъ .

Ю.Г. Гуляев, Ю.Ю. Рынкевич, A»Ã. фр)тЬв :И сЯ И. ЛеВ j .су-, f

Днепропетровский ордена Трудового КраЬно о Знамени металлургический институт / (72) Авторы изобретения (73} Заявитель (54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИННЫХ

ИЗДЕЛИЙ ПРОКАТКОЙ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве пружиннйх шайб преимущественно больших размеров.

Известна длинномерная заготовка для производства пружинных шайб Г1 ), выполненная в виде прутка либо проволоки, подвергаемых безоправочной навивке между двумя плитами.

Недостаток указанной заготовки состоит в том, что после изготовления из нее пружины для получения из последней пружинных шайб необходимо разрезать пружину на витки и подвергать их пластической деформации, Известна также трубчатая заготовка для изготовления пружинных шайб (.2 ), которую подвергают разреэке на шайбы, последние затем подвергают разрыву (разрезу) под некоторым уг- . лом к оси и пластической деформации изгиба в направлении оси.

Производство пружинных шайб из указанной заготовки малопроизводительно.

Наиболее близкой rro технической сущности к изобретению является заготовка для изготовления пружин .— тодом прокатки (3), выполненная в. виде полого цилиндра с винтовым пазом на внешней поверхности.

Использование указанной заготов- 5 ки позволяет осуществить производство винтовых пружин с высокой производительностью.

Недостаток этой заготовки состоит в том, что при ее использовании невозможно непосредственно прокаткой получать шайбы типа шайб Гровера.

Для их получения необходимо дополнительно подвергать прокатанные длинномерные пружины разрезке, что значительно усложняет технологию и делает производство шайб Гровера указанным способом экономически нецелесообрзаным.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем получения пружинных шайб непосредственно прокаткой.

Поставленная цель достигается тем, что у известной заготовки для изготовления пружинных иэделий прокаткой, выполненной в виде полого цилиндра с винтовым пазом на внешней поверхности, согласно изобретению на внешней поверхности заготовки выполнен дополнительный винтовой паз с углом подьема, отличным от

986558

60 угла подъема основного паза,и глуби- ной на 20 — 40% меньше, чем глубинаосновного паза.

На чертеже представлен общий вид предлагаемой заготовки.

Полая цилиндрическая заготовка с внешним диаметром D и толщиной стенки Н имеет на внешней поверхности основную винтовую канавку (надрез) глубиной Ъ с углом подъема и дополнительной винтовой надрез с углом подъема 4 (г и < — углы наклона надрезов к оси заготовки) .

Изготовление пружинных шайб при использовании предлагаемой заготовки осуществляется следуювтнм образом, На исходную полую цилиндрическую трубную заготовку с использованием металлорежущих станков наносят нинтовой надрез с углом подъема у, а затем винтовой надрез с углом подъема Ч, Необходимым условием является пересечение винтонык надрезов между собой, что в дальнейшем обеспечивает разделение пружины, полученной в результате разделения

Заготовки на витки, на пружинные шайбы. Это и предопределяет поставленное в формуле изобретения условие, согласно которому углы г и Ч обязательно должны отличаться друг от друга (и (- углы винтовых надре зов). Реально различие между углами винтовых надрезов может составлять

15 ., . 150 (считая, что каждый иэ углов может изменяться н пределах от 0 до 90 и от 90 до 180 ) . Заготовку с двумя винтовыми надрезами на внешней поверхности задают в трубопрокатный стан. Под действием воз" никающих при прокатке в заготовке напряжений она разделяется на витки по одной иэ канавок-надрезов, имею.щих меньший угол подъема ($ ), и разделяется на.отдельные,пружинные шайбы по надрезам, имеющим больший угол подъема (

20...403 (в зависимости от типа стана, в котором производится прокатка заготовки). Итак, в результате прокатки предлагаемой заготовки непосредственно из стана выходят готовые пружинные шайбы.

Предлагаемая заготовка опробована при производстве пружинных шайб на лабораторном универсальном. станке 15-30 ДйетИ. В эксперименте прокатывали заготовки из углеродистой пружинной стали Ст.65. Размер заготовок 40х6 мм. На поверхности заготовок были выполнены винтовые надрезы со следующими параметрами:

10+1 о 5y = 3 мм; 9 = 120 + 1 4= 2,5 мм, Заготовку подвергали косовалковой прокатке в валках диаметром 100 мм с углом подачи 10О ° В результате эксперимента было установлено, что на заходной части очага деформации заготовка разделяется на пружинные витки по канавке у,а на выходном конусе происходит йзлом пружины по канавкам Ч и разделение ее на одновитковые пружинные шайбы типа шайб

Гронера. Шайбы выходят из стана надетыми на оправку, что при промышленном использовании предлагаемой заготовки также является положительным результатом, так как облегчает автоматизацию отделки изделий.

Оценить в денежном выражении эффективность способа производства пружинных шайб с использованием предлагаемой заготовки можно ориентиро3 вочно по стоимости дополнительной продукции, получаемой в результате повышения производительности. Ориентировочный экономический эффект от внедрения предлагаемой заготовки будет составлять около 100 руб. на тонну продукции.

Формула изобретения

Заготовка для изготовления пружинных изделий прокаткой, выполненная в виде полого цилиндра с винтовым пазом на внешней поверхности, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем получения пружинных шайб непосредственно прокаткой, на внешней поверхности заготовки выполнен дополнительный винтовой паз с углом подъема, отличным от угла подъема основного паза, и глубиной на 20 — 40% меньше, чем глубина ос-ионного паза.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 423549, кл. В 21 F 35/00, 1974.

2. Знаменский А.П. Справочник металлиста. Госмашметиздат, 1933, с, 513.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 686805, кл. В 21 F 35/00, 1978.

986558

Составитель E. Свистунов

Редактор Н. Аристова Техред Ж.Кастелеви Корректор.С. 8 екмар

Заказ 10387/13 Тираж,684 . . . Подписное

ВНИИПИ Государственного - кбмитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4