Опока
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р 986580
Сотоз Советск их
Социалистичвскик
Республик (61) Дополнительное к авт. саид-,ву(22)Заявлено 11.03.81 (21) 32 6929/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет .- Опубликовано 07 01.83. Бюллетень № 1
Дата онубликования описания 07.01.83 (51)М. Ка.
В 22 С 21/00 тг;;,, мретесеный каинтет
СССР ао далек нзобретекий и открытий (53) УЛК 621.744.
° 33(088.8) В. И; Колотилов, И. С. Солодуха, В. И. Тимошкин, С. С. Браславский, И. Г. Яск " и Б Г Химчук (72) Авторы изобретения
„I
Всесоюзный проектно-технол литейного произв (71) Заявитель (54) ОПОКА
Изобретение относится к области литейного производства, а более конкретно к конструкции цельнолитых опок,предназначенных для изготовления литейных форм.
Известны опоки, стенки которых содержат вентиляционные отверстия, необходимые для выхода газов из литейной формы после ее заливки. По сечению вентиляционные отверстия имеют расширение наружу или внутрь io корпуса опоки. Как правило, вентиляционное отверстие имеет вытянутую (продолговатую) форму, причем бол ь- шая ось отверстия расположена в плоскости, параллельной к поверхности набивки формы (1 1.
Литые опоки изготавливаются в разовых песчаных формах, Наименее трудоемким способом изготовления форм является машинная формовка. При набивке формы лииитирующим размером является размер отверстия в плоскости, перпендику2 лярной плоскости набивки. формы, т.е.. размер, определяемый по направлению движения формовочной смеси. Тех нологические воэможности машинной формовки ограничены геометрическим параметром, характеризующим отно шение упомянутого размера отверстий к его глубине. . В связи с тем, что в известных опоках это соотношение составляет
1:I, а абсолютная величина размера в плоскости, перпендикулярной плоскости набивки формы, составляет
l6-28 мм, выполнение отверстий машинной формовкой является сложной технологической задачей.
Поэтому в настоящее время практическое применение подучила технология, при которой отверстия выполняются стержнями, изготовленными ручным способом. Ручная набивка стержней и специальные приемы формовки позволяют выполнить вентиляционные отверстия в опоке прак986 набивки формы.
50 тически при любом отношении их размеров в плоскости, перпендикулярной плоскости набивки формы, к глубине.
При изготовлении опоки внутренняя поверхность корпуса выполняется "болваном" или стержнем, а по наружной поверхности для оформления вентиляционных отверстий и цапф устанавливаются стержни.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является опока, содержащая литой корпус с выполненными в .его боковых стенках конусными вентиляционными отверстиями, расширяющимися внутрь корпуса, большая ось которых перпендикулярна плоскости набивки 2 ), Общим недостатком известных спок является большая трудоемкость изготовления, которая обусловлена следующими причинами:
-использование стержней для выполнения вентиляционных отверстий усложняет формовку и сборку форм
-большое количество мелких вентиляционных отверстий. не позволяет механизироват ь процесс изготовления стержней и требует применения ручного труда;
-использование стержней снижает размерную точность отливки и увеличивает количество плоскостей разъема формы, что способствует образованию заливов, устранение которых является тяжелым ручным трудом.
Целью настоящего изобретения является снижение трудоемкости изготовления опоки при машинной формовке °
Указанная цель достигается тем, что в опоке,содержащей литой корпус с выполненными в его боковых стенках конусными вентиляционными отверстиями, расширяющимися внутр ь корпуса, большая ось которых перпендикулярна плоскости набивки, нижняя часть каждого отверстия выполнена прямоугольной формы с закругленными углами и уклоном 50-70О.
На фиг. 1 изображен общий вид опоки; на фиг. 2 - вариант выполнения
I вентиляционного отверстия; на фиг.3" и 4 показано изготовление верхней и нижней полуформ опоки.
Опока содержит корпус 1, бурты 2 и 3 по плоскостям набивки и разъема формы. Вентиляционные отверстия
4 выполнены в. боковых стенках корпу580 ф са 1 и вытянуты на одной иэ осей.
Большая ось отверстия проходит в направлениии, пер пенди кулярном плоскости форма выходного сечения отверстия выполнена прямоугольной с закруглением в углах. Расширение вентиляционных отверстий по толщине стенки предпочтительно выполнять внутрь опоки.
Для качественного заполнения отверстия формовочной смесью наиболее оптимальным является расширение отверстия на 15ов верхней части 5 (ближней к плоскости наби вки фор мы) .
При использовании машинной формовки для изготовления литой опоки в нижней ее части 6 отверстия выполне,ны так, что нижняя часть имеет не
1 овальную конфигурацию, а выполнена прямоугольной формы с закругленными углами и с у вели ченным у клоном до
50 -70 . При угле меньше 50 ухудшается затекание формовочной смеси в отверстие, при угле больше 70 стенки опоки становятся тонкими и затрудняется оформпение ее металлом, Изготавливается опока следующим образом.
В верхней полуформе 7 (см. Фиг.3) формируется наружная поверхность 8 опоки, внутренняя поверхность 9 (см. фиг. 4) опоки с оформлением вентиляционных отверстий 4 образуется нбол» ваном" 10 в нижней полуформе 11.
"Болван" 10 изготавливают на формовочной машине в деревянном ящике
12 с четырьмя отъемными деревянными вкладышами 13. Отъемные вкладыши
13 формует боковые стенки нболвана"
10 с выступающими частями 14, оформляющими вентиляционные отверстия в отливке опоки.
После формовки деревянный ящик 12 кантуется на плиту, "болван" вместе с выступающими частями 14 остается на плите, а ящик 12 вместе с модельной плитой возвращается в исходное положение ..Отъемные вкладыши 13 снимаются с "болвана" и устанавливаются обратно в корпусе деревянного ящика. "Болван" 10 накрывается опокой верха и форма готова к заливке.
Цапфы .как и прежде выполняются в стержнях.
Выполнение вентиляционных отвер стий согласно изобретению позволя ет значительно увеличить соотношение размера отверстия в плоскости, перпендикулярной плоскости набивки
986580
5 формы, к глубине. В этом случае при: сохранении размеров выходного сечения и глубины отверстия в известных опоках упомянутое соотношение составит 4:1. Увеличение соотноше- s ния параметров. отверстия способствует лучшему затеканию формовочной смеси е оформляемое отверстие.
Таким образом, предлагаемое решение .обеспечивает возможность ис- 1в пользования при изготовлении литых. опок машинной формовки, что способствует снижению трудоемкости их изготовления и повышению производительности труда; упрощению техно- 1З логии изготовления опоки за счет отсутствия стержней для получения вентиляционных отверстий и в связи с этим повышению геометрической точности отливки опоки; уменьшению ко- 20 личества заливов и в связи с этим сокращению объема обрубных работ. е формула и зобретения
Опока, содержащая литой корпус с выполненными в .его боковых стенках конусными вентиляционными отверстиями, расширяющимися внутрь корпуса, большая ось которых перпендикулярна плоскости набивки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления опоки при машинной формовке, нижняя часть каждого отверстия выполнена,.;прямоуголь ной формы с закругленными углами и уклоном 50-70о
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. ГОСТ 22957 78. с. 3, черт. 2, исполнение 3, с. 10, п.2 . s приложении 3.
2. Авторское свидетельство СССР
Н 130634, кл, В 22 С 21/02, 1959 .
986580
Составитель В. Сазонов
Техред Jl.Ïåêàðü Корректор А. Ференц
Редактор Н.Аристова
Подписное
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ 10389/14 Тираж 811.
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, N-35; Раушская наб., д. 4/5