Пресс-форма для горячего прессования порошков

Пресс-форма для горячего прессования порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕРЬСТВУ

< 1986594

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт; с вид-ву (22)Закалено 16.03.81 (21) 3262831/22-02 (Ь1)М. Кл.

В 22 F 3/14

В 30 В 15/02 с присоединением заявки ЭЙ

Гоеударотвтииый комитет

СССР (23) П риоритет

С ЗИДК 621.762. .4. 043 (088. 8}

Il0 делам изооретеиий и открытий

Опубликовано 07. 01.83 .Бюллетень .% 1

Дата опубликования описания 09.01.83 Ñ

Г.И. Горчаков, И. В. Коптев, . В. Виленский

А. Г. 6s sox x Д (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель

{54) llPECC-фОРИА ДЛя ГоряЧКГ0 ПРЕССОВАНИЯ

ПОРОЫКОВ

Изобретение относится к областй порошковой металлургии,- в частности к пресс-формам для горячего прес" сования порошков.

Известна пресс-форма для горяче"

ro прессования порошков, включающая матрицу и пуансоны, причем в стенке матрицы выполнен канал для размеще-. ннк термопарн (1). к недостаткам данной пресс"формы относится низкое качество спрессованных изделий, обусловленное низкой точностью измерения температуры в зоне прессования.

Решением, наиболее близким описываемому по технической сущности и . достигаемому результату, является пресс"форма для горячего прессования порошков, включающая наружную обойму, разъемный вкладыш и пуансоны, один из которых выполнен с глухим каналом для размещения термопары $2) .

К недостаткам данной пресс"формы относится низкое качество изделий, 2 . а также низкий выход годных изделий, обусловленные низкой точностью изме" рения температуры в зоне прессования..

Целью изобретения является позыs шение качества и выхода годных изделий.

Дпя достижения указанной целе пресс-форма для горячего прессования порошков, включающая наружную обойму, разъемный вкладыш и пуансоны, один из которых выполнен с глухим каналом для размещения термопары, снабжена надставкой и полым фиксатором, выполненным .из,тугоплавкого материала, при этом пуансон с каналом соединен с надставкой при помощи фиксато" ра, а полость последнего выполнена электроизоляционной массой.

На фиг. l показана пресс-форма; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. l. на фиг. 3 - узел I. на фиг,. 1. . Пресс"форма состоит из обоймы 1, в которую вставляется конический раза986594 емный вкладыш 2 с пуансонами 3 и 4, между которыми размещен прессуемый материал. В нижнем пуансоне 4 выполнен глухой канал 5 с размещенными в нем термопарой 6 и герметичным фиксатором 7, выполненным, например, из молибдена и соединенным с металлической надставкой 8, опирающейся на нижнюю траверсу пресса (на фигурах не показан). Для охлаждения надставки 8 О может быть предусмотрена водоохлаждаемая подложка 9, Термопара 6 размещена так, что ее спай находится в непосредственной близости от прессуемого изделия. Электроды 10 термопары 6 соединены с контактными пластинами, выполненными в виде кольца 11 и диска 12, установленных в нижней части надставки 8 в изоляторах 13 и 14.

Для герметизации полости канала 5, 2О в которой размещена термопара 6, предусмотрена резьбовая пробка 15, а сама полость заполнена высокотемпературной электроизоляционной массой, например окисью алюминия. 25

Наличие герметичного фиксатора, установленного в надставке, и электроизоляционной массы позволяет на" дежно защитить электроды термопары от окисления и обеспечить тем самым 30 высокий срок годности (до 50-60 процессов без смены термопары).

Использование молибдена для герметичного фиксатора. позволяет обеспечить высокую надежность, устройства, так.как при нагреве графит, окисляясь, выделяет окись углерода (CO), которая предохраняет поверхность молибденового чехла от окисления. Науглероживание поверхности молиЬденового фиксатора в таких условиях идет медленно и толщина его стенки, равная 3-4 мм, обеспечивает высокую его работоспособность, которая в несколько раз превышает работоспособ- 4> ность самой термопары. Одновременно фиксатор обеспечивает надежное соединение пуансона и надставки. Верхний пуансон 3 и конический разъемный вкладыш 2 выполнены с буртами для удержания матрицы в рабочем положении.

Пресс-форма работает следующим образом.

Обойму 1 с вставленным коническим вкладышем 2 и пуансон с буртом переворачивают на 180 и засыпают нужО ным количеством порошкового материала или закладывают предварительно спрессованный брикет. Затем вставляют нижний йуансон 4, пресс"форму переворачивают, устанавливая в рабочее положение на нижний пуансон. Наличие буртов позволяет надежно удерживать обойму с вкладышами на весу, что устраняет операцию предварительной подпрессовки порошка или использование специальных устройств, поддерживающих обойму.

В собранном виде пресс-форма устанавливается, например, в индукционный нагреватель на пуансон 4, где она нагревается и осуществляется прессование. В процессе работы прогревается обойма 1, конические вкладыши 2, прессуемое изделие и соприкасающиеся с ним части пуансонов 3 и 4. Для непрерывного контроля температуры прессуемого изделия на регистрирующий прибор (на фигурах не указан) с электродом 10 подается ЭДС термопары 6. По достижении заданной температуры и завершении процесса прессования по заданной температурной программе нагрев отключают и ведут процесс охлаждения изделия под давлением при постоянном контроле температуры. По достижении заданной температуры при е охлаждении давление прессования снимают, пресс-форму удаляют из рабочей зоны и извлекают готовое изделие.

При использовании данной пресс-формы на обычном прессе, т.е. тогда, когда она остается неподвижной как при нагреве, так и при охлаждении, электроды термопары могут быть выведены через металлическую трубу, заполненную для герметизации неэлектропроводной керамической засыпкой (например, порошок окиси алюминия) и соединенную с надставкой 8 (вместо резьбовой пробки 15).

При разделении процесса -нагрева и охлаждения, когда пресс-форма с позиции нагрева передается на позицию охлаждения, также обеспечивается непрерывный контроль температур. ЭДС термопары 6 снимается через подвижные контакты 16, установленные в водоохлаждаемой подложке 9, которые во время процессов нагрева и охлаждения подсоединяются к контактным пластинам.

Во время перемещения пресс-формы с позиции нагрева на позицию охлаждения контроль температуры не производится, так как контакты позиции нагрева 5 9865 отсоединяются. При передаче прессформы на позицию охлаждения контакты позиции охлаждения подсоединяются к контактным пластинам-, после. чего производится контроль температуры процесса охлаждения.

Использование описанной прессформы позволяет осуществить процесс высокотемпературного прессования на установках непрерывного действия, 10 увеличивает выход годных изделий в

6-7 раз за счет повышения стабильности работы термопары и повышает качество спрессованных изделий за счет контроля температуры прессова- 15 ния в непосредственной близости от их поверхности . формула изобретения

Пресс-форма для горячего прессования порошков, включающая наружную

94 6 обойму, разъемный вкладыш и пуансоны, один из которых выполнен с глухим каналом для размещения термопары, о т л и ч а ю щ д я с я тем что с целью повышения. качества выхода годных изделий, она снабжена iÿöñòàâ. кой и полым фиксатором, выполненным из тугоплавкого материала; при этом пуансон с каналом соединен с надставкой при помощи фиксатора, а полость последнего заполнена электроизоляци.онной массой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 611793, кл. В 30 В 15/02, 1978.

2. Патент США М 3606637,,кл. 524-406, 1971.

986594

Н

У и

Ю

Ю

h7

Составитель И. Киянский

Редактор Н. Аристова TexpegH. ТепеР Корректор F. Рошко

Заказ 10393/15 Тираж 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий

11303 Москва Ж-35 Раушская наб. а. 4/5

А А ь 1««в.ю - Июъ м

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4