Способ токарной обработки

Способ токарной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

аявитель им. Ленинского комсомола Белоруссии (54) СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области стан- . костроения.. -...

По основному авт. св. Ж 465274 известен способ токарной обработки деталей чипа валов, согласно которому во врашаю5 шийся шпиндель станка устанавливают по кругу несколько деталей и сообщают .им вращение относительно собственных осей, причем детали устанавливают по кругу о носительно оси шпинделя с чередованием по размерам диаметров так, что их повер:ь ности обработки находятся на равном расстоянии от центра шпинделя станка (1) Недостатком известного способа явля- 5 ется его относительно невысокая точность при многопроходной обработке деталей.

Белью настоящего изобретения являеч ся повышение точности при многопроходной обработке. го

Для достижении поставленной цели перед выполнением -очередного прохода расстояние между осью шпинделя и осями деталей изменяют после каждого прохода.

На фиг. 1 приведена схема взаимодействия заготовок и резца; на фиг. 2 - схема образования профиля поверхности при точении.

В шпиндель 1 по кругу устанавливают несколько заготовок 2, à резец 3 закрепляют на суппорте. Затем шпинделю 1 и заготовкам 2 сообщают вращательные движения соответственно В1 и В вокруг собственных осей 4 и 5. Резец 3 подают на глубину резания в направлении поперечной подачи П, после чего ему сообщают продольную подачу П,1.

После выполнения прохода заготовки 2 движением П перемещают к шпинделю 1, устанавливая растояние между осью 4 шпинделя 1 и осями 5 заготовок 2 в зависимости от. радиуса получаемых на заготовках поверхностей 6 на следующем проходе. Затем резец 3-перемешают в.исходное положение, движением П .устанавливают глубину резания для следующего прохода и сообщают резцу движение продольной подачи П4. Движения Пц, П и П

3 986601 4. повторяют до тех пор, пока не будут по- нич радиуса поверхности, получаемой послучены цилиндрические поВерхности 6 тре ле каждогО прОхода буемого диаметра.

При указанном характере взаимодейт ь стево сбвектов со обо сртоКск с оегото- O @Ьд.ьф.М век 2 будет среветвск в виде евеиектов7, в g-о о ьдзь сь (3) равномерно расположенных по сечению заь готовок. Процесс резания носит прерывис- где 3 заданная условиями обраболл вытый характер. Каждый элемент 7 срезает- CQTa Or PaÈKH ПОВЕРХЯОСТИт Мм ся за время прохождения заготовками 2 err П р и м e p. С уществлялась обработзоны контакта с резцом 3. Эта зона ха- ка одновременно четырех заготовок длирактеризуется углом 2 поворота каждой ной 40 мм и диаметром ХОО мм на Тозаготовки 2 Относительно шпинделя l. Be- карном станке, оснащенном приставкой личина этого угла определяется из Выра-: для точения по заявленному способу при женин: следующих условиях: количество проходов

2 2 ь,Н Р34) Фй -(ДД14-Ц () K=7, припуск На сторону, срезаемый за

2(P ОЬ ".СО к й(Н4-Рд ) и каждь|й проход, 6 = 4 мм; заданная условиями обработки предельная Величина огrTre f — половина угла поворота заготовки ранки Ь =- О, 1 мм; отношение круговых относительно шпинделя в зоне сре 26 частот вращения шпинделя и заготовок зания c!ra рад 3 1, 15; круговая частота Врашения

Н - расстояние межцу осями вращения пшииделя A q 200 o6/ìHH, продольная шпинделя и заготовок, мм; подача 5 = 0,2 мм на оборот шпинделя.

R3j - радиус поверхности, получаемой При заданном значении Огранки геред на выполняемом проходе, мм; 25 каждым проходом, включая первый, по Вы4 - припуск на сторону, срезаемый на ражениям (Х) и (3) определялось расстояВЫПОЛНЯЕМОМ ПРО ОДЕь ММ ние между осями шпинделя и 3apotosQK

Для получения цилиндрической поверх- пРи Условии что На каждом ПРоходе Раности 6 начало 8 каждого последующего диус получаемой поверхности $ ìeíüøaëcÿ элемента 7 срезаемой стружки сдвинуто р на 4 мм. После каждого прохода измеI по отношению к окончанию 9 предыдущего ралась высота orpaèõH. Как показали изэлемента. Поэтому на поверхности, полу- мерения при точении цилиндрических почаемой после каждого прохода, Образуется Верхностей, Высота Огращси после каждого огранка, определяющая технологическую прохода оставалась неизменно равной заНаСПЕДСТВЕННОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ. ВЫСОта QF Даннойе ранки определяется из Выражения Использование способа позволяет по (Й-у)-Й,Высить тОчнОсть получаемых деталей при многопроходной обработке.

1 Ч Б П2(q (ЯГ.1 ) где g „" "— высота огранки поверхности, по-46 Ф о р м у л а и з О бр е т е и и я лучаемой на проходе, мм;

- отношение круговых частот spa-: Способ токарной обработки по asò. щения шпинделя и заготовок. св, М 465274. о т л и ч а ю щ и йь

1, Из выражения (2) следует, что с каж- с я .тем„что, с целью повышения точнос— дым проходом высота orpaêKH возрастает,45 тн при многопроходной обработке, расстоятак как уменьшается радиус получаемой. ние между осью шпинделя и осями деталей после выполнения прохода поверхности. изменяют после каждогО прохОда.

Для сохранения заданной высоты огранки Источники информации, из выражения (2) получим закон измене- принятые во внимание при экспертизе ния расстоипк между осями вращения gg 1. Авторское свидетельство СССР . шпинделя и заготовок в функции измене- % 465274, кл. В 23 В 1100, 1970„

395/15 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 4 роек тная, Редактор Н. Аристова

Заказ 10

Составитель Е. Шеславскаи

Техред М.Тепер Корректор В.Бутяга