Устройство для обработки сферических поверхностей

Устройство для обработки сферических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социалистических

Республик ри986606 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву М 512002 (22) Заявлено 17.07.81 (21) 3319788/25-08 рцМ gw з

В 23 В 5/40 с присоединением эамвки Но

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет (53) УДИ б21.941. .279-43 (088. 8) Опубликовано 07.01,83.Бюллетень Мо 1

Дата опубликования описания 07. 01. 83 (72) Авторы изобретения

Е.Д. Лемутов, F).А. Судьин, В. . a o и С.В. Никитинский

«" . (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ, ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в подшипниковой проььпаленности.

По основному авт. св. Р 512002 известно устройство для обработки сферических поверхностей, содержащее поворотный резцедержатель, связанный с шарнирно закрепленным рычагом, приводимым суппортом станка. В известном устройстве рычаг подпружинен и непосредственно в нем установлен реэцедержатель, взаимодействующий с тягой, закрепленной на суппорте стан- ка Щ.

Недостатком известного устройства является сравнительно невысокая точность обработки, вызванная тем, что резцедержатель получает изменяющуюся круговую подачу.

Целью изобретения является повышение точности путем обеспечения постоянства круговой подачи резцедержателя .

Для достижения поставленной цели устройство снабжено взаимодействующими между собой зубчатыми секторами, один иэ которых. жестко закреплен на суппорте, а другой связан с роликом, причем последний выполнен с профильной поверхностью, смоделированной из условия постоянства круговой подачи резцедержателя.

На фиг. 1 представлено устройство вид сбоку: на фиг. 2 — то же, вид севрху; на фиг. 3 — разрез A-A фиг. 11 на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 3. устройство содержит основание 1, закрепленное на поперечном суппорте

2 токарного многошп станка, резцедержатель 3, имеющий возможность поворота относительно оси 4.

В пазу резцедержателя 3 установлен на пальце 5 ролик б с квадратным отверстием и профиЛьной поверхностью.

Нижний конец пальца 5 при помощи шпонки 7 соединен с зубчатым сектором 8, последний в свою очередь находится в зацеплении с зубчатьм сектором 9, неподвижно закрепленным на основании 1 посредством штифта 10 и винтов 11. В исходном положении резцедержатель 3 прижат к регулируе25.мому упору 12, установленному на основании 1, пружиной 13.

Работает устройство следующим. образом.

Толкатель 14, установленный на процольном суппорте станка, переме986606 щаясь в осевом направлении (по стрелке), упирается в ролик 6, поворачивая резцедержатель 3 относительно оси 4, вследствие чего зубча- тый сектор 8 обкатывает неподвижный зубчатый сектор 9, тем самым вращая ось вместе с роликом 6. При этом вершина резца 15, укрепленного в реэ цедержателе 3, описывает дугу с радиусом, равным расстоянию от оси 4 до вершины резЦа, образуя на детали требуемую торовую или сферическую поверхность. Возвращение резца в исходное положение осуществляется за счет пружины 13.

От формы кривизны рабочей поверхности кулачка зависит закон движения предлагаемого устройства. Рабочая поверхность кулачка рассчитывается по известной методике.

Применение заявляемого устройства позволяет повысить точность обработанной поверхности.

Формула изобретения . Устройство для обработки сферических поверхностей по авт. св.

Р 512002, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности путем обеспечения постоянства круговой подачи резцедержателя, устройство сйабжено взаимодействующими между собой зубчатыми секторами, один из которых жестко закреплен на суппорте, а другой связан с роликом, причем последний выполнен с профильной поверхностью, смоделированной из условия постоянства круговой подачи реэцедержателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 512002, кл. В 23 В 5/40, 1973.