Оправка

Оправка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских.

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 280881 (21)3334167/25-08

Р У Х з

В 23 В 31/40 с присоединением заявки й?

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621. 941.

° 3 (088. 8) Опубликовано 070183 Бюллетень Ко 1.Дата опубликования описания 070133

Ю.B. Забегаев, B.К. Косинцев и Ю.М. М (72) Авторы изобретения (71 ) За яв итель (54) ОПРЛВКЛ

Йзобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для закрепления деталей с центрированием по вйутреннему отверстию при автоматической загрузке.

Известна оправка, содержащая зажимной базирующий элемент и центрирующий цилиндр с фасками 1 .

При таком исполнении оправки при 10 автоматической загрузке происходит заклинивание деталей..

Целью изобретения является повышение надежности загрузки закрепляемых деталей.

Поставленная цель достигается .тем, что на центрирующем цилиндре выполнен буртик с заходными фасками с двух сторон, плоскость симметрии которого, перпендикулярная оси оправки, расположена в средней части центрирующего цилиндра.

Такое выполнение повышает надежность загрузки закрепляемых деталей.

На фиг, 1 - представлена оправка, общий вид) на фиг. 2 — вариант выпол- . 5 нения буртика на центрирующем цилинд-. ре, на фиг. 3 - варйант выполнения буртика на центрирующем цилиндре; на фиг. 4 - оправка в момент загрузки детали.

Оправка состоит . иэ зажимного базирующего элемента 1 с фаской 2 и центрирующего цилийдра 3 с фаской 4. На центрирующем цилиндре 3 выполнен буртик 5 с заходными фасками 6 с двух сторон (см. фиг. 3). Для упрощения технологии изготовления буртик 5 может быть выполнен в виде шарового пояска (см. фиг. 2) или в виде шаровой поверхности с фасками 6 с двух сторон (см. фиг. 3), Расстояние плоскости симметрии буртика 5, перпендикулярной оси оправки, до баэирующего элемента 1 Р„ равно или меньше половины длины закрепленных деталей и не менее полови- ны длины эакрепляемой детали до конца центрирующего цилиндра 3 9 . Диаметр 9 буртика должен .быть равен диаметру базирующего элемента.1. Диаметр

4 центрирующего цилиндра 3 должен быть. меньше диаметра D буртика 5 на величину погрешности позиционирования механизма автоматической загрузки..

Оправка работает следуЮщим образом.

Механизм загрузки устанавливает, деталь 7 на центрирующий цилиндр 3 (смотри фиг. 4), затем толкая ее в

986631

7 7

Az. 7

Составитель Л, Ярхо

Редактор H.Êîëÿäà Техред О.Неце Корректор Е. Рошко

Заказ 10397/17 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 торец А, надевает на буртик 5, на котором деталь 7, как на шаровой опоре сориентируется и затем упрется в фаску 2 базирующего элемента 1. При дальнейшем движении деталь 7 надевается на зажимной базирующий элемент и

1 без заклинивания. После закрепления и обработки снятие детали осуществляется в обратном порядке„

Технико-экономическая эффективность нри применении изобретения обусловлена повышением надежности загрузки закрепляемых деталей.

Формула изобретения

Оправка, содержащая зажимной базирующий элемент и центрирующий цилиндр с фасками, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения надежности загрузки закрепляемых деталей, на центрирующем цилиндре выполнен буртик с заходными фасками с двух сторон, плоскость симметрии котОрого, перпендикулярная оси оправки, расположена в средней части центрирующего цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Зависляк Н.И. Современные приспособления к металлорежущим станкам, Лениздат, 1967, с. 134-135, рис. 101.