Устройство для контроля токопроводности сварочных горелок

Устройство для контроля токопроводности сварочных горелок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социапистнческнк

Республик ()986674

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Занвлено 23.07.81 (21) 3322428/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07.01.83. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 07.01.83 (5))М. Кл .

В 23 К 9/16

9кудерстеенпый комитет

СССР по делам нзабретеввй н открытей (53 ) УД К 621. .79 1.753 (088.8) j (72) Авторы изобретения

А. H. Белоусов и Л. А. Воскресенский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОКОПРОВОДНОСТИ

СВАРОЧНЫХ ГОРЕЛОК

Изобретение относитея к области сварочного производства и может быть использовано при изготовлении и контроле сварочных горелок.

Известен стенд для испытания элект5 рошпинделей, содержащий станину, размещенные на ней призмы для установки корпуса испытуемого электрошпинделя, прихват для закрепления последнего и дополниээльный электродвигатель, соединенный с валом электрошпинделя (1) .

Недостатком данного устройства является то, что оно громоздко, испытания проводятся при наличии дополнительного электродвигателя, горелку в нем закрепить 1 без дополнительной доработки стенда невоз-" можно, кроме того, источник питания электродвигателя и электрошпинделя непригоден для питания сварочной дуги.

Известно устройство для определения 2о плотности тока утечки обсадной колонны скважины (21, содержащее зонд, контактирующий с колонной с помошью электродов, соединенных посредством

: кабелей с измерительным прибором для оценки плотности тока через усилители и резистор.

Недостатком указанного устройства является то, что измерительный зонд встраивается в исследуемую колонну, т.е. требуется ее дополнительная доработка.

Наиболее близким по технической суш - . ности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для контроля контактирования выводов исследуемого объекта, содержащее коммутатор, блок логической обработки измерений и анализатор контроля качества контактирования, подключаемое коммутатором ко всем контактам (3) .

Недостатком этого устройства является то, что в нем невозможно установить горелку, закрепить ее и создать необходимое усилие поджима для контактирования зондов с горелкой, так как в этом устройстве соединение контролируемого объекта с измерительной цепью осущест -.

3 9866 вляется только электрическим путем. Невозможно также создать и отрегулировать необходимую нагрузку по току для проверки качества контактирования.

Целью изобретения является обеспечение условий контроля, приближенных к реальным условиям работы горелок при сварке и контроль функционирования горЬлок путем определения качества контактирования по температуре в местах кон- 10 такта.

Указанная цель достигается тем, что устройство для контроля токопроводности сварочных горелок, содержашее зонды, источник напряжения, выводы которого 15 подсоединены к соответствуюшим зондам и анализатор контроля токопроводности, снабжено имитатором сварочной дуги, включенным последовательно между источником напряжения и одним из зондов, щ причем один из зондов выполнен в виде фальшь-электрода, взаимодействующего с электрододержателем горелки, а второй— в виде ответной части токоподводящего отверстия горелки, а в местах контакти- у рования зондов с исследуемой горелкой установлены термочувствительные элементы, например, термопары, расположенные по окружности и длине зондов, электрически связанные с анализатором. 30

На чертеже представлено устройство для контроля токопроводности сварочных горелок.

Устройство содержит станину 1, на которой жестко закреплены стойки 2 и 3.

Стойка 3 несет кронштейн 4, установленный с возможностью вертикального и горизонтального перемещения и выполненный из электроизоляционного материала. На станине 1 размещена изоляционная опора 40

5 для закрепления горелки 6 с гайкой 7.

В стойку 2 вставлен зонд 8, выполненный в виде фальшь-электрода, контактирующего с электрододержателем 8 горелки

6 и электрически связанного с имитатором 10 сварочной дуги, выполненным в виде набора ТЭНов. Имитатор 10 соединен с одним из выходов источника 11 напряжения, второй выход источника 11 взаимодействует с зондом 12, выполнен

50 ным в виде ответной части токогазоподводяшего отверстия 13 горелки 6. В зонд 8 вмонтированы термочувствительные элементы 14, а в зонд 12 вмонтированы термочувствительные элементы

15, причем элементы (термопары) 14 и 15 подклк>чены к анализатору 16 контроля токопроводности. Стойка 2 изолирована от зонда 8.

74 4

Устройство работает с>п.ду> >щим образом.

Исследуемую горелку 6 устанавливают на опору 5 и электрододержатель 9 вводят в контакт с фальшь-электродом

8, поджимая к нему горелку 6 гайкой 7.

Перемешают кронштейн 4 по стойке 3 таким образом, чтобы зонд 12 разместился в токоподводяшем отверстии 13 горелки 6. В зоне контакта горелки 6 с зондами 8 и 12 припаивают термопары

14 и 15 по длине зондов и их периметру. Включают источник 11 напряжения и имитатором 10 сварочной дуги устанавливают необходимый ток, на который рассчитана горелка 6. Чепез 1-2 мин регистрируют показания на анализаторе

16 контроля токопроводности.

О качестве контактирования судят по температуре в местах контакта горелки 6 и зондов 8 и 12, В случае нормального контакта плотность тока в местах контактирования зондов не превышает расчетной, тепловыделение невелико, нарастание температуры, которое фиксируют анализатором 16, во всех исследуемых точках происходит по одному и тому же закону.

Такую горелку считают выдержавшей испытания.

В случае неравномерного контакта плотность тока в отдельных точках контактирования зондов будет значительно превышать расчетную и тепловыделение значительно увеличится, что отразится на законе нарастания температуры в них.

Такую горелку считают не выдержавшей иск ытания и направляют на доработку.

Предлагаемое устройство позволяет контролировать горелки при серийном изготовлении. Меняя зонды 8 и 12, можно проводить контроль. горелок различных конструкций.

Применение предлагаемого устройства позволит повысить вероятность выявления брака при изготовлении горелок за счет организации тшательного 100%-ного контроля. При отсутствии контроля примерно

30-40% имеют брак из- за изготовления элементов горелки, не обеспечиваюших надежного контакта. За счет применения данного устройства этот брак можно исключить полностью. Это, в свою очередь, снизит количество отказов горелок на монтаже, тем самым уровень надежности сварочных автоматов возрастет.

Формула изобретения

Устройство для контроля токопроводности сварочных горелок, содержашее

5 986674 6 зонды, источник напряжения, выводы кото- отверстия горелки, причем в местах коирого подсоединены к соответствуюшим тактирования зондов с исследуемой горел« зондам, и анализатор контроля токопро- кой установлены термочувствительные водности, о т л и ч а ю ш е е с я тем, элементы, например термопары, расположе . что, с целью приближения условий контро- g ные по окружности и длине зондов, элек1

as к реальным условиям работы горелок трически связанные с анализатором. при сварке и обеспечения контроля функционирования горелок путем определения Источники информации, качества контактирования по температуре принятые во внимание при экспертизе

УстРойство снабжено имитатоРом сваРоч- 1О l. Авторское свидетельство СССР

¹ 538267, Ka. Q 01 М 13/04, 1975. междУ источником напРЯжениЯ и одним из 2. Авторское свидетельство СССР зондов, один из зондоР выполнен в виде ¹ 757991, кл. Q 01 P 19/00, 1978. фальш-электрода, взаимодействующего 3. Авторское свидетелвство СССР с электрододержателем горелки, а другой № 538346, кл. G 05 В 23/02, 1975 в виде ответной части токоподводяшего (прототип).

Составитель В. Неровный

Редактор Н. Коляда Техред Е. Харитончик Корректор Е. Рошко

Заказ 10399/19 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ЛПП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4