Электродное покрытие

Электродное покрытие

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Сов етскик

Социалистическик

Республик

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

Ы АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Опубликовано 07 01.83. Бюллетень М 1, Дата опубликования описания 07. 01. 83 (5l)N. Кл.

B 23 K 35/365

Гесударетвеллый кемитвт ао делам изобретений

k втирмтий (53) УДК 621 791 °.042(088.8) И. Н. Ворновицкий, А. В. Вронский, Г. Л. Петров, В. В. Рощин и Jl.Е. Румянцева ( (72) Авторы изобретения

Проектно-технологический институт "Энергомонтажпроект" (7!) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ

Изобретение относится к области сварки, в частности к составу электродного покрытия,.используемого преимущественно для ручной дуговой аус". тенитных безникелевых сталей и сплавов.

Известен электрод с покрытием следующего состава: мрамор 46, плавиковый шпат 33,5, рутил 2,5, ферросилиций 3,0, ферроалюминий. 3,0, марганец

5,0, хром/металла 5,0, ферромолибден

0,5, бентонит 1,0, сода 0,5 I1 ).

Недостатками этого электрода являются неравномерное формирование шва вследствие крупнокапельного переноса электродного металла и очень плохая отделимость шлаковой корки от металла шва. К недостаткам следует отнести отсутствие возможности регулирования механических свойств наплавленного металла из-за несбалансированного соотношения легирующих компонентов в поккрытии.

Известно электродное покрытие для электродуговой сварки, содержащее компоненты в следующем соотношении, вес. о

Ф

Плавиковый шпат 15-23

Рутил 5 1л

Марганец в виде ферромарганца 1-4

- ФерроСицилий 2 5

Ферротитан 6-12

Феррованадий 2-4

Хром 6-14 .

Никель 4-8

Алюминий 1-3

Феррониобий 031

Ферромолибден 3-8

Графит 0,3- 1,5

Целлюлоза 1-4

Мрамор Остальное f2). го . Недостатками этого электродного покрытия являются плохая отделимость шлаковой корки и невозможность получения стабильной аустенитной структуры.

Р состава

2 3

Плавиковый шпат

36,5

Криолит

2,5

Рутил

Марганец ферросицилий феррованадий

Ферротитан феррониобий

1,5

3,7

3,4

2 5

1,6

1,8

10

Нефелин!

21

Мрамор

27,5

3 98668

Цель изобретения - улучшение отделимости шлака и йовышение стабильности свойств металла шва.

Цель достигается тем, что электродное покрытие, содержащее плавиковый шпат, рутил, марганец, ферросицилий, ферротитан, феррованалий, феррониобий, хром, мрамор, содержит хром в виде феррохрома азотированного и дополнительно криолит и нефелин при следую- 10 щем соотношении KQMfloHpHTQB вес. /:

Плавиковый шпат . 29-38

Криолит 2-8,5

Рутил 1,5 -5

Марганец 3-14 1s

Ферроси цилий 1,5-5

Феррованадий . 2,5-6,5

Ферротитан 2-4, 5

Феррониобий 1-3,5

Феррохром азотированный 5-20

Нефелин 3 10

Мрамор . Остальное

При этом суммарное содержание фер- рованадия, ферротитана и феррониобия в покрытии составляет 8- 123 при их соотношении 3:2:1 соответственно.

Электродное покрытие содержит азо- . тированный феррохром. Азот, стабили,Наименование компонентов

Феррохром азотированный

5 ф зируя аустенитную составляющую, способствует также повышению прочности наплавленного металла. Чтобы задержать азот в наплавленном металле сильные нитродообразующие — феррованадий, ферротитан и феррониобий должны содержаться в покрытии в определенных соотношениях между собой. Экспериментально установлено, что это соотношение определяется соответственно как 3:2:1 при суммарном содержании сильных нитридообразующих в пределах:8- 12i. Меньшее количество нитридоооразующих соответствует меньшему содержанию азотированного феррохрома в покрытии. Ограниченное содержание нитридообразующих обеспечивает усвоение азота, s то же время исключает склонность к старению металла шва. Содержание криолита в покрытии выбрано исходя из необходимости снижения прочности шлака, а введение нефелина придает ему хрупкость, что в целом обеспечивает легкую отделимость шлака.

На основе проволоки ЭП568 диаметром 3 мм были изготовлены электроды, имеющие толщину покрытия 1 мм на сторону, состав которых приведен в таблице.

Условный предел текучести

602 =62,1-64,5 МПа

Относительное удлинение

Формула изобретения

Составитель Л. Абросимова

Техред Е.Харитончик Корректор Е.Рошко

Редактор Е. Хейфиц

Заказ 10399/19 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 9866 Испытаниями электрсщов выявлены их удовлетворительные сварочно-технологические свойства.

Механические свойства наплавленного металла, полученного с применением нового электродного покрытий следующие:

Предел прочности 6 78 4- 87,3 МПа

1Е

Ф =29,4=34 23 1$

Ударная вязкость Ан 8,4.-10,2 Мдж/м

Технико-экономический эффект достигается за счет снижения трудозатрат при сварке безникелевых сталей в мон-2О тажных условиях.

Электродное покрытие преимущест- 25 венно для ручной дуговой стали, содержащее плавиковый шлат, рутил, марганец, ферросицилий, феррованадий, ферротитан, феррониобий, хром, мрамор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, 85 6 с целью улучшения отделимости шлака и повышения стабильности свойств металла шва, оно содержит хром в виде феррохрома азотированнога и дополнительно содержит криолит и нефелин пр следующем соотношении компонентов, вес.

Плавиковый шпат 29 38

Рутил 1,5-5

Марганец 3-14

Ферросицилий 1.5-5 феррованадий 2,5-6,5

Ферротитан 2,0-4,5

Феррониобий 1-3 5

Феррохром азотированный 5-20

Криолит 2-8,5

Нефелин 3 1О

Мрамор Остальное

При этом суммарное содержание фер" рованадия, ферротитана и Феррониобия в покрытии составляет 8- 123 при их соотношении 3:2: 1 соответственно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 245233, кл. 8 23 K 35/365, 05.01.67.

2. Авторское свидетельство СССР

Н 603543, кл. В 23 К 35/365, 21 10 76 (прототип).