Поточная линия для сборки под сварку,сварки и испытания цилиндрических резервуаров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .

Союз Советских

Социалистических

Республик

«v986689 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.07 ° 81 (21) 3310673/25-27 (51) М. Кп.з

В 23 К.37/04 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.0183 Бюллетень ¹ 1

Дата опубликования описания 07.01,83 °

Щ) УДК 621,791 ° .039 (088. S) В.Н.Астахов, В.В.Сербии, Е.П.Терехо и В.М.Волошин

Черкасский проектно-конструкторский тех1нологйческий" институт

Ю ° (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ,.

СВАРКИ И ИСПЫТАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

РЕЗЕРВУАРОВ

Изобретение относится к сварке.

Известна поточная линия для сборки и сварки цилиндрических иэделий и перестановки их с одной технологической поэиции на другую, содержащая расположенные вдоль поточной линии наклонные скаты, между которыми расположены поворотные рычаги с роликоопорами для вращения изделия и передачи их с одного ската на другой 11).

Однако передача с одной текнологической операции на другую происходит перекатыванием заготовки, что возможно только для гладких изделий, например, без приваренных к ним патрубков и т.п. При укладке резервуаров диаметром 2 м на роликоопо..ры будут возникать большие усилия, которые могут повредить как саму обечайку, так и технологическое оборудование.

Указанные недостатки частично устранены в поточной ликии для сборки и сварки металлоконструкций, содержащей установленное в линию технологическое оборудование накопители и расположенный параллельно линии шаговой транспортер с ложементами, а также смонтированные между каждой единицей технологического оборудования, выполненной в виде стендов для сборки и сварки, и шаговым транспортером, пер,пендикулярно его основанию, наклонные склиэы Г2 ).

Недостатком этой линии является то, что при переносе обечаек с позиции на позиции вдоль линии необходимо перемещать обечайки на конвейер, ось которого смещена относительно общей оси стендов, что увеличивает путь прохождения обечайки от стенда к стенду.

Ложементы конвейера имеют форму для обечайки только определенного диаметра .

При увеличении диаметра обечайки возрастают ударные нагрузки на отдельные элементы конструкции и саму обечайку.

Известна поточная линия для сборки под сварку, сварки и испытания резервуаров, содержащая смонтированные на основании продольный тележечный конвейер с ложементом на каждой тележке под резервуар и последовательно расположенное технологическое оборудование, каждая единица которого выполнена иэ двух частей, установленных симмертично относительно продольной оси линии, а также устройст986689 во для загрузки линии резервуарами (3).

Эт а лини я малопрои з водитель на, так как велико межопврационное время.

Целью изобретения является повышение производительности поточной линии путем сокращения межоперационно" го времени.

Указанная цель достигается тем, õî в этой линии, содержащей смонтированные на основании продольный тележечный конвейер с лежемвнтом на каждой тележке под резервуар и последовательно расположенное технологическое оборудование, каждая единица которого выполнена из двух частей, установленных симметрично относитель- 15 но продольной оси линии, а также устройство для загрузки линии резервуарами, каждая часть технологического оборудования выполнена в виде двух поворотных в плоскости, перпен- 20 дикулярной продольной оси поточной линии, роликов, устройство для загрузки линии резервуарами выполнено

s виде наклонного ската, установленного по одну из сторон первой едини- 2S цы технологического оборудования при этом линяя оснащена расположенными по другую сторону этой единицы технологического оборудования двумя стойками, снабженными поворотными 30 рычагами загрузки технологического оборудования.

На фиг.1 изображена поточная линия для сборки,под сварку, сварки и испытания цилиндрических рвзврвуа- 35 ров, вид сверху; на фиг.2 — вид A фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б фиг.2.

Поточная линия состоит иэ тележвчного конвейера 1 возвратно-позицион.ного действия, наклонного оката 2 с 4g отсекателями 3 и гидроприводами 4 поворота отсекателей 3 и устройатва для безударной загрузки технологического оборудования с рычагом 5 и роликом б на конце, смонтированным на стойке 7 и имеющим привод в виде гидроцилиндра 8.

Вдоль конвейера устанавливается технологическое оборудование стендов, каждая единица которого выполнена иэ двух частей, установленных симметрично относительно продольной оси линии. Каждая единица технологического оборудования состоит иэ роликоопор 9 с приводными роликами

10 и роликоопор 11 с холостыми роликами 12.

Роликоопоры 9 и 11 могут поворачиваться вокруг осей 13 под воздействием гидроцилиндров 14.

Телвжечный конвейер содержит те- 69 лежки 15, соединенные между собой балками, (на чертежах не показаны), тяговый орган (канат), привод 16 и натяжную станцию 17. Обрабатываемый резервуар обозначен поз. 18. 65

Работает линия следующим образом, Резервуар 18 подается на наклонный скат 2. Когда Он доходит до Отсвкателя 3, поступает команда на гидроцилиндр 4, и отсекатель опускается, что дает резервуару возможность дойти до следующего отсекателя. Аналогично опускаешься следующий отсекатвль, резервуар скатывается, наталкивается на ролик б рычага 5, который под действием.гидроцилиндра 8 плав.но опускает резервуар на стенд,:- с роликоопорами 9 и 11, на котором происходят различные технологические операции, причем резервуар поворачивается под действием приводного ролика 10. После окончания технологических операций на первом стенде подаетая команда на гидроцилиндры

14, которые, поворачивая роликоопоры 9 и 11,плавно опуакают резервуар на призматический ложемент тележки 15,и тележка перемещает его на следующий стенд. Затем подается команда на аналогичные гидроцилиндры

14 которые, поворачивая роликоопоры

9 и 11 в оборотную сторону, плавно приподнимают резервуар, освобождая тележку, которая возвращается в свое первоначальное положение. Так жв резервуар передается и на поалвдующие стенды для дальнейшей обработки и испытания.

Данная поточная линия дает воз можность позиционно перемещать резервуар от стенда к стенду по кратчайшему пути, обрабатывать резервуары диаметром 2000-3800 мм и позволяет обеспечить высокое качество резервуаров, долговечность узлов стендов эа счет устранения ударных нагрузок резервуаров о механизмы стендов по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип.

Формула изобретения

Поточная линия для сборки под сварку, сварки и испытания цилиндрических резервуаров, содержащая смонтированные на основании продольный твлежечный конвейер с ложементом на каждой тележке под резервуар и последовательно расположенное технологическое оборудование, каждая единица которого выполнена иэ двух . частей, установленных симметрично относительно продольной оси линии, а такжв устройство для загрузки линии резервуарами, о т л и ч а ю щ ая с я твм, что, а целью повышения производительности путем сокращения мвжопврационного времени, каждая часть технологического оборудования выполнена в виде двух поворотных в плоскости, перпендикулярной продольной оси поточной линии, роликов, уст986689

2. Авторское

Ю 656788, кл. В

3. Уьвторсков

9 253274, кл. 9 (прототип). авидетельатво СССР

37/04m 24 ° 11.76. свидетельство СССР ";

23 К 37/04, 25.04.68

Яид А б-6

Фиа3

Составитель В.Писаренко

Редактор Б.Федотов Техрвд Л.Пекарь Корректор Н.Король

Закаэ 10400/20 Тирам 1104 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, З-35, Рауыская наб., д.4/5

Филиал ППП . Патент, г.уятород, ул.Проектная,4 ройатво для загрузки линии резервуарами выполнено в виде наклонного ската, установленного по одну из сторон первой единицы технологического оборудования, при этом поточная линия оснащена расположеннююи по другую 5 сторону этой единицы технологического оборудования двумя атойкамн, снабженными поворотными рычагами с роликами для безударной загрузки технологи« чвакого оборудования. !О

Источники информации, принятыв во внимание при акспертизе

1. Авторское авидетельатво СССР

Р 410904, кл. Э 23 К 37/04, 1971.