Приспособление для совмещения кромок деталей под сварку с зазором

Приспособление для совмещения кромок деталей под сварку с зазором

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП.ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>986693 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31@781 (21 } 3326736/25-27 с йрисоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 0701.83. Бюллетень Но 1

Дата опубликования описания 070183 (51}M.Êë з

В 23 К 37/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК б21.791. .039(088.8) (72) Автор изобретения

В.И. Буканов (71) Заявитель (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СОВМЕЩЕНИЯ КРОМОК

ДЕТАЛЕИ ПОД СВАРКУ С ЗАЗОРОМ

Изобретение относится к устройствам для совмещения кромок деталей, собираемых под сварку.

Известно приспособление для совмещения кромок деталей, собираемых под

5 сварку с обеспечением зазора между кромками, содержащее корпус с упором для одной кромки и фиксатором для стопорных пластин и стягивающее устройство с упором для другой кромки, соединенное со стопорными пластинами Г1 3.

Недостатком известного устройства является невысокая производительность из-за больших затрат времени на расстыковку его с собираемьвж деталями вследствие того, что для снятия усилия со стопорных пластин требуется применение вспомогательного устройства вращательного действия. Цель изобретения — повышение производительности путем сокращения времени на расстыковку приспособления с собираемыми деталями и уменьшения количества вспомогательных опе- 25 раций.

С этой целью приспособление для совмещения кромок деталей под сварку с зазором, содержащее корпус с упором для одной кромки и фиксатором ЗО для стопорных пластин и стягивающее устройство с упором для другой кромки, соединенное со стопорными пластинами, оснащено фиксирующими телами качения; при этом в корпусе выполнен поперечный паз для тел качения, в стопорных пластинах выполнены на« клонные к оси поперечного паза корпуса вырезы для тел качения, а фиксатор установлен с возможностью взаимодействия с телами качения.

На фиг. 1 изображено приспособление, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — узел 1 фиг. 1; на фиг. 4 — сечение А-A фиг. 1.

Приспособление содержит втулку 1, имеющую с одной стороны внутреннюю резьбу для стягивающего винта 2, а с другой стороны — пазы для прохода стопорных пластин 3.

Винт 2 имеет с одного конца шестигранник (позицией не обозначен ), а с другого — отверстие, в котором расположен толкатель 4, в пазу которого на оси 5 закреплен упор .б в виде неравноплечего рычага.

Приспособление содержит также корпус 7, в котором выполнены продольные отверстия 8 для прохода стопорных пластин 3, и поперечный паз 9, 986693 закрытый крышкой 10, с расположен= ными в нем телами качения, например роликами 11. В отверстии 12 корпуса 7, пересекающем поперечный паз 9, установлен фиксатор 13, соединенный осью 14 с неравноплечими рычагами 15, крепящимися на оси 16 к корпусу 7, подпружиненный относительно него пружиной 17. На втором конце рычага

15 установлен вращающийся ролик 18.

На корпусе 7 на оси 19 расположен упор 20 в виде неравноплечего рычага.

Стопорные пластины 3 одним концом закреплены осями 21 во втулке 1, а их свободные концы выполнены со скосом 22 и пропущены через продольные отверстия 8 корпуса 7.

На стопорных пластинах 3 со стороны, обращенной к роликам 11, выполнены вырезы 23, поверхность кото» рых, контактирующая с роликами 11, 20 наклонена к продольной оси поперечного паза 9 корпуса 7. Оптимальный угол наклона 12 — 15 .

Приспособление работает следующим образом.. 25

Втулка 1 со стопорными пластинами 3, закрепленными осями 21, и упором б размещают с одной стороны собираемых деталей.

Через зазор между кромками соби- g0 раешных деталей пропускают свободные концы стопорных пластин 3, надевают на них корпус 7 и Фиксируют их в корпусе.

Установка корпуса и фиксация сто- 35 порных пластин осуществляется следующим образом.

При нажатии, на свободный конец неравноплечего рычага 15 последний, . поворачиваясь на оси 16, сжимает 40 пружину 17, а другим концом оттягивает фиксатор 13, который, перемещаясь по отверстию 12 корпуса 7, освобождает поперечный паз 9 для свободного перемещения в нем роликов 11.

Свободные концы стопорных пластин 3 45 пропускают через продольные отверстия 8 в корпусе 7. При этом пластины своим скосом 22 перемещают ролики по поперечному пазу 9 навстречу .друг другу, что обеспечивает свобод- 50 ное прохождение пластин. По окончании перемещения корпуса 7 вырезы 23 .пластин 3 совпадают с поперечным пазом.

При снятии усилия с неравноплечего рычага 15 последний под действием усилия пружины 17 поворачивается на оси 16 и перемещает фиксатор 13, который своим торцом действует на ролики 11, направляя их в. Щ вырезы 23 стопорных пластин 3 и фиксируя там.

При вращении за шестигранник винта 2 последний, перемещаясь во втулке 1, действует на толкатель 4, кото-65 рый через ось 5 передает усиЛие на упор б.

Упор б, упираясь в кромки соби раемых деталей, через Ось 5, толкатель 4, винт 2, втулку. 1 и оси 21, стопорные пластины 3, ролики 11 и ось 19 передает усилие на упор 20.

Вследствие того, что упоры б и

20, выполненные в виде неравноплечих рычагов, имеют воэможность поворачиваться на осях 15 и 19 на определенный угол, они в начальный момент самоустанавливаются относительно собираемых деталей, обеспечивая совмещение кромок деталей, расположенных под углом. Тем самым уменьшаются изгибающие усилия, действующие на стопорные пластины 3.

При дальнейшем вращении винта 2 упоры 6 и 20 перемещаются навстречу друг другу; при этсм прОисхОдит совмещение кромок.

После прихватки собираемых кромок деталей или их сварки сварочным автоматом приспособление расстыковывают с деталью. Для этого к рычагу

15 прикладывают усилие (либо вручную, либо от упора движущегося сварочного автомата, воздействующего на ролик 18 ). Рычаг, повернувшись на оси 16, перемещает фиксатор 13 и выводит его из контакта с роликами 11.

Под действием выталкивающих составляющих усилий, действующих на ролики 11, образующихся в месте контакта роликов с наклонными поверхностями стопорных пластин 3, ролики выходят иэ вырезов 23 пластин и, перемещаясь навстречу друг. другу по поперечному пазу 9, освобождают пластины.

С освободившихся концов стопорных пласти н 3 снимают корпус 7, и и з з азора кромок собираемых деталей выводят пластины со втулкой 1 и стягивающим винтом 2.

На тело качения, фиксирующие стопорные пластины в пазах корпуса действуют выталкивающая составляющая усилия в стопорной пластине и силы трения тела качения о наклонную поверхность поперечного паза корпуса.

Разность выталкивающей силы и сил трения действует на фиксатор:

Рф Рвь|т FTp 1 тР-2 где Р, — выталкивающее усилие, действующее на тело качения;

F - сила трения ролика о контактирующую поверхность поперечного паза корпуса фиксатора;

Fz+> - сила трения ролика о наклонную поверхность выреза стопорной пластины.

Р P Р

Рф = tgd. Г

2 2 Р 2соЫ Ð

986693

Ф где Р - рабочее усилие, создаваемое на стопорных пластинах.

При P = 100 000Н и с4.= 12

Р= 0,212 - — †.0,1

100000 100000

- у- -ртц Ос 1 = 590 И

100000

Такое усилие может быть приложено к рычагу 15 от руки рабочего, и оно будет достаточным для расстыковки приспособления с собираемыми деталями, т.е. не потребуется применения специальных устройств для предварительного снятия усилий, сократит-. ся вреМя на расстыковку приспособления. с собираемыми деталями, повысится производительность приспособления по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип.

Формула изобретения

Приспособление для совмещения кромок деталей под сварку с зазором, содержащее корпус с упором для одноя кромки и с фиксатором для стопорных пластин и стягивающее устройство с упором для другой кромки, соединенное со стопорными пластинами, о т л и -: ч а ю щ е е с я тем, что, с целью . повышения производительности путем сокращения времени на расстыковку приспособления с собираеьиъы деталями, оно оснащено фиксируквцими тела- !

О ми качения, при этом в корпусе выполнен поперечный паэ для тел качения, в стопорных пластинах выполнены наклонные к оси поперечного паза корпуса вырезы для тел качения, а фик-, 15 сатор установлен с воэможностью взаимодействия с телами качения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 281702, кл, В 23 К 37/04, 1969 (прототип).

986693

/2

1J

22

Фи . J

Составитель В. Клоков

Редактор Б. Федотов Техред X. Кастелевич КорректорН. Король

Заказ 10400/20 Тираж 1104 Подпи с ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4