Устройство для электроэрозионной обработки

Устройство для электроэрозионной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП,ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеез Сеаетсиик

Социалистических республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополмительиое к авт. свид-ву— (22) Заявлено 210781 (21) 3322372/25 08

t5i) М. Кп.э

В 23 Р 1/02 с присоединением заявки НоГосударстееииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 070193. Бюллетень HP 1

Дата опубликования описания 070183 (53) УДК 621,.9.048..4.06(088.8) (72) Авторы изобретения

A.Н. Фильченков, А.И. Петухов, И.Я. Голубев:. и В.:Ф. Кузнецов (- р

Тучковское экспериментальное предприятие

НПО "Полимерстройматерналы" (71) Заявитель (4) УстРойство для элкктРоэРозионной

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электроэрозионной обработке деталей типа цилиндрических тел вращения и может быть использовано для изготовления тиснильных валков для линолеума, обоев, декоративной отделки поверхности алюминиевого листа, стекла, валков для пищевой и металлургической промышленности.

Известно устройство для электроэрозионной обработки методом обкатки с кинематически связанными перемещающимися плоским электродом-инструментом и вращающейся заготовкой, в котором электрод-инструмент связан с траверсой и закреплен на каретке, перемещаемой по вертикальной направляющей от привода в направлении подачи (1 1.

Недостатками этого устройства яв- ляются наличие вертикально.перемещаемых мощным приводом масс и при,менение плоского электрода-инструмента. Изготовить плоский электрод-инструмент на универсальном металлообрабатывающем оборудовании не всегда возможно. Требуется ручной труд гравера с применением электрохимических ,процессов, например травления.

Целью изобретения является уменьшение мощности привода и упрощение конструкции.

Это достигается тем, что устрой,ство снабжено расположенной в плоскости, параллельной оси заготовки рамкой, которая состоит из цилиндрического электрода-инструмента, расположенного параллельно ее оси, и двух штанг, шарнирно связанных с электродом-инструментом и с указанной осью; при этом ось удалена рт оси электрода-инструмента на расстояние, выбираемое из условия обеспечения отвода его от заготовки в направлении, близком к нормальному, отличающемуся от нормального не более чем на величину межэлектродного зазора. Кроме того, в устройство введена планка, предназначенная для взаимодействия с шариковой винтовой парой привода перемещения электрода-инструмента, находящаяся в посто25 янном контакте с регулировочными винтами, установленными в нижней части рамки.

Устройство снабжено контактирукк4им с поворотной планкой электровибрато-,.

30 ром, воздействующим на рамку через

986695 поворотную планку и регулировочные винты.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг.1; на фиг. 3 — разрез Б-Б фиг. 1.

Устройство для электроэрозионной обработки деталей типа валков методом обкатки смонтировано на базе радиально-сверлильного станка модели 2М57. Оно содержит ванну 1 с погруженной в рабочую жидкость заготовкой 2 (диаметр заготовки 140...

500 мм, длина — 500 ° .. 2200 MM) установленную на неподвижные опоры 3. На траверсе 4 параллельно оси заготовки подвешена рамка, образованная осью 5, штангами 6 и цилиндрическим электродом-инструментом 7, шарнирно связанным со штангами. Штанги шарнирно соединены с осью 5, которая удалена от оси электрода-инструмента на расстояние, выбираемое из условия обеспечения отвода его от заготовки

2 в направлении, близком к нормальному. Отклонение от нормального не должно превышать величины межэлект- 25 .родного зазора при максимальной глу- . бине обработки.

Оптимальное расстояние между упомянутыми осями 1500... 1800 мм.

Регулировочными винтами 8 рамка от- 3Р клонена от вертикали на угол Ы, достаточный, чтобы обеспечить надежный контакт нижней ее части с поворотной планкой 9 и шариковой винтовой парой (ходовой винт ) 10 в начале 3$ и конце обработки заготовки . Поворот рамки под действием силы тяжести, а следовательно и глубина обработки, ограничивается упорами 11.

На стенке ванны 1 установлен серно- 4О двигатель 12 с шариковой винтовой парой 10 для подачи электрода-инструмента при обработке. Синхронное вращение (обкатка ) заготовки 2 и электрода-инструмента 7 обеспечивается серводвигателем 13 через зуб- чатые шестерни 14, 15 и карданы.16.

Рядом с шариковой винтовой парой 10 длч стабилизации процесса обработки в контакте с поворотной планкой 9 установлен электровибратор 17. Pery- 5О лятор подачи и генератор импульсного тока на чертежах не показаны.

Устройство работает следующим образом.

От серводвигателя 13 заготовка 55

2 и электрод-инатрумент 7 при включенном вибраторе. 16 приводятся в синхронное вращение в разные стороны. Съем металла в это время производится под действием импульсного gg тока, подводимого от генератбра.

Во время короткого заьикания электрод-инструмент отводится от заготовки серводвигателем 12 посредством шариковой винтовой пары 10.

Подача на заготовку при сьеме металла осуществляется нормально направленной к штангам 6 составляющей силы тяжести электрода-инструмента

7 и подвижных с ним частей до упора 11. Серводвигатель 12 при этом поддерживает межэлектродный зазор и работает почти вхолостую, преодолевая лишь силы трения в шариковой винтовой паре 10 от самотормозящего момента этой пары.

Следовательно, серводвигатель 12 потребляет электроэнергию в основном только при отводе электродаинструмента 7 от заготовки 2.

Во время отвода и подачи поворотная планка 9, поворачиваясь в своих осях под действием шариковой винтовой пары 10.и регулировочных винтов 8, всегда находится с ними в контакте, что создает безлюфтовый ход, способствующий устойчивой работе регулятора подачи. Вибратор, воздействуя на рамку через поворотную планку 9 и регулировочные винты

8, вибрирует электрод-инструмент 7 и, следовательно, стабилизирует процесс обработки, Описываемая конструкция достаточно проста и позволяет уменьшить мощность привода.

Формула изобретения

1. Устройство для электроэрозионной обработки деталей типа валков методом обкатки электродом-инструментом, связанным с траверсой и установленным с возможностью перемещения от привода в направлении подачи, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения мощности привода, устройство снабжено двумя параллельными осями, первая из которых закреплена на траверсе, а вторая несет электрод-инструмент в виде тела вращения, при этом оси шарнирно связаны с двумя введенными в устройство параллельными штангами и образуют вместе с ними рамку, установленную с возмож.ностью качания относительно первой оси, а расстояние между осями выбрано из условия обеспечения отвода электрода-инструмента в направлении, близком к нормальному, кроме того, устройство снабжено планкой, установленной с возможностью поворота, предназначенной для взаимодействия с приводом и находящейся в постоянном контакте с введенными в устройство регулировочными винтами, установленными в нижней части рамки.

2. Устройство по и. 1, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что

986695

Фкк. Г р,. /

gut. У

Составитель Г. Ермаков

Редактор Б. Федотов Техред ж. Кастелевич Корректор " Король

Заказ 10400/20 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комнтЕта СССР по делам изобретений и открытий

1130.35, Москва, Я-35 ° Рауиская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 оно снабжено вибратором, предназначенным для воэдействня .на рамку через планку и регулировочние винти.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 475243, кЛ. В 23 Р 1/02 А967.