Способ заточки режущего инструмента

Способ заточки режущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социвлистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт; свид-ву (22) Заявлено 01.0781 (21) 3308576/25-08 (511М. Кд.з

В 24 В 3/34 с присоединением заявки Йо (23). Приоритет

Государственный комитет

С.СС P по делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.0183. Бюллетень N9 1 . Дата опубликования описания 070 183 (53) УДК 621. 924. .3(088.8) фоминых, Г.П. Глотов, К.Ф. Зубарев и Q-.В.

Кировский станкостроительный aaaoOO .»

=- (72) Авторы изобретения

P. И. (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

2 Ь +(c) -sin .з п 9о+ — — -агсЬ 1, 2 2 РЫ1 -/ ок+Р Ь 3 зтл f5

Изобретение относится к стаНко строительной промышленности, а имен но к заточке режущего инструмента, используемого в машинах для получения древесной щепы в деревообрабатывающей промыаленности.

Известен способ заточки режущего инструмента, при котором инструменту сообщают возвратно-поступательное перемещение, а заготовку закрепляют и поворачивают синхронно возвратно-поступательному перемещению инструмента (1). где о -. начальный угол заострения; — конечный угол заострения;

5 — расстояние .от оси поворота стола до рабочей плоскости стола (величина постоянная); с — вылет лезвия ножа за край 2з рабочей поверхности стола (выбирается равным 4-5 мм ), а возвратно-поступательное движение инструмента задают от копира, который настраивают в зависимости от на- ЗО

Однако таким способом нельзя затачивать режущий инструмент с геликоидальной режущей кромкой.

Цель изобретения — улучшение качества заточки при геликоидальной режущей кромке инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что заготовку закрепляют со смещением одного конца режущей части по направлению поворота ниже плоскости резания на величину А, которая определяется по формуле: чального и конечного углов заострения с6 и р.

На осуществляющее данный способ; на фиг.2 разрез A-A фиг. 1; на фиг . 3 — кинематическая схема.

На станине 1 установлен стол 2 с рабочей поверхностью, на которой закрепляют. заготовку 3, обрабатываемую перемещающимся шлифовальным кругом 4, установленным на каретке 5.

986733

Стол 2 установлен на оси 6 с воэможностью поворота на определенный угол г, зависящий от начального а(.и конечного р углов заострения режущей части ножа, которые задаются для каждого типоразмера ножа, причем угол г равен разности углов о и р, Для получения угла поворота у стола 2, требуемого в процессе обработки ножа, стол кинематически связан с кареткой 5 через кронштейны 7 и 8 и копир 9. Копир 10 выполнен в виде штанги, один конец которой взаимодействует с кронштейном

7, а другой установлен с возможностью возвратно-поступательного перемешения и фиксации с помощью колодки 10, закрепленной на кронштейне 8, Кронгде d — начальный угол заострения; р — конечный угол заострения;

Ь вЂ” расстояние от оси поворота стола по рабочей плоскости стола (величина постоянная); с — вылет лезвия ножа за край рабочей поверхности стола (выбирается равным 4-5 мм), 30

Далее подводят шлифовальный круг

4 к началу режущей части ножа 3 и относительно плоскости шлифования поворачивают стол 2 на начальный угол заострения oL. При этом кронштейны З5

7 и 8 поворачиваются относительно оси б стола 2 и фиксируются в этом положении. Далее, передвигая шлифовальный круг к другому концу ножа, поворачивают стол на угол р . При 4Q этом штанга-копир 9 занимает определенное положение и фиксируется с помощью колодки 10. Настройка окончена.

Подведя шлифовальный круг к затачиваемой поверхности, включают привод45 станка. Каретка 5 шлифовального круга

4, перемещаясь поступательно, через копир 9 взаимодействует с рабочим столом 2, поворачивая его синхронно перемещению шлифовального круга. где1 оС вЂ” начальный угол заострения;

P — конечный угол заострения, Ь- расстояние от оси поворота стола до рабочей плоскости стола (величина постоянная) с- вылет лезвия ножа за край рабочей поверхности стола (выбирается равным 4-5 мм), а возвратно-поступательное движение штейны установлены с воэможностью ,фиксации на оси 6 стола 2 с помощью ! хомутов.

Способ заточки осуществляется следующим образом.

Перед заточкой определенного типоразмера ножа необходимо задать угол поворота у стола 2. Для этого устанавливают и закрепляют заготовку 3 со смещением одного конца режущей части ножа по направлению поворота стола ниже плоскости резания на величину А, зависящую от задаваемых начального d.и конечного Pуглов заострения (см. фиг. 3). Величину А рассчитывают по формуле:

Таким образом, данный способ заточки режущего инструмента позволяет получить геликоидальную режущую кромку, что обеспечивает требуемые геометрические параметры режущей части, исключает появление микротрещин, выкрашивание кромки, резко повышает стойкость ножей, улучшает качество щепы, снижает энергоемкость рубильных машин.

Формула изобретения

Способ заточки режущего инструмента, при котором инструменту сообщают возвратно-поступательное перемещение, а заготовку закрепляют и поворачивают синхронно возвратно-поступательному перемещению инструмента, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества заточки геликоидальной режущей кромки инструмента, заготовку закрепляют со смещением одного конца режущей части по направлению поворота ниже плоскости резания на величину R, которая опре деляется по формуле инструмента задают от копира,который настраивают s зависимости от начального и конечного углов заострения о и ь.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Станок для Заточки червячных фрез мод.AGW231, ф. Клингельнберг, ФРГ, 1976.

986733

Составитель Г.Афросимова

Редактор Б.Федотов Техред О.Неце КорректорМ.Коста

Заказ 10404/22 Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303S,. Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4