Станок для обработки сложных поверхностей

Станок для обработки сложных поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ti<>.986138

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 9 872211

/ (22) Заявлено 05. 06. 81 (23) 3296766/25-08 (5g) М Кд 3

В 24 В 19/08

//В 23 С 1/16 с присоединением заявки М2—

Государственный комитет

СССР но делан изобретений и открытий (23) Приоритет—

$53) УДК 621. 914. .7(088.8) Опубликовано 070183. Бюллетень М2 1

Дата опубликования описания 07 . 01.83

И. Г. Федоренко, Ю. В. Петраков, A В. даниленко, И. И. Верба, Н. П. Стародуб и И Д.. Корниейко.

l (72) Авторы изобретения

Киевский ордена Ленина политехничес3Гийцнститут им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции а;,д (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЛОЖНЫХ HOBEPXHOCTEA

Изобретение относится к станкостроению, может быть использовано для обработки сложных поверхностей (преимущественно выпуклых) фрезерованием или шлифованием и является усовершенствованием станка по авт. св. Р 872211.

Известен станок по авт. св .

9 872211 для обработки сложных поверхностей, содержащий станину, инструментальную бабку с цилиндрическим режущим инструментом, копир, копирный ролик и привод подачи детали, снабженный водилом, установленным с возможностью вращения относительно станины, и размещенным на водиле подпружиненным относительно него роликом, установленным с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью копира, причем копирный ролик жестко связан со станиной, и установлен с воэможностью взаимодействия с внешней поверхностью копира, водило кинематически связано с приводом подачи детали, ось вращения водила совпадает с осью копирного ролика, а копир установлен,с возможностьн> перемещения относительно станины (1 ).

Недостатком этого станка является . то, что диаметр инструмента входит в размерную цепь механизма формообразования, и в связи с этим компенсация изменения размера инструмен- та вследствие износа и переточек возможна только путем изменения диаметра копирного ролика.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка и повышение точности обработки.

С этой целью в описываемом станке инструментальная бабка снабжена направляющими для перемещения относительно водила, расположенными параллельно прямой, проходящей через оси инструмента, копирного и прижимного роликов, и механизмом врезания и наладочных перемещений.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок, на фиг. 2 вид A фиг. 1.

На станине 1 неподвижно закреплен копирный ролик 2 и размещен копир 3, имеющий две поверхности — наружную 4 и внутреннюю 5, †.эквидистантные профилю обрабатываемой детали 6, закрепленной на копире 3. Прижимной ролик 7 установлен на водиле 8 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. На водиле закреплена пружина 9, взаимодействующая с роли986738 ком 7. Водило установлено с возможностью поворота на оси копирного ролика 2 от привода подачи 10. На водиле закреплен механизм врезания и наладочных перемещений 11, связанный с инструментальной бабкой 12,,установленной на направляющих 13, расположенных параллельно прямой I-I, проходящей через оси a — a инструмента

14, 6 -6 копирного ролика 2, в — б прижимного ролика 7.

Станок работает следующим образом.

При отведенной инструментальной бабке 12 на копире 3 устанавливают и закрепляют деталь 6. Механизмом врезания и наладочных перемещений 11 инструментальная бабка 12 подводится на величину врезания„ затем включается привод подачи 10, от которого вращение передается водилу 8 с размещенными на нем бабкой 12 и прижимным роликом 7. В результате этого проис- 20 ходит обкатывание копира 3 с деталью

6 вокруг копирного ролика 2, осуществляется обработка заданной поверхности. По окончании обработки инструментальную бабку отводят от детали и ?5 отключают привод подачи 10. Обработанную деталь 6 снимают с копира 3, устанавливают необработанную, и цикл повторяется.

Применение изобретения позволяет использовать для обработки инструмент различных диаметров компенсировать износ инструмента в широком диапазоне размеров, что особенно важно при шлифовании.

Формула изобретения

Станок для обработки сложных поверхностей по авт. св. Р 872211, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возмо>кностей и повышения точности обработки, инструментальная бабка снабжена направляющими для перемещения относительно водила, расположенными параллельно прямой, проходящей через оси инструмента, копирного и прижимного роликов, и механизмом врезания и наладочных перемещений.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 872211, кл. В 24 В 19/08, 1979.

986738

Составитель A. Шаров

Редактор Б. Федотов Техред О.Неце Корректор Л. Бокшан

Заказ 10404/22 Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4