Ленточношлифовальный станок для обработки кромок пера лопаток

Ленточношлифовальный станок для обработки кромок пера лопаток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (щ986739 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20. 04. 81 (21) 3277653/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 07.0183. Бюллетень ¹ 1

Дата опубликования описания 07. 01. 83 (51)М Кп з

В 24 В 21/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 924. .076(088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Кононов, A Я. Качан и Г. Н. Зацепин

/ (/ (71) Заявитель (54) ЛЕНТОЧНОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ

КРОМОК ПЕРА ЛОПАТОК

Изобретение относится к области станкостроения и касается устройств для ленточного шлифования кромок пера лопаток газотурбинных двигателей.

Известен ленточношлифовальный станок для обработки кромок пера лопаток, который содержит баэирующую призму, кинематически связанную с механизмами качания и перемещения шпинделя изделия с обрабатываемой лопаткой t1).

Недостатком известного устройства является отсутствие специального ме-, ханизма, обеспечивающего доворот лопатки при ее перемещении, что вызвано положением пространственных осей симметрии, относительно которых совершаются качания лопатки, которое в разных сечениях обрабатываемой лопатки различно.

Целью настоящего изобретения является повышение качества обработки.

Для достижения поставленной цели станок снабжен механизмом перемещения базирующей призмы и механизмом доворота лопатки, кинематически связанными с механизмом качания и перемещения шпинделя изделия. Механизм доворота снабжен полэуном с копиром доворота и расположенным с возможностью взаимодействия с последним шкивом, причем ползун кинематически связан с механизмом качания и пере-, мещения, а шкив — с механизмом качания шпинделя изделия. Механизм перемещения базирующей призмы снабжен ползуном с копиром смещения призмы и рычагом, установленным с возможностью взаимодействия с копиром и призмой, причем ползун кинематически связан с механизмом качания и перемещения шпинделя изделия.

На фиг. 1 изображен общий вид станка с частичным вырывом; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3— вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 3; на фиг. 5 изображена эона обработки кромки пера лопатки на фиг. 6 - сечение в конце обрабатываемой лопатки; на фиг. 7 . — сечение в начале обрабатываемой лопаткин на фиг. 8 — схема работы станка °

При образовании формы на кромке вдоль профиля пера лопатку перемещают.в направлении ее продольной оси с синхронным поворотом на угол закрутки профиля пера. При этом лопатку качают относительно оси Î, проходящей через центр скругляемого раЗ0 диуса на кромке. Крайние положения

986739 для сечения IV лопатки показаны на фиг. 8. Инструмент, свободная ветвь, совершает рабочее движение со скоростью шлифования V .

В процессе скругления кромок, например для сечения N или N, лопатку доворачивают вокруг укаэанной оси качания ОЗ в направлении уменьшения ! угла отклонения d" положения оси 0 или O„прикромочного участка относй тельно оси L угла качания у„и у, то есть в направлении стрелок Д до совмещения осей О„ или О„и L. Указанный доворот лопатки осуществляют синхронно с ее продольным перемещением.

В результате доворота в процессе обработки кромок достигается высокая стабильность формы кромки вдоль профиля пера, что исключает необходимость доработки кромок.

На основании 1 установлены лентопротяжный механизм, механизм продольной подачи и качания шпинделя изделия с лопаткой 2.

Лентопротяжный механизм содержит привод 3, включающий приводной шкив 4 25 шпиндель 5, ведущий шкив 6, сгибаемый абразивной лентой 7. Абразивная лента огибает также опорные элементы 8. Механизм натяжения ленты состоит иэ коромысла 9, на одном плече 30 которого расположен шпиндель 5, а на другом — привод 3 (фиг. 1 и 2).

Механизм качания содержит приводной двигатель 10 с ведущим шкивом, который посредством гибкой связи со- 35 единен со шкивом 11. На одной оси со шкивом установлен кривошип 12, соединенный шатуном 13 с ползушкой 14, которая расположена на горизонтальной направляющей 15. На кРон- 4р штейне ползушки закреплен трос 16, который охватывает шкив 17, расположенный подвижно на втулке 18 (фиг.

4, 2). механизм продольной подачи содер- 45 жит приводной двигатель 19 с ведущим шкивом, который посредством гибкой связи соединен с шкивом 20. На одной оси с шкивом 20 установлена шестерня 21, которая находится в зацеплении с зубчатым колесом 22, расположенным на шариковых направляющих 23 соосно с втулкой 18 (фиг. 1, 2).

Механизмы продольной подачи и ка- . чания закреплены на кронштейне 24, который установлен на корпусе основания 1 (фиг, 2).

Особенностью настоящего станка является то, что он снабжен ползуном 25, который расположен на направляющих во внутренней полости ба- 60 рабана 26, введенного в станок с возможностью качания вокруг оси 03, проходящей через центр рациуса скругления на кромке лопатки 2. При этом на торцовой поверхности ползуна 25 65 установлена подвижная каретка 27, содержащая поворотный шпиндель 28 обрабатываемой лопатки 2, а на торцовой поверхности барабана 26 располо жена взаимодействующая с обрабатыва емой . кромкой лопатки призма 29, которая посредством закрепленного на барабане 26 рычага 30 кинематически соединена с установленным на ползуне 25 копиром смещения 31. Ползун 25 кинематически соединен с механизмами продолвной подачи и качения.

Кинематическая связь механизма качания с полэуном 25 осуществляется посредством взаимодействия закрепленного на ползуне 25 копира доворота

32 с контактным роликом 33, который установлен на подвижном относительно барабана 26 шкиве 17.

Силовое замыкание копира доворота 32 с роликом 33 достигается с помощью другого контактного ролика 34, который установлен на подвижной втулке 18 и соединен с роликом 33 пружиной 35.

Кинематическая связь механизма продольной подачи с ползуном 25 осуществляется посредством винтового механизма, состоящего иэ гайки 36 и винта 37 ° Гайка 36 закреплена на зубчатом колесе 22, а винт 37 — на ползуне 25 (фиг. 2, 3).

Портим лопатки 2 к свободной ветви и абразивной ленты 7 осуществляется грузом 38, который закреплен на тросе 39. Трос 39 закреплен на каретке 27 и огибает направляющие ролики 40 и шкив 41.

Барабан 26 установлен на шариковых направляющих42 в корпусе 43, который с возможностью перемещения в направлении к свободной ветви ленты 7 установлен на стойке 44. Перемещение корпуса 43 осуществляется с помощью маховика 45. Вес корпуса совместно с барабаном частично уравновешен грузом 46, установленным на одном плече коромысла 47, другой конец которого взаимодействует с корпусом 43 (фиг. 1, 3).

Зона обработки показана на фиг.5, Обрабатываемая кромка в процессе шлифования базируется по призме 29.

Рядом с призмой 29 перемещается свободная ветвь ленты 7.

Профиль копира доворота 32 выполнен в зависимости от изменения угла отклонения d оси симметрии прикромочных участков относительно оси сим.метрии L угла качания у „и Э д.

Профиль копира смещения 31 выполнен в зависимости от изменения величины радиуса скругления на кромке вдоль профиля пера лопатки 2.

Перед обработкой для каждой конкретной лопатки устанавливают необхо-. димое натяжение абразивной ленты и усилие поджима обрабатываемой кром986739 ки лопатки к свободной ветви. Регулировка натяжения ленты и величины усилия поджима кромки производится путем подбора массы грузов 38 и грузов механизма натяжения. Затем с пульта управления подается команда на приво- 5 да качания, продольной подачи и вращения ленты.

При срабатывании механизма качания шкив 17 получает качательное движение, которое посредством вэа- )О имодействия контактных роликов 33 и

34 с копиром доворота 32, установленном на ползуне 25, передается барабану 26 . При срабатывании механизма продольной подачи лопатки 2 ползун 25, а вместе с ним и лопатка получают продольное перемещение от привода 19

Синхронно с продольным перемещением лопатка поворачивается вокруг своей 0 продольной оси 0 в шпинделе 28 на угол закрутки профиля пера, что достигается взаимодействием прикромочных участков лопатки 2 с призмой

29, установленной на торцовой поверх-25 ности барабана 26.

При срабатывании привода лентопротяжного, механизма абразивная лента 7 получает вращательное движение с необходимой скоростью V>, Барабан 26 совершает качательные движения относительно оси 0, проходящей через центр радиуса скругления на кромке лопатки 2. Кромка, взаимодействующая с рабочей поверхностью свободной ветви абразивной ленты 7, образует на своей поверхности цилиндрическую форму, сопрягающую поверхность спинки и корыта профиля пера лопатки. Происходит обработка кромки вдоль профиля пера лопатки. 40

При этом синхронно с продольным перемещением ползуна 25 осуществля-. ется проворот ползуна 25 и барабана

26 вокруг оси качания лопатки 2 °

Указанный проворот достигается по- 45 средством взаимодействия профиля копира .доворота 32 с контактным роликом 33, установленным на шкиве 17, который соединен с механизмом качания. Проворот ползуна 25 и бараба- 5О на 26 производится на угол с/, определяемый профилем копира 32.

Одновременно с продольным перемещением ползуна 25 происходит смещение призмы 29, а вместе с ней и лопатки 2. Смещение призмы 29 происходит в результате взаимодействия рычага 30 с копиром смещения 31, установленном на ползуне 25. Величина смещения определяется профилем койира 31.

В результате укаэанных перемещений достигается совмещение центра радиуса скругления на кромке с осью качания барабана 26. При довороте барабана совместно с ползуном 25 вокруг оси качания 03достигьтся совмещение оси симметрии прикро .очных участков кромки с осью симмеьрии угла качания з„и g .

Команда на реверс механизма про дольной подачи подается при срабатывании конечных выключателей 48.

Таким образом настоящий станок позволяет полностью автоматизировать процесс обработки кромок лопаток с большой закруткой и повысить точность обработки за счет дополнительного доворота лопатки.

Формула изобретения

1. Ленточношлифовальный станок для обработки кромок пера лопаток, содержащий базирующую призму, кинематически связанную с механизмами качания и перемещения шпинделя иэделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, станок снабжен механизмом перемещения базирующей призмы к механизмом доворота лопатки, ккнематически связанными с механизмом качания и перемещения шпинделя изделия.

2. Станок по и. 1, о т л к ч аю шийся тем, что механизм доворота снабжен аолэуном с копиром доворота и расположенаям с возможностью взаимодействия с последним шкивом, причем ползун кинематическк связан с механизмом качания к перемещения, а шкив - с механизмом качания шпинделя изделия.

3. Станок по п. 1, о т л к ч аю шийся тем, что мехаикэм перемещения базкрукщей призмы снабжен полэуном с копиром смещения призмы к рычагом, установленным с воэможностью взаимодействия с копкром и призмой, причем ползун ккнематически связан с механизмом качания и перемещения шпинделя иэделия.

Источники информаций, принятые во внимание прк экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 3243152/25-08, кл. В .24 В 21/16.

986739

ФыЮ

Составитель 10. Петухов

Редактор Б. Федотов Техред О.Неце Корректор Л. Бокшан

Заказ 10404/22 Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раужская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4