Поточная линия для производства керамических изделий

Поточная линия для производства керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Реслублик рв986797 ф

Ъ г

-r (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01,04. 81 (21) 3272076/29-33 с присоединением заявки Но(23) Приоритет—

pg) @+3

В 28 В 15/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (333УДК 666.3.022 ° .97(088.8)

Опубликовано 07.01.83. Бюллетень Йо 1

Дата опубликования описания 0701,83

В.М. Виноградов, A. Я.Шидяков, Э. Д

-и В.М.Исаев ров (72) Авторы изобретения

7 -, нн фдитут

Всесоюзный научно-исследователь по машинам для промышленности строительных материалов (71) Заявитель (5 4 ) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оборудованию для производства керамических строительных материалов и может найти применение на заводах по выпуску кирпича, дренажных труб и других изделий.

Известна поточная линия формования и сушки керамических изделий, содержащая пресс, автомат-укладчик, комплект сушильных вагонеток, загрузочные толкатели, транспортную линию загрузки сушил и транспортную линию выгрузки сушил. Транспортвые Линии загрузкИ и выгрузки сушил расположены в сушилах и выполнены в виде вертикально зам- 15 кнутых кареточных конвейеров, параллельно которым на загрузочном конце установлен самоходный толкатель 1 1).

Основным недостатком этой линии является невозможность применения вертикально замкнутых кареточных конвейеров на действующих или реконструируемых заводах, так как для их использования требуется новая система сушил, что влечет за собой полную перестройку сушильного и формовочного отделений завода.

Наиболее близкой к изобретению является поточная линия для производства керамических изделий, содержащая

30 установленные последовательно по хо4у технологического процесса .пресса, резательный автомат, автомат-укладчик сырца на сушильные вагонетки, сушильные вагонетки с упорами, загрузочный толкатель, передаточные тележки с толкателями, разгрузочный толкатель, автомат-разгрузчик высушенного сырца, сушила и систему управления (2), Существенным недостатком такой линии является низкая производительность транспортного загрузочного толкателя,. сдерживающая производительность линии в целом. Другим существенным недостатком этих линий является ограниченная маневренность сушил при загрузке и выгрузке вагонеток из-за невозможности раздельно по времени загрузить или выгрузить иэ. одного сушила несколько вагонеток,. так как при загрузке на входе и выходе из сушил обязательно синхронно должны .работать две электропередаточные тележки: на загрузочном конце одна электропередаточная. тележка заталкивает в сушило вагонетку, а на разгрузочном конце другая одновременно накатывает на себя вагонетку. Выполнение этих операций одновременно затруднительно. Недостатком этих ли9d6797 ний является также невозможность выгрузки из одного сушила нескольких штук вагонеток, так как выгрузка вагонеток из сушила осуществляется электропередаточной тележкой, ход толкателя которой может захватить только одну вагонетку. Механизмы, которые могли бы осуществить подачу вагонеток на выходе.из сушила для загрузки на электропередаточную тележку, в составе линий отсутствуют.

Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических воэможностей поточной линии.

Цель достигается тем, что поточная линия для производства керамических изделий, содержащая установленные последовательно по ходу технологического. процесса пресс, резательный автомат, автомат-укладчик сырца на сушильные вагонетки, сушильные вагонет- 20 ки с упорами, загрузочный толкатель, передаточные тележки с толкателями, разгрузочный толкатель, автомат-разгрузчик высушенного сырца, сушила и систему управления, снабжена непри- 25 водными подавателями сушильных ваго-: неток, выполненными в виде бесконеч.ных вертикально замкнутых цепей с упорами, взаимодействующими с упорами сушильной вагонетки и толкателем пе- ЗО редаточной тележки, причем один иэ подавателей установлен параллельно загрузочному толкателю, .а другие - на выходе сушил.

На фиг.1 изображена предлагаемая З5 поточная линия, вид в плане, на фиг.2. разрез A-А на фиг.1 на фиг.3 — узел

I на фиг.1 (линия, вид в плане по подавателю при закатывании сушильной вагонетки на электропередаточную тележку); на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.2.

Предлагаемая поточная линия состоит из формующего пресса 1, резательного автомата 2, автомата-укладчика

3, параллельно которым смонтированы 45 загрузочный 4, промежуточный 5 и разгрузочный 6 толкатели, рельсового пути 7, сушила 8, электропередаточных тележек 9,. смонтированных перед сушилами, сушильных вагонеток 10, 50 подавателей 11, смонтированных между рельсовыми путями 7, дверей 12, рельсовых путей 13, разгрузчика 14 и, пульта 15 управления линии.

Загрузочный 4, промежуточный 5 и . разгрузочный 6 толкатели смонтированы между рельсовыми путями 7. Загрузочный 4, промежуточный 5 и разгрузочный

6 толкатели предназначены для транс- 60 портирования сушильных вагонеток 10

llo рельсовым путям 7 при выполнении операций загрузки автоматом-укладчиком 3 на вагонетки свежеотформованных изделий и раз груз ки сухих иэделий пос- ле сушкй в сушилах, подачи раз груженных вагонеток к автомату-укладчику.

Электропередаточные тележки 9 установлены на рельсовые пути 16 и выполняют операции накатывания на себя вагонеток 10, транспортировки ия к сушилам 8, открывания дверей 12 сушил 8, заталкивания вагонеток в сушила на рельсовые пути 13, закрывания дверей 12 и соответственно на другом конце сушил открывания дверей 12, накатывания вагонеток с сухими изделиями, закрывания дверей, транспортировки вагонеток к разгрузочному толкателю 6 и сталкивания вагонеток на рельсовые пути 7.

Для выполнения перечисленных операций электропередаточная тележка 9 имеет привод 17 перемещения, два толкателя 18 с упорами 19, расположенных между рельсовыми путями 20, и два механизма подъема дверей 21.

Один подаватель 11 смонтирован параллельно загрузочному толкателю

4 на разгрузочной его части, а дру-. гие подаватели 11 — в сушилах 8 на разгрузочном конце в приямках 22.

Подаватель выполнен в виде бесконечной тяговой цепи 23, на которой закреплены упоры 24. Тяговая цепь 23 смонтирована в направляющих 25, установленных на раме 26, и входит в зацепление со звездочками 27 таким образом, что.при воздействии на упоры 24 оси 28 сушильной вагонетки 10 тяговая цепь 23 свободно перемещается по направлякиаим 25, не задевая упор 29 сушильной вагонетки 10.

Поточная линия работает следующим образом.

Формуемый прессом 1 брус разрезается на изделие реэательным автоматом 2, а автомат-укладчик 3 укладывает.их на сушильные вагонетки 10, которые загрузочный толкатель 4 транспортирует поочередно по рельсам 7 на подаватель 11 для передачи к электропередаточной тележке 9. .В связи с тем, что пресс 1 работает по условиям подачи сырья неравномерно, и тем, что транспортировка вагонеток-

10 от автомата-укладчика 3 до электропередаточной тележки 9 занимает достаточно много времени, толкатель 4 выталкивает загруженную сушильную ва-гонетку 10 от автомата-укладчика 3 и сразу же возвращается в исходное положение. При выталкивании толкателем 4 следующих вагонеток на путях 7 над загрузочным толкателем 4 и над подавателем 11 накапливаются сушиль- ° ные вагонетки 10, которые передаются поочередно подавателем 11 на пост отбора электропередаточной тележкой 9.

Это осущеСтвляется следующим образом.

При подаче толкателем 4 вагонеток 10 последние своими осями 28 вхо98б797

Формула изобретения дят в зацепление с упорами 24 подавателя 11.

Электропередаточная тележка 9 упором 19 толкателя 18 захватывает за упор 29 первую сушильную вагонетку

10 и накатывает ее на себя (на рельсовый путь 20), при этом вторая сушильная вагонетка 10; находящаяся в, зацеплении с упором 24 подавателя 11, перемещается на позицию первой сушильной вагонетки, так как первая 10 вагонетка 10 осью 28 воздействует на первый упор 24 и тянет за собой вторую вагонетку 10 вторым упором 24 подавателя 11, при этом цепь 23 скользит по направляющим 25, а звездочки 27 проворачиваются. В конце хода толкателя 18 первый упор 29 первой вагонетки 10 при повороте через звездочку 27 выходит иэ зацепления с упором толкателя 11, а вторая вагонетка

10, таким образом, оказывается перемещенной.на позицию первой вагонетки, т.е. на позицию, захвата ее толкателем 18 злектропередаточной тележки 9..

Таким образом,. при втором ходе толкателя 18 на элек;кропередаточную тележку 9 накатывается вторая вагонетка 10 и.т.д.

Накатывание сушильных вагонеток из сушил на электропередаточную тележку осуществляется аналогично накатыванию их на позиции загрузки, т.е. ripH захвате упором 19 толкателя

18 упора 29 и перемещении первой находящейся s сушиле сушильной вагонет- З5 ки 10, упором 24 подавателя 11, находящимся в зацеплении со второй вагонеткой 10, также перемещается вторая вагонетка вместе с первой вагонеткой. B конце хода толкателя первая40 вагонетка 10 выходит иэ зацепления с упором 24 подавателя 11, а вторая вагонетка перемещается на место riep6 вой. Линией на участке формования управляет с пульта 15 один оператор.

Каждой электропередаточной тележкой также управляет один оператор.

Экономический эффект от использования изобретения образуется за счет сокращения времени загрузки вагонеток на электропередаточную тележку и выгрузки сушил, а также повышения маневренности электропередатрчных тележек.

Поточная линия для производства керамических изделий, содержащая установленные последовательно по ходу технологического процесса пресс„ резательный автомат, автомат-укладчик сырца на сушильные вагонетки, сушильные вагонетки с упорами, загрузочный толкатель, передаточные тележки с толкателями, разгрузочный толкатель, автомат-разгрузчик высушенного сырца, сушила и систему управления,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с це= лью повышения производительности и расширения технологических воэможностей линии, она снабжена неприводными подавателями сушильных вагонеток, выполненными в виде вертикально„ замкнутых цепей с упорами, взаимодействующими с упорами сушильной вагонетки и толкателем передаточной тележки, причем один из подавателей установлен параллельно загрузочному толкателю, а.другие - на выходе сушил.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

Р 585980, кл. В 28 В 15/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

9. 590142, кл . В 28 В 15/ОО, 197б.