Способ регулирования работы асбестоментных формовочных машин

Способ регулирования работы асбестоментных формовочных машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вн986798

Согоэ Советскив

Социалистическмв т еспубпик (63) Дополнительное к авт. сеид-ву— рцэр з

° (22) Заявлено 13.04.81 (21) 3274885/29-33

В 28 В 21/Оа

В 28 В 1/42 с присоединением заявки HP—

Государственный ноинтет

СССР но 4елаи нзобретеннй н открытнй (23) ПриоритетОпубликовано 070183 Бголлетень Ко 1

$53) УДф 669.961г

: 621. 869 (088.8) Дата опубликования описания 070 1.83

{72) Авторы изобретения

И.A.Ëèõòåð, A .È.Раксин и Б.М.Каыф

Всесоюзный научно-исследовательск конструкторский институт по автом промлаленности строительных м (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ

ФОРМОВОЧНЫХ МАШИН

Способ относится к производству асбестоцементных -"изделий и.может быть использован для листоформовочных и трубоформовочных машин..

Известен способ регулирования работы асбестоформовочных машин, заключакщийся в регулировании толщины листа и уровня асбестоцементной суспенэии в ваннах 1).

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является спо-. соб регулирования работы асбестоцементных формовочных машин, включающий измерение концентрации асбестоцементной суспенэии в ковшовой мешалке и изменение подачи асбестоцементной суспенэии в ванну сетчатого цилиндра в зависимости от измеряемой толщины навиваемой на Форматный барабан пленки (2).

Однако известные способы не позволяют обеспечить высокое качество регулирования толщины навиваемой пленки, особенно в условиях колебания концентрации подаваемой в ванну машины асбестоцементной суспензии, усугубляемых значительной инерционностью канала управления "расход массы— толщин а плен ки" .

Цель изобретения — повышение точ« ности регулирования толщины пленки.

Цель достигается тем, что в способе регулирования работы асбестоггементных формовочных машин, включающем измерение концентрации асбестоцементной суспензии в ковшовой мешалке и изменение подачи асбестоцементной суспензии в ванну сетчатого цилиндра в зависимости от измеряемой толщйны навиваемой на форматный барабан пленки, предварительно задают величину концентрации суспензии, подаваемой в ковшовую мешалку, затем определяют количественный состав асбеста, цемента и воды, по которому вычисляют фактическое значение концентрации,. и при отклонении фактического эначения от заданного дополнительно корректируют количество подаваемой в ванну суспенэии.

Способ осуществляется следующим образом.

В процессе формования асбестоцементных изделий регулируют количество поступающей в ванну асбестоцементной суспензии в зависимости от толщи3О ны навиваемой на .Форматный барабан (скалку) пленки.

986798

При этом задают величину подаваемой в ковшовую мешалку концентрации асбестоцементной суспензии. Одновременно рассчитывают по известным методам количественный состав сырьевых материалов (цемент, асбест и вода), по которому вычисляют фактическое значение готовой асбестоцементной суспензии, подаваемой для формования.

Вычисленное значение концентрации суспензии сравнивают с ее заданным значением и в зависимости от результата сравнения корректируют количество подаваемой на формовочную машину суспензии, Таким образом, регулирование про изводят не только по отклонению толщины пленки, но и по возмущению, а именно по изменению концентрации суспенэии на входе в ванну, что значительно увеличивает точность регулирования. 20

Схема регулирования работы асбестоцементных машин, изображенная на фиг.1„ включает толщиномер 1 пленки, регулятор -2 толщины пленки и схему

3 подачи суспенэии, дозирующие уст- 25 ройства 4, задатчик 5 и элемент 6 сравнения.

П р и и е р. Описываемым способом на трубоформовочной CPA-172 изготавливали, трубы марки ВТ-9, для которых g0 испольэовали портландцемент марки

400, асбест марки П-3 50% и П-4 50%.

Порционная загрузка цемента Ц=

=900 кг, расчетное содержание асбеста в асбестоцементе a=13,6%. Поэтому 35 расчетное содержание порционной массы асбеста составило

A=a Ц/100-а=143 кг.

Для разжижения было добавлено 40

2840 кг воды. .. Вес сырьевых компонентов определялся дозирующими устройствами 4 (весовыми и объемными дозаторами).

Задатчиком 5 была установлена желательная концентрация асбестоцементной45 суспензии (28%).

Фактическая концентрация, определенная доэирующими устройствами при указанных количествах сырья, составила 27%. Заданная и фактическая кон-50 центрации сравнивались в элементе 6 сравнения и по результату сравнения на регулятор 2 толщины пленки подавалось корректирующее воздействие (oT возмущающего фактора, которым 55 является колебание концентрации суспенэии)..Концентрация суспенэии изменялась во время испытаний от 25 до

30%, вследствие чего толькина пленки колебалась от 0,22 до 0,27 мм вместо заданных 0,24 мм. Уменьшение толщины пленки приводило к потере производительности (необходимо большее число оборотов для достижения заданной толщины стенки трубы), увеличение к ухудшению качества иэделий вследствие уменьшения объемного веса (толстую пленку труднее отжимать и прессовать).

На основе. полученных при испытании данных (среднеквадратическое отклонение толщины пленки +0,02 мм при предлагаемом способе и +0,04 мм при известном способе) был рассчитан годовой экономический эФфект от внедрения предлагаемого способа, который составил 5 тыс.руб.

Состав сырья не ограничивает применение данного способа.

Формула изобретения

Способ регулирования работы асбестоцементных формовочних машин„ включающий измерение концентрации асбестоцементной суспензии в ковшовой мешалке и изменение подачи асбестоцементной суспензии в ванну сетчатого цилиндра в зависимости от измеряемой толщины навиваемой на форматный барабан пленки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования, задают предварительно величину концентрации суспензии, подаваемой в ковшовую мешалку, затем определяют количественный состав асбеста, цемента и воды, по которому вычисляют фактическое значение концентрации, и при отклонении фактического значения от заданного дополнительно корректируют количество подаваемой в ванну суспензии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Браэукевич Г.С. и др. Лвтоматическое регулирование толщины асбестоцементных листов. — "Строительные материалы", И., 1969, Р 3, с. 21, 22.

2. Авторское свидетельство СССР

9 492393, кл. В 28 В 21/00, 1974 (прототип).. 986798

45rWe сЕтЮтре ф 4ФФ(я яу

Составитель Н. Багатурьянц

Редактор Н.Багирова Техред й.Ач Корректор Г.Огар

Заказ 10410/25 Тиражс 587 Подписное

БНИИПИ Государотеенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Е-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал IIIIII "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4