Система автоматического управления процессом прессования торфа

Система автоматического управления процессом прессования торфа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<п>986804

Союз Советских

Социалистических

Республик

К. ASTOPCkOMV СВИДатИЛЬСФВУ (6t) Дополнительное к авт. свид-еу» (22) Заявлено 249781 (21) 3322999/25-27 р }ад k> з

В 30 В 3.5/26 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Государственный комитет

ССС Р ио делам изобретений и. открытий

}33}УДК 621.97 (088. 8) Опубликовано 07.01,83. Бюллетень Ко 1

Дата опубликования описания 0701.83

A,Â. Иилай и Э.A. Волкодав 7 " (72) Авторы изобретения

Белорусский комплексный проект .и научно-исследовательский кисти йромышленности "БелНИИтоппроект" (71) Заявитель (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРЕССОВАНИЯ ТОРФА

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам управления оборудования для прессования торфа. 5

Известна система автоматического управления процессом прессования торфа, содержацая задатчик и датчик прочности брикета, соединенные с блоком сравнения, и связанный с последним регуляТор уровня. сигналов, а также устройство управления противодавлением B матричном канале пресса |.11.

Известная система обладает недостатками, вызванными отсутствием автоматической настройки режима прессо-— вания при изменениях влажности брикета, что приводит к повышенным расходам энергии и снижению качества отпреосованных брикетов.

С целью повышения КПД и улучшения качества отпрессованиых брикетов система, содержащая задатчик и датчик прочности брикета, соединенные с блоком сравнения, н связанный с

25 последним регулятор уровня сигналов, а такхсе устройство управления противодавлением в матричном канале пресса, снабжена влагомером брикета, устройствами управления подачей пара в камеру прессования и влажностью торфа, а также блоком избирательности сигналов, к трем входам которого подключены соответственно датчик прочности брикета, влагомер брикета и регулятор уровня сигналов, а три выхода его соединены соответственно с устройствами управления влажностью торфа, противодавлением в матричном канале пресса и подачей пара в камеру прессования.

На чертеже изображена структурная схема системы автоматического управления процессом прессования торфа.

Система содержит установленный на прессе 1 (на направлякхцем лотке

2 брикетной ленты) датчик 3 прочности брикета и влагомер 4, блок 5 сравнения, задатчик 6 прочности брикета, регулятор 7 уровня сигналов, блок 8 избирательности, устройство

9 управления противодавлением, устройство 10 управления влажностью и устройство 11 управления подачей пара.

Система работает.следуюцим образом.

Пресс 1 вырабатывает брикет, прочность которого измеряется датчиком

3, а влажность - влагомером 4. Сиг986804

Формула изобретения

65 нал влагомера. 4 индицирует три состояния влажности: меньше оптимальной, оптимальная и критическая. Критическое значение влажности определяется требованием стандарта к влажности брикета (ГОСТ 9963-78 предусматривает влажность брикета не более 16%), а оптимальное значение влажности выбирается в соответствии с параметрами технологической линии конкрет- ного завода таким образом, чтобы влажность брикета при отработке управляющих воздействий не превышала критического значения.

Pежим работы системы задается. блоком 8 избирательности, который в зависимости от входных сигналов . работает следующим образом.

В случае отсутствия управляющего сигнала от регулятора 7 в течение заданного времени 6 (прочность брикета соответствует заданной и сигнал рассогласования, вырабатываемый блоком 5 сравнения, равен -нулю) блок 8 избирательности подает возмущающий сигнал на уменьшение давления на устройство 9. Если прочность брикета не уменьшается (давление выше оптимального), операция повторяется до тех пор, пока регулятор 7 не вырабатывает сигнал управления (прочность станет меньше заданной). Сигнал от регулятора 7 по.дается в блок 8 избирательности, который в зависимости от сигнала влагомера 4 срабатывает следующим обра° зом.

Если от влагомера подан сигнал о влажности меньше оптимальной, то управляющее воздействие поступает на устройство 9, увеличивая противодавление,.и на устройство 10, увеличивая влажность. После прохождения управляющего сигнала на устройство

10 оно блокируется блоком 8 избирательности на время запаздывания Т изменения влажности (в зависимости от типа сушилки торфа оно может составлять от 5 до 30 мин). Так как уменьшение прочности эа счет возмущающего воздействия скомпенсировано, то через время .б (с Т ) блок 8 избирательности опять вырабатывает в возмущающий сигнал на уменьшение противодавления, но уменьшение прочности не произойдет, так как влажность торфа возрастает и оптимальное противодавление смещается в сто. рону меньших значений. Такой режим работы будет сохраняться до истечения времени Т . Если по истечении времени Т на выходе влагомера 4 .сохранится сигнал пониженной влажности, вся операция повторяется до тех пор, пока на его выходе не появится сигнал оптимальной влажности;

При получении блоком избирательности этого сигнала устройство 10 управления влажностью блокируется.

Если в течение времени регулятор

7 не вырабатывает сигналов, то блок

8 иэбирательнэсти подает сигнал на уменьшение противодавления. Если снижение прочности не происходит, то операция повторяется. Когда датчик 3 прочности брикета регистрирует уменьшение прочности, то регулятор

7 через блок 8 и устройство 9 компенсирует это изменение и через время 7 операция повторяется.

Такой режим работы является для данной системы установившимся, поскольку поддерживается заданная прочность в оптимальных пределах при

15 минимально возможном противодавлении.

Если влагомер 4 вырабатывает сигнал критической влажности, блок 7 избирательности разблокирует устрой20 ство 10 и подаст сигнал на уменьшение влажности,. после чего оно опять блокируется. Уменьшение прочности .(влажность начинает уменьшаться, и оптимальное давление смещается в сто25 рону больших значений) регистрируется датчиком 3 и компенсируется повышением давления прессования по каналу управления, состоящему из регулятора 7, блока 8 избирательности

Зр и устройства 9.

B случае, когда устройство 10 управления влажностью заблокировано, а устройство 9 не компенсирует уменьшения прочности, блок 8 избиратель35 ности включает устройство 11, что позволяет повысить прочность брикетов (примерно в 1,5-2 раза). Включение устройства 11 производится на заданное время, определяемое экспери4О ментальным путем, так как такое состояние технологического процесса непродолжительно.

Если при работе устройства 11 влагомер вырабатывает сигнал критической влажности или прочность по ис45 течении .заданного времени остается меньше заданной, блок 8 избирательности вырабатывает сигнал на остановку пресса 1, так как такое состояние технологического процесса соответствует выходу из строя матрич— ного канала пресса.

По сравнению с известной системой использование данного изобретения позволяет снизить энергоэатраты на процесс прессования торфа (т.е. повысить КПД процесса) и исключить срывы при формовании брикета, что улучшает качество готовых брикетов.

Система автоматического управления процессом прессования торфа, содержащая задатчик и датчик прочнос 986804

Составитель В. Стоколов

Редактор Н. Багирова ТехредМ. Гергель Корректор A Äçÿòêî

Заказ 10411/25 Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ти брикета, соединенные с блоком сравнения, и связанный с последним регулятор уровня сигналов, а также устройство управления противодавлением в матричном канале пресса о т- .

1 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьыения КПД и улучшения качества отпрессованных брикетов, она снабжена влагомером брикета, устройствами управления подачей пара в камеру прессования и влажностью торфа, а также блоком избирательности сигналов, к трем входам которого подключены соотвеТственно датчик прочности брикета, влагомер брикета и регулятор уровня сигналов, а три выхода его соединены соответственно с устройствами управления влажностью торфа, противодавлением в матричном канале пресса и подачей пара в камеру прессования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

734015, кл. В 30 В 15/26, 16.02.78 (прототип).