Способ обработки плавленого кварца

Способ обработки плавленого кварца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 386876 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 06. 02. 81 (21) 3244472/29-33 с присоединением заявки N9 (23) Приоритет—

Опубликовано 070183. Бюллетень М 1

Дата опубликования описания 07. 01. 83

Р М К з

С 03 В 20/00

Государственный комитет

СССР ио дедам изобретений и открытий (331 УДК 666-97 (088.8) д

С. A. Суворов, Д. Б. Ииньков, В. /В. Коломейцев---В. И. Громов и В. Н. Макар в У (72) Авторы изобретения

Ленинградский ордена Октябрьск и ордена Трудового Красного Зна технологический институт им. 3 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛАВЛЕНОГО КВАРЦА

Изобретение относится к области получения огнеупоров из плавленого кварца, используемых в черной и цветной металлургии, химической промышленности, космической технике.

Известен способ обработки плавленого кварца путем механической и ручной очистки поверхности от кристаллической составляющей, применяемый на огнеупорных и стекольных заводах (1).

Указанный способ имеет ряд недостатков, наиболее существенными из которых является низкая производительность труда, значительное количество безвозвратных отходов, вредные условия труда, а также использование дорогостоящей оснастки при механической обработке (использова« . ние алмазов при шлифовке поверхности блоков), Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ обработки плавленого кварца путем плазменной обработки поверхности с помощью дугового разряда между графитовыми электродами $ 2)

Недостатком известного способа являются значительные знергозатраты, высокий расход графитированных материалов необходимость автомати« зации процесса обработки (сложная геометрическая поверхность блоков и вредные условия труда); большая длительность процесса.

Целью изобретения является упрощение процесса и увеличение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки плавленого кварца путем термического воздействия на поверхностный слой блоки плавленого кварца с температурой на поверхности 900-1300в подвергают первичному охлаждению до температуры поверхности 300-500оС с последующей 4-10-кратной циклической термообработкой блока водой иэ форсунок под давлением 5-10 атм и углом к поверхности 15-45 при длительности одного цикла 2-5 мин.

Эффект обработки плавленого квар" ца связан со скалыванием кристаллической составляющей с поверхности

25 плавленого кварцевого блока за счет создания термических напряжений при охлаждении.

Кристаллизация аморфного кремнезема в кристобалит начинается с llo верхности блока и зависит от усло986876

Формула изобретения

Составитель Л. Булгакова

Редактор Г. Прусова Техред М. Гергель Корректор М. Коста

Заказ 10429/29 Тираж 484 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 внй охлаждения. Первичное охлаждение кварцевого блока до 300-500РС необходимо для обеспечения безопасных условий водяной термообработки.

В процессе циклической термообработки блока водой иэ форсунок про. исходит растрескивание и послойное скалывание поверхностной кристалли= ческой составляющей. Подача воды под давлением и определенным углом обеспечивает удаление кристаллических частиц с поверхности на решетку, иа которую устанавливается блок, с по.следующей утилизацией отходов. Давление и угол подачи воды зависит от размеров выплавляемых блоков.

Пример 1 . Блок иэ плавленого кварца с температурой на поверхности 900 С с помощью мостового крана устанавливают в охлаждающее устройство с боковыми форсунками для подачи воды и.крупноячеистой решеткой внизу. Вес блока 0,8 т, общая поверхность 3 м . Блок подвергают первичному охлаждению на воздухе до темйературы поверхности 3 C (замер температуры на поверхности производят с помощью оптического пирометра), затем производят циклическую термообработку водой из форсунок под давлением 5 атм и углом к поверхности 15О в течение 4 циклов, по 2 минуты каждый, Выход годного материала при этом составляет 0,77 т, отходы возвращаются в производство на переплав.

Пример 2. Вес блока 1 т, общая поверхность 4,3 м . При температуре на поверхности блока 1300 С его охлаждают до 500 С на воздухе, о а затем подвергают 10-кратному термоциклированию водой под давлением

10 атм и углом к поверхности 454 при длительности цикла 5 мин. Выход годного материала О, 95 т.

Пример 3. Вес блока 0 5 т;. общая поверхность 3,8 м =При темпера,5 туре. на поверхности блока 1100 С его охлаждают до 400 С на воздухе, затем подвергают 7-кратному термо» циклированию водой под давлением

8 атм и углом к поверхности 30 при р длительности цикла 3 мин. Выход годного продукта 0,85 т.

Способ обеспечивает увеличение производительности труда по сравнению с прототипом в 6-8 раз.

Способ обработки плавленого кварца путем термического воздействия на поверхностный слой, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью упрощения процесса и увеличения производительности труда, блоки плавленого кварца с температурой на поверхности 900-13004С подвергают первичному охлаждению до температуры поверхности 300-500 С с последующей 4-10 кратной циклической термообработкой блока водой иэ форсунок под давлени-

30 ем 5-10 атм и углом к поверхности

15-45О при длительности цикла

2-5 мин.

Источники информации

3$ принятые во внимание при экспертизе

1. Техническая инструкция -

ТИ 196-4-8-78.

2., Авторское свидетельство СССР

Р 581124, кл. С 04 В 35/04, 1974 (прототип).