Способ сварки стеклоизделий

Способ сварки стеклоизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (n>9868?8

Союз Советских .

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 18.02.81 (2l) 3249967/29-33 (И М.К.

С 03 В 23/20 с присоединением заявки М—

I (23) Приоритет—

Опубликовано 070183. Бюллетень М 1

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1. OS4 °. 2 (088.8) Дата опубликования описания 07. 01 ° 83 (72) Авторы изобретения

"ч фу шеф

CTPeJBoxHH и В. B. IIo y (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ СВАРКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к промыаленности стройматериалов, к стекольному производству, в частности к способам тепловой обработки стекла, и может быть использовано на предприятиях электровакуумной промышленности при производстве электронно-лучевых трубок (ЭЛТ), требующих при сварке раздельного крепления экрана и конуса.

Известен способ базирования электронно-лучевой трубки, где центрирование заготовок осуществляют с помощью кулачков и двуплечих рычагов (1).

Существенным недостатком этого способа сварки экрана с конусом является малая точность при изготовлении стеклянной оболочки электроннолучевой трубки, обусловленная применением раздельного центрирования и крепления заготовок, вследствие чего не обеспечивается получение требуемых геометрических размеров у электроннолучевых трубок, имеющих глубину экрана h «С 20 мм.

Кроме того, извеетный способ сварки не позволяет получать качественную сварку вследствие сильного разо-. грева деталей крепления, их прилипания к экрану. Помимо этого, сильный разогрев деталей крепления приводит также к их поводке и нарушению цент,рирования заготовок.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ сварки стеклоизделий путем их взаимного центрирования и фиксации, подогрева заготовок, стыковки и соединения их с помощью газовых горелок с последующим отжигом Р 2 .

Известный способ также не дает до статочной точности.

Цель изобретения - повышение качества стеклоизделий за счет обеспе:чения точности их геометрических размеров.

Поставленная цель достигается тем, что в способе сварки стеклоизделий путем их взаимного центрирования и фиксации, подогрева заготовок, стыковки и соединения их с помощью га» зовых горелок с последующим отжигом, при подогреве и стыковке осуществляют дополнительное взаимное центрирование и фиксацию одновременно обеих заготовок подвижными губками за свариваемые кромки.

На фиг. 1 схематично показан предлагаемый способ сварки экрана с кону986878

40 сом, реализованный на одношпиндельном макете установки сварки, на фиг. 2 — технологическая схема процесса.

Конус 1 устанавливается в трехкулачковый патрон 2 макета, а экран 3 . помещается на подвижный упор 4 шпинделя 5. С помощью подвижных штанг б,, изготовленных из жаропрочной стали, и губок 7, изготовленных из нержавеющей стали, а в той своей части, которая непосредственно контактирует со стеклом, — из графита, осуществляют совместное центрирование и фиксацию экрана и конуса за кромку свариваемого сечения, оставляя при этом зазор между кромками порядка 0,5+1 мм.

Наличие и величина зазора межру экраном и конусом обеспечивают достаточно равномерный подогрев заготовок изнутри на последующих тепловых операциях (подогрев, сварка, отжиг) ° После осуществления совместного центри- 20 рования и фиксации экрана и конуса за свариваемые кромки производят окончательный зажим конуса в трехкулачковом патроне 2 шпинделя. Далее выполняется предварительный подогрев 3$ заготовок первоначально мягким факелом газовоздушных горелок 8, а затем экран и конус в месте сварки прогреваются факелом средней жесткости. газокислородных горелок 9. Одновремен-30 но с этим подвижный упор 4 опускается вниз, а посредством прижима 10 осуществляется сближение свариваемых кромок заготовок и "стыковка" (слипание) их. После этого штанги 6 и 35 прижим 10 отводятся в стеклооболочки и производится окончательный провар шва жестким факелом газокислородных горелок 9, при этом подвижный упор

4 подводится к поверхности экрана и осуществляется "оттяжка" сварного шва. Одновременно с этим производится и обкатка его. После сварки сварной шов сначала подогревают мягким факелом газовоздушных горелок 8, при этом нижний упор 4 отводится вниз от экрана для уменьшения температурного градиента у изделия, а затем отжигают в электрической печи.

Реализация предлагаемого способа сварки экрана с конусом позволит предотвратить взаимное их смещение, получить требуемую точность геометрических размеров электронно-лучевых трубок, имеющих глубину экрана Ь =

<20 мм, за счет осуществления совместного центрирования и фиксации заготовок за свариваемые кромки, а также повысить качество изделий за счет уменьшения степени разогрева деталей крепления, исключения их поводки и прилипания к экрану.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого способа на полуавтомате сварки электроннолучевых трубок составляет 50 тыс.руб.

Формула изобретения

Способ сварки стеклоизделий путем

Ох взаимного центрирования и фикса-. ции, подогрева заготовок, стыковки и соединения их с помощью газовых горелок с последующим отжигом, о т л ич а ю шийся тем, что, c:öåëüâ повышения качества стеклоизделий путем обеспечения точности их геометрических размеров, при подогреве и стыковке осуществляют дополнитель-. ное взаимное центрирование и фиксацию одновременно обеих заготовок подвижными губками за свариваемые кромки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 721376, кл. С 03 В 23/217, 1977.

2. Патент США 9 3453096, кл. 65-54, опублик. 1969 (прототип).

986878

7 7 J

lf

g«r

С жкЫю

ВНИИПИ Заказ 10429/29 Тираж 484 Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4