Стеклоплавильный сосуд

Стеклоплавильный сосуд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (u)986881

Союз Советсник

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 09. 07. 81 (21) 3313828/29-33 (Щ М. Ка.з с присоединением заявки Йо "

С.03 37/09

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 070183. Бюллетень М 1 (33}УДК 666.189 ° .212(088.8) Дата опубликования описания 07 ° 01. 83

В. И. Кузнецов,,В. К. Громков, В

Р. Г. Черняков,,К. И. -Клычков, и и. Д. Петров (72) Авторы изобретения цкая, ьвлов(7t) Заявитель,(54) СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД

Изобретение относится к промышлен-. ности строительных материалов, в частности к оборудованию для заводов стеклянного волокна.

Известен стеклоплавильный сосуд для формования непрерывного стекловолокна, выполненный в виде корпуса с установленными в нем экранами, йричем отверстия одногв экрана смещены по отношению к отверстиям другого экрана (1 . данная конструкция сосуда не может обеспечить высокую степень осветления стекломассы, так как отверстия для дегазации находятся во время работы в стекломассе,т-.е. ниже уровня зеркала.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является стеклоплавильный сосуд для формования непрерывного стекловолокна, включающий корпус с фильерной пластиной, токоподводами и экранами. с отверстиями для дегазации и прохождения стекломассы (2).

Недостатком указанной конструкции стеклоплавильного сосуда является небольшой срок службы и низкая производительность в результате того, что во время эксплуатации сосуда наблюдается слипание верхней боковой стенки и стенки верхнего экрана в зоне расположения отверстий для дегазации, и стенйи нижнего экрана и нижней боковой стенки в зоне расположения отверстий для прохождения стекломассы, что исключает воэможность дегаэации и увеличиваются гидравлические сопротивления. Кроме того, отверстия дегаэации находятся в стекломассе - ниже уровня зеркала расплава.

Целью. изобретения является повышение производительности и увеличение срока службы сосуда.15

Поставленная цель достигается тем, что стеклоплавильный сосуд для формования непрерывного стекловолокна, 2 включающий корпус с фильериой плас» тиной, токоподводами и экранами с отверстиями для дегаэации и прохождения стекломассы, снабжен расположенными вдоль экранов опорными элементами ° выполненными в форме прямо угольного треугольника, причем один из катетов жестко соединен с кромкой отверстия, а гипотенуза сопряжена с боковой стенкой корпуса. .На чертеже представлен сосуд общий Виде

986881

Формула изобретения

Стеклоплавильный сосуд содержит корпус 1, в дне которого расположена фильерная пластина 2 с фильерами

3, к торцевым стенкам 4 корпуса присоединены токоподводы 5, в верхней части корпуса расположен загрузочный карман 6 со щелью, куда произво5

„цится загрузка стеклошариков. Внутри корпуса расположены экраны 7 и 8 с отверстиями 9 для дегазации и отверстиями 10 для прохождения стекломассы. Вдоль экранов расположены опорные элементы 11, выполненные в форме прямоугольного треугольника, один из катетов которого жестко соединен с верхней боковой стенкой 12 корпуса или нижней боковой стенкой 13 корпуса. Стеклошарики (на чертеже не показано) через щель загрузочного кармана 6, поступают на верхний экран 7, который расположен в верхней части корпуса 1 стеклоплавильного сосуда, где плавятся при нагреве электрическим током, подводимым к токоподводам

5 от источника электропитания. Расплав стекломассы через отверстия 9, расположенные в нижней части верхне- 25

ro экрана 7, поступает на нижний экран 8 для дальнейшей подготовки.

В этой зоне происходит осветление стекломассы, сопровождаемое дегазацией газов, присутствующих в стекло- 30 кассе. Газы выходят в атмосферу через отверстия 9, предохраняемые от закрывания опорными пластинчатыми элементами 11. Эти отверстия благодаря опорным элементам максимально под- 35 няты в верхнюю часть экрана .(выше зеркала стекломассы), что позволяет им выполнять свою рабочую функцию (дегазировать) на протяжении всего срока службы сосуда. Через отверстия yg

10, предохраняемые от эакрывайия (как и в случае дегазации) опорными пластинчатыми элементами 11, стекломасса поступает в нижнюю часть корпуса 1 стеклоплавильного сосуда. По мере движения ее в сосуде происходит дальнейшая гомогенизация и осветле-, ние. Стекломасса, подготовленная для выработки, поступает к фильерной пластине 2 и через фильеры 3 вытягивается в виде элементарных волокон (на чертеже не показано).

Технико-экономический эффект от использования изобретения выражается в повышении производительности по предварительным данным на 15% и сроков службы на 5%., Стеклоплавильный сосуд для формования непрерывного стекловолокна, включающий корпус с фильерной пластиной, токоподводами и экранами с отверстиями для дегазации и прохождения стекломассы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности и увеличения" срока службы, он снабжен расположенными вдоль- экранов опорными элементами, выполненными в форме прямоугольного треугольника, причем один из катетов жестко соединен с кромкой отверстия, а гипотенуза сопряжена с боковой стенкой корпуса.—

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 54б574, кл. С 03 В 37/09, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 529130, кл. С 03 В 37/09, 1975.

ВНИИПИ Заказ 10429/29

Тираж 484 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород,ул.Проектная,4