Глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В.Б.Игнатов, Г.А.Бухалова, И. В.Иардиросова, Л.В.Котлярова, Ф.С.Юдилевич. В.К./(уш о и Л.И.Тавинцева

Ростовский-на-Дону филиал Специе л9зированной проектно-конструкторской и наладочной органийац и, "Росоргтехстром" и Ростовский-на-Дону инженерно- .". :

- строительный институт (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) ГЛАЗУРЪ I5

Изобретение относится к промышлен ности производства строительных материалов, а именно к составам для изготовления глазурей, предназначенных для получения декоративного покрытия на керамических изделиях и может быть использовано при производстве декоративных фасадных плиток, плиток для полов, а также товаров народного потребления.:

Известна глазурь $1), включающая следующие компоненты, вес.3:

S i02.. 62-70

СаО 6-9

К .О 0 5-3

А1 0, 8-15

Идо 1-2

Ti0a 0,5-1 0

Fe 0 4-6

Ма О 1-3

Однако указанная глазурь используется только для высокотемпературного обжига 1100 С.

Наиболее близкой к изобретению является глазурь g2), включающая следующие компоненты, вес.Фsi 0 49,31-52,33

СаО 22,09-26,08

Na 2.0 10,41-14,72

Р О 0,54-0,60

А1 0 6,98-7,92

НцО 0,69-1,80

SO 1,11-1,22

К .О 0,14-0,18

Ге О 0,57-0,63

TiOz 0,05-0,06

F 1,09-1,32 1

Недостатком данной глазури является высокий коэффициент термического расширения 14,8 10 ь град .

Цель изобретения - снижение коэффициента термического расширения.

Поставленная цель достигается тем, что глазурь, включающая 510, А1тО Ti0, Ге Оз СаО; Mg0, Ма 0, К20 Р О, SOq, содержит указанные

Компоненты,вес.Ф показатели свойств

Состав в глазури

Si02

А1 О

48,2

34,2

54,8

19,3

20 5

11,5

17,0

Т10

0,7

1,5

0,5

0,9

F O>

Сао

14,4

1,8

9,6

12,2

1,7

1,2

0,8

1,8

0,6

0 9

6,9

Na О

4,1

5,0

13 1 к о

1,4

7,8

1I,2

5,4

503

0,2

О,1

0,2

0,3

3 компоненты в следующих количествах, вес,4:

s1о 34,2-54,8

Al î 11 5-20,5

Ti 0 0,5-1,5

Fe O 9,6-14,4

Сао 1,2- 3,0 ицо 0,6-.- 1,8

Na 0 4,1-13,1 к о 0,4- 1,4

Рг.о 5,4- 28

SO> 0,1- 0,3

Сырьевыми материалами для предлагаемой глазури являются шлаки

ТЭС и легкоплавкие соли, взятые в следующем соотношении,вес.4:

Шлаки ТЭС 60-90

Легкоплавкйе соли 10-40

При этом шлаки ТЭС имеют следующий химический состав, вес.Ф:

SiO< 55-65

А12о 19,5-23,5

Т1О 0,5-1,5

Р О 12-16

Сао 2"4 иапо 1-2

Йа .о О, 5-1,5 к,о 0,5-2,5

SOy 0,1-0,3

В качестве легкоплавких солей шихта содержит йаРО или смесь

NaCi 19,7 и НаРО.,80,3.

Получаемая глазурь может быть использована как без фриттования, 986911 4 так и фриттаванная, посредством чего достигается увеличение блеска де коративной поверхности.

Для составления шихты используют шлаки ТЭС, представляющие собой стеклованные вещества черного цвета с температурой плавления 1250-1300 С и легкоплавкие соли, в качестве которых берут NaPO> или смесь ИаС1 19,7;

1о йаРО 80,3.

Исходные продукты измельчают в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите 10000 отв/см 0,050,23, влажность глазури 35-504,плот1 ность 1,4-1,6 г/см . Глазурь процежи. вают сквозь сито 3600 отв/см и наносят пульверизацией, поливом или окунайием на облицовочные плитки или товары народного потребления.

Для приготовления фриттованной глазури шихту предварительно сплавляют в фриттоварке при 1300-1400 С и расплав охлаждают в воде. Полученные гранулы измельчают в шаровой мельни25 це и далее как описано.

Состав предлагаемой глазури и ее физико-химические свойства представлены в таблице.

Предлагаемая глазурь может найти

Зв широкое применение в производстве

I декоративной фасадной плитки и плитки для полов, а также товаров народного потребления. Экономический эффект от использования данной глазури составляет 130000 руб.

9869I1

Продолжение таблицы

5. Компоненты, вес. 4 показатели свойств в глазури

Состав

Оптимальная темперао тура обжига, С

1050

1050

1000

950

Выдержка при оптимальной температуре обжига, мин

30

20

0,4

0 5

0 3

0,2

Толщина глазур. слоя, мм

Блестящее покрытие коричневого цвета

Темно-коричневое с перламутровым блеском

Блестящее покрытие бордового цвета

Блестя- щее темнокоричневоro цвета

Цвет покрытия

Морозостойкость» циклы

50

50

Термостойкость» циклы (водяные теплосмены) 20 16

Коэффициент термического расширения, А. 10 град-"

10,8

6,4

5,5

7,8

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе щ 1. Авторское свидетельство СССР

И 58110), кл. С 03 C 9/00, 1975

2. Авторское свидетельство СССР

1) 697420, кл. С 03 С 9/00, I976.

Составитель Т. Никульникова

Редактор И.Митровка Техред М. Гергель Корректор Г.Решетник

Заказ 10207/1 Тираж 484

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, й-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Глазурь, включающая SION., А1 03, T i 0 <, Fe<0 g, СаО, Mg0, Ма О, К О, Р О, S0, о т л и ч à юг а я.с я тем, что,с целью снижения коэффициента термического расширения, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес. :

SIGHS 34»2-54,8

А) О 11,5-20,5

T i 02. 0»5- 1,5

Fe 0 9,6-14,4

СаО

Mg0

Na 0 к20

Р -В

so+ .

1,2- 3,0

0,6- !,8

4,1- 13,1

0,4- 1,4

5,4- 28,0

0,1- 0,3