Порошковая композиция для покрытий

Порошковая композиция для покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

Сфюэ Советскмк

Социалистичесиик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополиительмое к авт. свид-ву (5l ) NL. Кл. (22)Заявлеио 19.07 .78 (21) 2645884/23-05 с ярисоедииемием заявки М (23) Приоритет

С 09 0 3/58

С 08 Е 63/02

Гееудлрстввкиы6 кеяктет

CCCP вв алкам изевретеиий и еткрытий (83) УДК 667.633 . 263. 3 (08фЛ) 0публиковаио 07. 01. 83. бюллетень .ят1

Дата опубликоваиия описаиия 07. 01.

A.Ä. Яковлев, В.С. Шибалович,. Л.В. Пясецкая, T.И. Смирно а, В.Б, Коротков, E.È. Сурженко-, ф.Г:- Евс гыгнеев, А.В. Иешуков, P.ß. Гурвич и И.П.:Иванов

L (72) Авторы иэобретеиия

Ф

Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (71) Заявитель (54) ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к получению покрытий иэ эпоксидных порошковых красок, применяемых для антикоррози- . онной и электроиэоляционной защиты изделий.

Известны эпоксидные порошковые краски, содержащие в качестве отвердителя дициандиамид. Такие составы отличаются высокой стабильностью при хранении, обусловленной низкой реак-: о ционной способностью дициандиамида при 100- 130 С, длительным временем гелеобраэования при температурах, при которых обычно проводят изготовление красок, и образуют покрытия с хорошими Физико-механическими свойствами С13.

Однако формирование полностью отвержденных покрытий иэ указанных ком" позиций происходит при температурах м выше 160оС и для этого требуется продолжительное время.

Наиболее близкая по технической сущности к изобретению порошковая ком2 позиция, включающая эпоксидную смолуи в качестве отвердителя различные бигуаниды (фенилбигуанид, толуилбигуаниды). Применение последних позволяет значительно ускорить процесс отверждения покрытий при высоких темпе" ратурах, а также осуществить отверждение пленок при пониженных темпера" турах (80-100оС) 2).

Однако, обладая неоспоримым .преимуществом перед дициандиаиидом flo скорости и температурам отверждения, указанные бигуаниды позволяют получать композиции, отличающиеся слишком малой продолжительностью границ гелеобразования, что является серьезным препятствием, а часто делает невозможным изготовление в промышленных условиях порошковых красок.

Целью изобретения является увеличе ние времени гелеобраэования.

Поставленная цель достигается тем, что поровковая композиция для покрытий, включающая эпоксидную диановую

3 9869 смолу и арома1ич .кий бигуанид, до полнительно содержит гидрокарбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

Эпоксидная диановая

S смола 100

Ароматический бигуанид 3,2-4,1

Гидрокарбонат натрия 0,32-3,3

Пример I. 100 мас. ч эпоксид- Io ной смолы Э-20 П (температура размягчения 92 С, эпоксидное число 4,83) смешивают 3 ч в лабораторной шаровой мельнице с 3,8 мас. ч. о -толуилбигуанида и 0,38 мас. ч. гидрокарбоната !ю натрия. Полученную смесь сплавляют в двухшнековом смесителе при 110-120 С, охлаждают и измельчают до частиц размером 100 мкм.

ll р и м е р 2. Аналогично приме- щ ру 1 готовят композицию, состоящую из 100 мас. ч. Э-20П, 3,8 мас. ч. б-толуилбигуанида и 1,52 мас. ч. гидрокарбоната натрия.

Пример 3. Аналогично примеру 2s

1 готовят композицию, состоящую из

100 мас. ч. Э-20П, 3,8 мас. ч. О -толуилбигуанида и 3,04 мас. ч. гидрокарбоната натрия.

Пример 4. Аналогично примеру зо

1 готовят композицию, состоящую из

100 мас. ч. Э-20П, 3,8 мас. ч. П-толу. илбигуанида и 1,52 мас. ч. гидрокар" боната натрия.

Пример 5. Аналогично примеру .1 готовят композицию, состоящую из

100 мас. ч. Э-20П, 3;5 мас. ч. фенилбигуанида и 1,40 мас. ч. гидрокарбоната натрия.

Пример 6. 100 мас. ч. эпоксидной смолы Э-20П (температура размягчения 95 С эпоксидное число 4,43) смешивают 3 ч в лабораторной шаровой мельнице с 3,2 мас.ч. О -толуилбигуанида и 0, g мас. ч. гидрокарбоната натрия.

Полученную смесь сплавляют в двухшнеI

12 4 ковом смесителе при 110-120 С, охлаждают и измельчают до частиц размеррм

100 мкм.

Пример 7. Аналогично примеру

6 готовят композицию, состоящую из

100 мас. ч. эпоксидной смолы Э-20П (температура размягчения 87 С, эпоксидное число 5,14), 4,1 мас. ч. б -толуилбигуанида и 3,30 мас. ч. гидрокарбоната натрия.

В предлагаемой композиции бигуанид и гидрокарбонат натрия, выдепяющий при нагревании углекислый газ, образуют комплексный отвердитель.

Выделяющийся углекислый газ образует соли с наиболее активными амино, Ф группами бигуанидов, ингибирует их активность, что и способствует повышению латентности отвердителя. В процессе отверждения покрытий, когда теМпература пленкообразования является более высокой по сравнению с температурой изготовления красок, происходит разрушение образовавшихся солей с освобождением активных аминогрупп.

При использовании данного комплексного отвердителя соотношение бигуанида и гидрокарбоната натрия должно быть 1.:0,1-1:0,8.

Применение в качестве отвердителей смесей ароматических бигуанидов с гидрокарбонатом натрия не вносят рецептурных ограничений в эпоксидные порошковые.составы, они могут содержать пигменты, наполнители, модификаторы.

Это не увеличивает продолжительности отверждения покрытий (180 С 10-15 мин;:

150 С 30-40 мин; 120вС ч) и не снижает их физико-механических свойств.

В табл. 1 приведены сравнительные данные о физико-механических свойствах покрытий на основе предлагаемой композиции и известной, в табл. 2данные времени гелеобразования предлагаемой и известной композиций.

986912

Я 1

=У 1

3-. !

IO I

3 е 1!

3 — 1

K е

l о

Ф и

Я

K а

CD м

LA м

)Г\ а

ОО

Х а

Ф

X а

О

C а

Х

О с

Е

О

М а м

3.)\

CD м а м

LA а а м а м

LA м

CD

СМ м

М\

ОО

С ) t

t.

I

I

I

1

1

I

I

М а3

З

Q.C4

6l

e o а ! е х

lo

О х

У

О

CL

Ю

9 N

L L

Ю

X X

m o 333 N

L L

I 1

I e

1 EO

6i

CO X .э о

L.е

Ы

О с

I

I

I

I

1

1

3 о © У

CD

)Ч о и

Ф

CD

ОО lA

1

3

С3; 1 !

«Т I

CO 1

О

C 1

О

Y 1

I !

1 1

3 1

1 1

I,I

1 1 ! 1

I I

14

1 3

3 3

3 О ! 1

I I

1 1 !

1 I

1 I а )

1 1

I 1

1 I

1 I

1 3

3 I

1 1

I 1

I 3 ! — б

1 I

1 ! 1

I М I

1 1

3 1

I t ! I

Ф)

1 I

1 бЧ I

1 ! 1 ! 1 б%-Ч

1 1

1 1

I 1

1 1

1 I ! 1

1 1

1 1

I !

) К.

3 X ! {33 ! О

I V

« ъ

1 I ф 1

% 1

CL t3 1

eX I

3t3 Z l

3 1

Ю

Л Щ

)- з о, ае)

O mX

zeo х а

О

ae Y

С z

1

1

I

t

I !

1

1

t

I

1

1

1 ! !

I

1

1

I

1

t

I !

3

3

I

I

1

1

1

I

1

I

1

1 ,1 . I

l

I

1

I

1

I

I

1

Ф о tt3

zeo з а

ReY с= z

° Ь

O X Ю Е

CD аа м

I

I

I !

1

1

I

1

1

I

l

1 !

I

1

1

I

)

1 б

I

I

1

1

1

1

I

1

1

1.

I

1

1

1

3

I I

t

t

1

I

I

1

I

I

1

)

I

1.

1

1 !

I

I

1

1 I

1

I.

l

)

I

1

l

1

1

I

I

1

I

1 !

1

1

1

I

I !

1

1

I

I

I

l

I

I !

1

1

1

1

1

1

1 б

1

1

1

1

1

I

I

1

)

t !

I

1

1

1 !

I

I

986912

1

I

I

I

I О л м

° дг м

СЧ

М LA м м

I 1

О\ л—

° а а

CV LA м м

СЧ м

t о л м (Ч л

СЧ м

1 а

СЧ (м

LA а м

1 м л м м

О СО

СЧ л3 I

СЧ о сО

СЧ

LA 1 м

1 1

СЧ 1 м л м

1 м ъО Ч:3 а а

LA Ч0

1 1

LA

° а

LA ч0 сО л м

LA м О а л

«

-а м

1 о

СЧ LA а а

СО Л !

° »

СО Л о м о о

CFl а

1 (! л е сЧ М

I 1 о m

° a

СЧ СЧ

СЧ а

СЧ

1 о

СЧ

CD л

CD

СО л

СО л » О О

1 I м л О О

СЧ CFl л

00 СО

1 I л !», а л

СО С(0 с(0

» О

1 (»» а О

СО л

1 л л

СЧ л

СО

f л

СО

Сб а л

Я» л м

1 I О »а

LA л

-Ф а

-:У л

I О

- и а м ( м м

LA »в л °

СЧ СЧ

1 1 д. о а

CV СЧ о л м

СЧ м

1

1

I.

I

I го) о м

° I л

-Ф -Ф

I I

01 СЧ л а м сО л м

° » м

01 а

СЧ

С3О

СЧ

01 О м

I,Ю г л

СЧ;

C(D -Ф

I

3

I !

Сг0 м

С(СЧ - в о

° л т м

СЧ

Ю

v м о

1 г

Ю 1

I л

О 1 (()

)» 1 о

f,l

X 1

3 I

У (1

Щ л ч

s z

СО м

СО С30 а а м

ССЪ л м

СЧ м

СО СО

° л м м б ч и л* (3) О

II Х Ю ( ч

X Х лх с ((( о»

)- г

1 X о )о ч х х л щ с:

О L

)LO о

1 х ч

8 х

S ((k х л

Э Е о ч

X х (tk л

X

Э

% I о

)К (() о с

X о

ЬС

I Э $

I

1

1

)

1

1

1

1

)

I

1

1

I

t

1

1

I

1

1

I

1

1

I

I

I

1

1

D 1

Ь I

1 а

Э 1

)- 1

Щ 1 а) Э

C 1

E I

Э I

) I

X 1 а(C I

Z 1

) а (L I

X I

r (Гг) 1 «ф»

Ф б

О 1

Э k ((k I

o. t

1О о (tk 1

Q 1

1 1

CL I

Э 1

С1

CD 1 (1

) t

I 1 о о ч R e"

XraX

1 C

CFl м а л э

00 СЧ л а

1 СГ\

LA м

СЛ

КР

СЧ а О

° » м

CFl а

СЧ

CD л

0 1 !

СО

СО

СЧ

LA

LA

-3 а

СЧ а о м м

-Ф

Э бС о

)л. (I

1 (1

1

l

1

1

1

I

1

1

I

1

1

1

I

I !

I

1

1

I

f

1

I

I (1

I

1

1

1

1

I

1

I

I (I

I

1

1

I б

I

I

l

I

1

1

I

1

1

1

1

1 ч

s x в л z м

r(k о» о

t- г 1I X о (О

К (5 х

U СЧ

Э (5

Э С

01 I

00 I

l I

СО I л 1

1

00 (а

I 1

1 а л

I

Ш 1 сО

1 1

1 (i0 1

I (I

М 1

° 1

1 1

cv 1

1

1 (Ч 1 а

СЧ 1

1 I

I л (V 1 г

Ю а (1 I

СГ 1

1 л

1 1

1 г

1 г

1 (1

LA 1

М 1

1 х Ч (О X I с т

X ((k I х л

Э L I

Е3 г

1 (1 г

I

1 (I м

1

9869

Формула изобретения

tO Составитель Н. Белых

Редактор И. Митровка Техред Q. Неце Корректор В. Прохненко

Тираж 637-- Подписное

ВНИИПИ Государс гвенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заках 10208/2

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из представленных в табл. 1 и 2 данных следует, что для предлагаемых композиций при сохранении на уровне известной основных физико-механичес" ких показателей значительно увеличивается время гелеобразования.

Порошковая композиция для покрытий, включающая эпоксидную диановую смолу и ароматический бигуанид, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения времени гелеобразования, ts

l2 . 10 она дополнительно содержит гидрокарбонат натрия при следующем соотношении компойентов, мас. ч.:

Эпоксидная диановая смола 100

Ароматический бигуанид 3,2-4,1

Гидрокарбонат натрия 0,32-3,30

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Благонравова А.А. и Непомня-. щий А.И. Паковые эпоксидные смолы. M., "Химия", 1970, с. 204-207.

2. Патент Чехословакии 11 120978,,кл. 39 с 30, опублик. 1966 (прототип).