Способ рафинации растительных масел

Способ рафинации растительных масел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ - СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсинк

Сецнелнстичесиик

Республик и 986920 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23,03.81 (21 ) 3265953/28.-13 (51)М. Кд.

С 11 6:3 06

РС 11 В 3/08 с присоединением заявки М—

Гвсударстеаивй кеинтет

СССР ао делам кзевретвккй и вткрытнй (23) П риорнтет

Опубликовано 07.01.83. Бюллетень И 1

Дата опубликования описания 07.01.83 (53) УД K 665, 1 .036 (088.8) Я

А. Н. Миронова, С. Н. Волотовская, В. Н.,Григорьева, =-

Г, Я. Смирнов и E. М. Слуцкина -"- ..",,:-", -. у,Ф (72) Авары изобретения

Научно-произвоцствениое объединение Масложирнфец" (-7! ) Заявитель (54) СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ

Изобретение относится к масложиро- I вой промышленности, в частности к спсьсобам рафинации растительных масел, содержащих токсины микроскопических грибов.

-В отечественной масложировой промы- 5 шленности, перерабатываюшей широкий ассортимент масел и жиров {подсолнечное, хлопковое, соевое, рапсовое и другие растительные масла, а также сал 10 массы и животные жиры), используется различная технология и режимы рафинации. Так, подсолнечное масло рафинируется периодическим и непрерывным сепарационным методом, а также в мыльношелочной среде, хлопково .-эмульсионйым способом и в бензиновом растворе и т,д.

Оттнако; несмотря на различие в используемом оборудовании, действуюшем в пе. риоцическом и непрерывном режимах, и gp некоторых различиях в температурных . режимах, концентрациях шелочных растворов, расхоце воды на гидратацию, расхопе глины на отбеливание и т.ц. все

2 известные способы по сути технологии рафинации идентичны, т.е. рафинация известными способами и режимами обеспечивает удаление из масел фосфолипицов, свободных жирных кислот, части пигментов и вешеств, обуславливаюших вкус и запах.

Известен сецарационный способ рафинации масел, в котором с целью обеспечения полного вывецения негидратируемых форм фосфолипидов и тяжелых металлов, перед гидратацией или нейтрализацией масел и гидрированных жиров их обраба- тывактг фосфорной кислотой. Количество концентрированной фосфорной кислоты составляет 0,05-0,2% от массы масла или жира 1 ) .

Однако при этом не достигается уцаление из масел микотоксинов, которые могут содержаться в маслах, полученных из семян, пораженных микроскопическими грибами. Кроме того, использование концентрированной фосфорной кислоты имеет, свои недостатки: ее применение приводит к коррозии оборудования и повышению

3 9869 расхода каустической соды для нейтрализации.

Учитывая то, что в последние годы отмечается рост зараженности масличных растений, в частности подсолнечника, 5 микроскопическими грибами, поставлена задача разработки простого, неэнергоемкого способа обезвреживания масел, осуществляемого на типовом оборудовании рафинационных цехов. Б частности, дела«. 1й лись попытки удалять токсины дезодорацией масел.

Наиболее близким к изобретению явЪ

-ляется способ рафинации растительных масел, включающий нейтрализацию, промы- i& вку, сушку и удаление токсинов микроскопических грибов. В этом способе растительные масла, прошедшие очистку по схеме гидратация, нейтрализация, промывка, сушка, подвергаются обработке щ острым паром при глубоком вакууме.

Температура масла при дезодорации не ниже 210оС, а остаточное давление не более 4- мм рт.ст. Дезодорацию проводят в аппаратах периодического и непрерыв- 2$ ного действия. При периодическом прове» дении процесса время дезодорации 3-4 ч, а при непрерывном 30-40 мин, При этих технологических параметрах обеспечивается удаление из масел одорируюших веществ, р и веществ обуславливающих запах и вкус, а также практически полное выведение из масел токсинов микроскопических грибов г).

Однако данный способ сложен в аппа35 ратурном оформлении (металлоемкий, требуются значительные производственные площади, сложные и громоздкие вакуумные системы и т.п.), а также энергоемВремя обра ботки, мин

КоличеСодержание ксантотоксина, % от исходного

Перекисное число

3, %

КонцентНомер опыта ство ра створа перекиси к рация раствора ерекиси водорода, %

После обработки

До обработки

До обра- После об ботки работки массе масла об. %

0,08 0,09

0,08 0,09

0,08 0,09

О, 08 0,09

0,08 . О,ll

30 .

0,0

4 0,5

5, 7,0

0,3 100,0 75,0

0,7 100,0 0,0

1 1,0 0,4 100,0 0,0

2 30 05 1000 00

3 6,0 0,6 100,0

20 ф кий,так как требует значительных затрат пара, воды и электроэнергии. Кроме того, требуется высококвалифицированный o6- . служивающий персонал.

)Мелью изобретения является упрощение а способа и снижение энергозатрат на его осуществление.

Ilenb достигается тем, что согласно способу рафинации растительных масел, включающему нейтрализацию, промывку, сушку и удаление токсинов микроскопических грибов, удаление токсинов проводят после нейтрализации масла путем обработки его в течение 20-30 мин

1-6%-ным водным раствором перекиси водорода, взятым в количестве 0,4-0,6% от массы масла.

Предпосылкой для осуществления предлагаемого способа является способность веществ, близких по структуре, к микотоскинам, взаимодействовать в щелочной среде с перекисью sonopoaa (в нейтральной и кислой средах реакция между перекисью водорода и микотоксинами не идет).

Выведение микотоксинов из масел достигается в щелочной среде при рН=8,0 и более, что имеет место в маслах после щелочной нейтрализации.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Исходные растительные масла подвергают гидратации и нейтрализации. Затем, после отделения соапстока, масло обрабатывают 1-6%-ным водным раствором перекиси водорода, взятым в количестве

0,4-0,6% к массе масла при 55-60 С в течение 20-30 мин.

Данные исследования представлены в таблице.

088920 4 отсутствию в обработанном масле мико» токсинов, определяемых химическим ме тоаом и биологическим тестом; о Предлагаемый способ поясняется пряS мерами обработки образцов поцсолнечно го масла с исходными кислотными числа-. в ми в пределах 7,2-10,5 мг КОН.

Так как выбранный температурный режим обработки масел раствором перекиси водорода совпадает с оптимальной температурой нейтрализации большинства растительных масел, то предлагаемый . способ детоксикации растительных масел не требует болыяих энергозатрат и вместе е тем легко вписывается в техноло» гический процесс рафинации масел известным способом и не требует цополнитель» ного ацпарвтуриого оформления.

Разработанный способ может позволить

29 на предприятиях, не имеюших цезодорационных установок, осушествлять прои:- водство пишевых масел,- не содержаших токсины микроскопических грибов. Этот е способ не требует значительных затрат

И пара, воды, электроэнергии, что хареаггерно для ароаесса дезодорации. Так, по сравнению с дезодорвционной установкой

Де-Сиет, экономия энергоресурсов на выработку 1 т продукции по редлагаемоЗй му способу составляет пара 0,45 т воды

30 мй, электроэнергии 7 кВт.

Продолжительность обработки масел раствором перекиси soaopoaa выбрана по следуюшим соображениям. При обработке масла менее 20 мин не происходит поля гь выведения микотоксянов (опыт 4).

Увеличение времени экспозиции более

30 мин обеспечивает выведение токсино (опыт 5), но экономически невьп одно, так как сняжается произвоцительность технологических линий, требуется увели чение емкости аппаратов. Применение малого количества перекиси водорода для обработки масел (менее 0,4% к мас, се масла) не обеспечивает положительных результатов (опьгг 4). Количество перекиси выше указанного предела обеспечи» вает полноту выведения микотоксинов, но вызывает перерасхоц реагента и полол ннтельное увеличение водных промывок масла для удаления избыточного,количества перекиси водорода.

При слабых концентрациях перекиси водорода, т.е. менее 1,0%, остается не которое количество ксантотоксина в масл (опыт 4). При более высоких концентрациях перекиси водорода, выходяших за рамки указанного прецела, ксантотоксин удаляется (опыт 5). Оцнако нецелесообразно использовать более высокие кон центрадни перекиси водорода, твк как это увеличивает затраты и может инициировать окислительные. пропессы в масле.

Обработка перекисью водорода проте» кает в шелочной среде (рН 9-11), обусловленной наличием остаюшегося в масле З после отделения соалстока мыла. Концентрацию растворов перекиси водорода выбирают в зависимости от содеркания в масле микотоксинов.

Нейтрализованную смесь масла с рвет о вором перекиси водорода вьщеркивают

20-30 мин, затем подогревают цо 90 95оС и промывают умягченной водой до полного удаления остаточных количеств мыла н перекиси водорода. Промытое ., 4s масло высушивают лри 90-95 С в вахуо ум.с:ушильном аппарате. Совокупность этапов обработки масла раствором перекиси водорода, последующей промывки и сушки улучшает его органолелтические показатели.

Длительность обработки и концентрацию перекиси водорода устанавливают по

Формула изобретения

Способ рвфинвции растительных масел, включакиций нейтрализацию, промывку, сушку и удаление токсинов микроскопических грибов, о т л и ч а ю ш и, и с я тем, что, с целью упрошения способа и снижения эне позатрат на его осуществление, удаление токсинов проводят после нейтрализации масла путем обработки его в течение 20-30 мин 1-6%»ным воцным раствором перекиси водорода взятым В количестве 0,4-О,6% от массы масла.

Источники информации, принятые во внимание лри экспертизе

1. Руководство по технологии получения и перервбогки масел "и жиров. Л., т.Н, 1973, с. 68-71.

2. Там же, с. 255 (прототип).

ВНИИПИ Заказ 10210/2 Тираж 407 Подписное

Филиал ПНП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4